棉籽泡沫酸脱绒成套设备使用与维护

1、棉花种子加工流程棉花种子加工流程磨光色选 棉花种子加工的目的棉花种子加工的目的 提高种子的整体素质，改善其播种品质，使良种本身具有的优良生物学特性充分发挥出来。教学单元八教学单元八 MPTMPT500500型棉籽泡型棉籽泡沫酸脱绒成套设备的使用与维护沫酸脱绒成套设备的使用与维护学习目标学习目标了解MPT500型棉籽泡沫酸脱绒成套设备的技术参数、设备组成。掌握MPT500型棉籽泡沫酸脱绒成套设备的工艺流程、操作与维护方法。能依据籽棉短绒含量和生产率，正确配制泡沫酸和氨水。能正确使用和调试5MPT500型棉籽泡沫酸脱绒成套设备中的烘干机、摩擦机风筛式清选机、比重精选机、包衣机和称重包装设备。能及时

2、发现各工序半成品质量问题，并能分析出问题产生的原因，及时解决。一、棉种一、棉种脱绒质量脱绒质量意义意义u棉种的外观质量： 光籽(残绒指数)u棉种的内在质量： 种子的水分，种子表面的残酸率等。 二、棉种脱绒的方式二、棉种脱绒的方式u化学脱绒方式化学脱绒方式 干酸脱绒、浓硫酸脱绒、稀硫酸脱绒、泡沫酸脱绒。 目前普遍应用的有计量式泡沫酸脱绒计量式泡沫酸脱绒和过量式稀硫酸脱绒过量式稀硫酸脱绒两种工艺。u机械脱绒方式机械脱绒方式 采用磨料不同分砂瓦脱绒和柔性钢丝刷脱绒。 三、毛棉籽的特征特性三、毛棉籽的特征特性u与棉籽品质特性有关的指标 蛋白质含量： 4648 籽指：成熟度 发芽率 残绒率 残酸率 籽指

3、大 高高低低籽指小 低低高高不同质量棉种相同工艺加工结果u与毛棉籽的状态参数有关的指标含绒率成熟度初始含水率机械损伤率 确定生产率、硫酸，水的用量及配比的基本依据项日纯度%净度%发 芽 率%水分%健子率%破子率%短 绒 率%原种良种质量指标99.0 95.0 97.07012.07559毛籽质量标准四、提高棉花种子加工质量的措施四、提高棉花种子加工质量的措施采摘：生花、虫花、病区花、药剂催熟的花。及时清理：散落的子棉和毛子，避免机械损伤。轧花轧花设备：选用轧花质量好，破籽率较低的轧花设备。轧花过程中破籽率小于1%。剥绒剥绒：轻剥一、二道绒，含绒量9%，破籽率5%。毛子达到质量指标。精选包衣过程

4、中，严格按操作规程操作，使成品种子达到质量指标。五、硫酸脱绒机理五、硫酸脱绒机理纤维素+硫酸（17%） 水解、高温 溶解、碳化、变脆 泡沫酸脱绒原理泡沫酸脱绒原理起泡剂起泡剂硫酸水泡沫酸泡沫酸压缩空气体积增大20-40倍计量毛籽烘干脱水脆化、碳化摩擦机光籽搅拌、湿润中和六、工艺流程六、工艺流程优点： 节省原料和能源，保证了种子原有素质不受影响。小时加工量已达3-5吨，适合大批量商品化生产。设备使用寿命较长，适合在各种气候条件下使用。缺点： 棉种光籽残酸率0.15%，毛籽含绒量要求控制在9%以内，对工艺控制过程中的操作程序要求较之于过量式稀硫酸（稀硫酸）严格。棉种在脱绒过程中的耐热极限试验七、主

5、要加工工序注意事项七、主要加工工序注意事项u棉种原料的基本要求项日纯度%净度%发芽率%水分% 健子率%破子率%短绒率%原种良种质量指标99.0 95.097.07012.07559毛籽质量标准u泡沫酸的配制和计量 配制：硫酸10.310.6%，高效发泡剂 计量：棉籽含绒量为78%，生产量1t/h，浓度为10.3%的泡沫酸输出流量计可以设定在115135L/h。u滚筒内温度控制 滚筒内温度的高低（T）烘干滚筒：进口空气温度控制在：160220摩擦滚筒：出口空气温度控制在：5254 种子在滚筒内移动的快慢（t） 烘干滚筒：棉籽在滚筒内停留时间不宜超过20min； 摩擦滚筒：棉籽在滚筒内停留时间不宜

6、超过25min；调整蒸汽阀开度，电辅助加热器滚筒倾斜角度u中和氨气中和：工艺： 加热 氨气加热温度与从摩擦机出来的光籽温度接近液氨氨气 中和硫酸铵优点：不增加种子的含水量；种肥；调整方便；色泽好看。缺点：影响种子的活力，降低发芽率；易泄漏；技术水平要求高。改进措施： 将中和工序安排在风筛选之后，在中和机进出口处安装闭风器。氨水中和工艺：氨水13%配制槽供液泵供液器光籽空气压缩机齿杆搅拌中和优点：种肥；浓度为15%对光籽活力及发芽率基本没有影响。缺点：增加种子的含水量；易泄漏。氢氧化钠中和工艺：与氨水相似优点：用量少：将氢氧化钠稀释成15%的水溶液无刺激气味；对种子生活力影响小；使用调整方便。缺

