ERP第5章-主生产计划(新-2)

1、第五章第五章 主生产计划主生产计划（MPSMPS）主生产计划与主生产计划与ERPERP第第5 5章章 主生产计划主生产计划基本概念基本概念主生产计划的定义与作用主生产计划的定义与作用主生产计划的编制主生产计划的编制主生产计划与其他模块的关系主生产计划与其他模块的关系生产规划生产规划与与ERPERP5.2 5.2 主生产计划的定义与作用主生产计划的定义与作用 什么是主生产计划什么是主生产计划 编制主生产计划的作用编制主生产计划的作用 主生产计划的对象与计划方法主生产计划的对象与计划方法主生产计划与主生产计划与ERPERP1 1 什么是主生产计划什么是主生产计划 主生产计划主生产计划MPSMPS是

2、对企业生产计划是对企业生产计划大纲的细化，大纲的细化，MPSMPS给出按时间分段给出按时间分段计划企业应生产的计划企业应生产的最终产品最终产品的数量的数量和交货期。它是一个详细的进度计和交货期。它是一个详细的进度计划。它必须平衡物料和能力的供求，划。它必须平衡物料和能力的供求，是是MRPMRP不可缺少的输入。不可缺少的输入。主生产计划与主生产计划与ERPERP什么是主生产计划什么是主生产计划( (续续) ) 主生产计划不是对最终产品的需求预测主生产计划不是对最终产品的需求预测 主生产计划是对最终产品的供应描述主生产计划是对最终产品的供应描述 主生产计划用来控制主生产计划用来控制MRPMRP系统

3、中所有的系统中所有的其他计划其他计划主生产计划与主生产计划与ERPERP1 1 什么是主生产计划什么是主生产计划 主生产计划（主生产计划（Master Production Master Production ScheduleSchedule，简称为，简称为MPSMPS）是确定每一个具）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件企业的销售产品，但有时也可能是组件的的MPSMPS计划，然后再下达最终装配计划。计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重

4、要的计划层次。主生产计划是一个重要的计划层次。主生产计划与主生产计划与ERPERP2 2 编制主生产计划的作用编制主生产计划的作用 按公司的目标控制按公司的目标控制MRPMRP系统的所有其系统的所有其他计划他计划 接收反馈信息接收反馈信息 作为编制粗能力计划的依据作为编制粗能力计划的依据 把生产和市场需求结合起来把生产和市场需求结合起来 控制控制MRPMRP系统的敏感性系统的敏感性主生产计划与主生产计划与ERPERP图：主生产计划的输入输出图：主生产计划的输入输出主生产计划与主生产计划与ERPERP能力限制能力限制产品提前期限制产品提前期限制预测预测生产计划大纲生产计划大纲客户订单客户订单生产

5、品种生产品种生产时间生产时间生产数量生产数量3 3 主生产计划的对象主生产计划的对象与计划方法与计划方法 由生产规划得到的生产预测或市场需由生产规划得到的生产预测或市场需求预测求预测 客户订单客户订单 厂际间需求（独立需求）厂际间需求（独立需求） 客户选择件及附加件客户选择件及附加件 备品备件备品备件 计划维修件计划维修件主生产计划与主生产计划与ERPERP销售环境销售环境计划依据计划依据MPSMPS计划计划 对象对象计划方法计划方法举例举例现货生产现货生产MTSMTS根据市场预测安根据市场预测安排生产排生产独立需求独立需求类型物料类型物料单层单层MPSMPS基本基本BOM BOM 计划计划B

6、OMBOM日用消费品日用消费品定货生产定货生产MTOMTO根据客户订货合根据客户订货合同组织生产同组织生产独立需求独立需求类型物料类型物料单层单层MPSMPS客户客户BOMBOM标准定型产标准定型产品品定货组装定货组装ATOATO产品成系列，有产品成系列，有各种变型，根据各种变型，根据合同选择装配合同选择装配通用件、通用件、基本组件基本组件及可选件及可选件多层多层MPSMPS总装进度总装进度FASFAS基本基本BOMBOM、计划、计划BOMBOM、可选、可选BOMBOM标准系列产标准系列产品，有可选品，有可选项项专项生产专项生产ETOETO根据客户要求专根据客户要求专门设计门设计独立需求独立需

7、求类型物料类型物料单层单层MPSMPS制造制造BOMBOM单件或小批单件或小批生产生产表表2 2：各种制造环境下：各种制造环境下MPSMPS计划对象与计划方法计划对象与计划方法主生产计划与主生产计划与ERPERP图图5-2 不同生产方式不同生产方式MPS的计划对象的计划对象 MPS的制定对象 最终产品 部件、组件 原材料 备货生产 组装生产 订货生产 主生产计划与主生产计划与ERPERP5.3 5.3 主生产计划的编制主生产计划的编制RCCP清单清单销售计划销售计划MPS方案方案 关键能力平衡关键能力平衡MPS确认确认NOYES主生产计划与主生产计划与ERPERP制定制定MPSMPS的基本思路

8、的基本思路制定制定MPSMPS的基本思路，可表述为以下几步：的基本思路，可表述为以下几步：1 1）根据生产规划和计划清单确定对每个最）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。终项目的生产预测。2 2）根据生产预测、已收到的客户订单、配）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。的需求数量，计算毛需求。主生产计划与主生产计划与ERPERP制定制定MPSMPS的基本思路的基本思路( (续续) )3 3）根据毛需求和事先确定好的订货策略和批量，）根据毛需求和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和

9、期初库存量，计算各时区的主以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。生产计划产出量和预计可用库存量。 预计可用库存量：预计可用库存量： 00，表示可以满足需求量，不必再安排，表示可以满足需求量，不必再安排主生产计划量；主生产计划量； 最小”即 费用=f(Q)=(R/Q)S+CI(Q/2)-min 极值条件 f(Q)=0所以 即 EOQ=022CIRSQICRS /2主生产计划与主生产计划与ERPERP经济订货批量法 EOQ=时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计 净 需 求 35 10 40 20 5 10 30 150 计 划 订 单 58 58

10、58 174 ICRS /2主生产计划与主生产计划与ERPERP2 MPS2 MPS报表的有关概念（续）报表的有关概念（续）（3 3）批量（批量增量）：做）批量（批量增量）：做MPSMPS时，计算时，计算物品计划下达的数量物品计划下达的数量( (即主生产计划量即主生产计划量) )的基数，批量增量是此倍数。的基数，批量增量是此倍数。主生产计划与主生产计划与ERPERP2 MPS2 MPS报表的有关概念（续）报表的有关概念（续）（4 4）毛需求量（或总需求）：客户订单、）毛需求量（或总需求）：客户订单、未消耗预测和非独立需求未消耗预测和非独立需求( (厂际需求、备厂际需求、备品备件、分销量等品备件

11、、分销量等) )之和之和主生产计划与主生产计划与ERPERP2 MPS2 MPS报表的有关概念（续）报表的有关概念（续）（6 6）计划接受量：）计划接受量： 在计划日期前已在执行的将在计划期间到在计划日期前已在执行的将在计划期间到达的已下达订单数量。达的已下达订单数量。主生产计划与主生产计划与ERPERP2 MPS2 MPS报表的有关概念（续）报表的有关概念（续）（7 7）预计可用库存量：）预计可用库存量： 在现有库存中，扣除预留其他用途的已在现有库存中，