7、点： 影响外观，色泽较差； 易吸水，不利贮藏； 加工高于氨水，增加加工成本。碳酸钙中和为粉末状，纯度为98%，用量为5.56.5kg/tu测定残酸含量pH滴定法（酸度计法）取样称重子指（g）加盖振摇100ml蒸馏水30 30min恒温箱3个重复，各50粒三角瓶振摇静止测溶液pH酸度计种子残酸率=980/ 10pH 子指 100%硼砂滴定法取样三角瓶加盖振摇100ml蒸馏水50取浸提液3个重复，各50粒2min指示剂3d滴定红-无-微绿种子残酸率=2 0.098 滴定ml数/ 50粒种子质量 100%三角瓶红色滴定ml数项日纯度%净度%发 芽率%水分% 残酸率%破 子率%短 绒指数原种良种质量指

8、标99.0 95.0 99.08012.0 0.15 727光籽质量标准光籽质量标准项日纯度%净度% 发 芽率%水分% 破子率%种衣覆盖度%种衣牢固度%原种良种质量指标99.0 95.0 99.0 80 12.0 79099.65包衣籽质量标准u精选和包衣u停机时种子的处理u密封故障u计量故障：酸液流量计球阀被卡死 棉籽计量仓出口被堵塞 中和（碱液）器故障u棉种质量控制八、成套设备的系统组成八、成套设备的系统组成u风力输送、定量喂入、酸处理系统喂料斗计量无级变速器输送管毛籽分离器阻风阀酸处理机u泡沫酸供给系统u烘干系统加热器烘干滚筒籽绒分离箱升降可调机架升降机构种子种子u摩擦系统 对棉种进行脱

9、绒，使棉种继续脱水干燥，同时使棉种相互摩擦，并和滚筒、抄板、格板继续摩擦、撞击，使短绒(棉纤维)与棉种全部脱离。烘干机、磨擦机的进出口风温、种温参数范围如下：u烘干机： 进口温度 165170 出口温度 5560（当毛棉种的健籽率与发芽率较好时，烘干机出口温度应保持在4852为好） 棉种在烘干机出口处种温小于55u磨擦机 进口温度 80100(最好控制在6075) 出口温度 3853(最好控制在3843) 棉种在磨擦机出口的温度小于55u种子残酸中和系统u种子精选系统u种子包衣系统u供热系统u电气控制系统u除尘系统九、工作过程九、工作过程u进料计量系统操作进料计量系统操作生产率的调整与测定序号

10、序号计量仓计量仓减速机减速机变频器变频器频率频率计量仓计量仓螺旋转螺旋转速速（r/minr/min）毛籽毛籽含绒含绒量量%每分钟输送量（每分钟输送量（kgkg） 每小时输送量（每小时输送量（kgkg）备备注注1 12 23 3平均平均1 12 23 3平均平均生产率测定表u泡沫酸操作系统泡沫酸操作系统硫酸的计量算式酸绒比为1:4.5则硫酸用量为： Q=P100a%/4.5Q为用酸总量 P为棉种数量 a%为棉籽含绒率酸绒比、酸绒比、酸水比、酸水比、十、棉花种子质量指标测定十、棉花种子质量指标测定u短绒率测定：短绒率测定：采用浓硫酸脱绒法。 从净种子中随机称取10克左右毛子，3次重复，分别置于小烧

11、杯中，加入1.52.0毫升浓硫酸(比重1.84)，放在电炉上加热，不断搅拌，待种子乌黑油亮时即倒入过滤漏斗，用自来水迅速冲洗干净，用布擦去种子表面水分，置入105鼓风干燥箱20分钟，即可烘去种子表面上的水分，然后在室温下放置2小时，以平衡种子与空气间的湿度，称出光子重量。L(%)=(-1 )/ % L-短绒率() -毛子重(g) 1-光子重(g) 容许差距1.3%，其结果可用三次测定值的算术平均数表示，否则重做三次测定。u破籽率测定：破籽率测定：测定在净度检验基础上进行。 随机取100粒种子，4次重复。从样品中挑选出破籽，计数， 计算破子率： T(%)=UUol00 T-破籽率(%) U-破籽

12、粒数 Uo-被检种子总粒数 容许差距6%，其结果可用四次测定值的算术平均数表示，否则重做四次测定。u残酸率测定：残酸率测定：残酸率的测定有两种方法，一种是硼砂滴定法，另一种是酸度计法。硼砂滴定法：A仪器设备： 感量0.001克天平，1 000毫升容量瓶，100毫升烧杯，250毫升三角瓶，恒温箱，电炉，小滴瓶。 B，试剂： 硼砂(NaB40.10H20)，溴甲酚绿、甲基红、95%乙醇。C操作步骤： 溶液配制： 用感量0.001克天平准确称取3.814克硼砂，倒人100毫升烧杯中，加蒸馏水溶解后，定容至1(DO毫升。此硼砂溶液的浓度为0.01摩尔升。指示剂配制： 称取溴甲酚绿0.01克，甲基红0.

13、02克，置于同一烧杯中，加入40毫升 95%乙醇，待充分溶解后倒人小滴瓶中备用。 注：称取甲基红时需挑选颗粒细的粉末或事先用研钵将其磨细，否则不易溶解。样品制备： 随机数取脱绒子50粒称重，3次重复，置于250毫升三角瓶内，加人 100毫升蒸馏水，用力振摇后置人30cC 恒温箱内，浸提30分钟。或用以下快速方法 浸提种子残酸可达到同样效果：加入100毫升5055cC的热蒸馏水，用手振摇2分钟。样品测定： 加入三滴指示剂，溶液量红色，然后用上述配制好的硼砂溶液进行滴定，溶液颜色先由红色变为无色，再滴定至微绿色即达等当点(pH值5.5)，记下滴定毫升数，计算残酸率： K()=0.098Pl00 K

14、-种子残酸率(%)； u-滴定用硼砂溶液体积(毫升)； P-50粒种子重(克)； 0.098-常数。 注：作为空白对照的蒸馏水pH值约为5.3，滴加指示剂后溶液应呈微红色，否则应加以调节后才能使用。 酸度计法： 样品制备方法同硼砂滴定法(50粒种子，加100毫升蒸馏水)。利用酸度计测得pH值，然后利用下列公式换算为残酸率含量。应选用灵敏度为0.01的酸度计。 测定时对酸度计必须进行反复的校正，计算种子残酸率。 K(%)=49010pHp K：种子残酸率(%)； p：50粒种子重(克)； 490：常数。 容许差距：容许差距见表5-10。u 残绒率指数测定：残绒率指数测定： 从净种子中随机数取10

15、0粒光子，4次重复，根据残绒的多少分为五级。 零级：种子表面无残绒，计做0； 一级：种子一端附有较少残绒，计做1； 二级：种子两端附有较少残绒，计做2； 三级：种子两端附有较少残绒并联片，计做3； 四级：种子表面几乎全面或全部附有短绒，计做4。计算残绒指数 E=do0d11d22d33d44/4100 E：残绒指数； do：零级粒数； d1：一级粒数； d2：二级粒数； d3：三级粒数； d4：四级粒数。 容许差距：若一个样品的四次测定之间的最大差距不超过6，其结果可用四次测定值的算术平均数表示，否则重做四次测定。十一十一. .检验规则检验规则以品种纯度指标为划分种子质量级别的依据，纯度达不到

16、原种指标降为良种，达不到良种指标即为不合格种子。 净度、发芽率、水分其中一项达不到指标的即为不合格种子。 脱绒子质量指标中残酸率、残绒指数其中二项均达不到指标的为不合格种子。 包衣种子质量指标中种衣覆盖度、种衣牢固度其中一项达不到指标的为不合格包衣种子。十二、常见故障及排除十二、常见故障及排除现象：棉子脱绒不干净 原因：1.干燥热量相对过小。 2.种子原始水分过高 3.种子健粒率过低 4.泡沫酸供给量不足 解决措施： 1.减少种子处理量 2.提高热风进口温度。 3.加大滚筒上倾角，增加干燥时间。 4.系统漏风，提高密封效果 5.降低种子水分后再加工 6、增加泡沫酸供给量。现象：棉子颜色较深或发

17、黑 原因：1.干燥热量相对过大。 2.硫酸含量过多解决措施：1.增加种子处理量（随之调整泡沫酸供给量）。2.降低热风进口温度。3.减少滚筒上倾角，减少干燥时间4.重新配制泡沫酸 1现象：干燥机出口棉子脱绒过多原因 ：1.棉子温度超过45，干燥热量相对过大 。解决措施： 增加种子处理量并调整泡沫酸供给量。现象：干燥机出口处棉子基本未脱绒 原因 ：干燥热量相对偏少现象5.干燥机籽绒分离室的纤维呈白色且潮湿。 （原因同上）现象6.磨擦机籽绒分离室内的纤维呈深褐色原因现象7种子发芽率降低原因.十一、有关计算一、酸水比 在泡沫酸脱绒工艺中，我们常说的酸水比是指浓硫酸（浓度为9598%）与水的重量之比，（如1：10）。但在实际应用中，购进酸硫酸浓度常低于9598%，因此在配制稀酸时需进行计算和调整 例1 当用1公斤硫酸（浓度为80%），配制酸水比为1：10（硫酸浓度为98%）的稀酸时，应加入多少水，并计算比重。（浓度为98%硫酸比重为1.84）。98：10=80：XX=1080/98=8.16答：应加入8.16公斤水 二、氨水的配制氨水易挥发，其浓度也发生变，因此在生产应用中，应根据实际浓度来配制氨水，如下例：例2 、 20公斤浓度为18%的氨水配制成浓度为15%的氨水需加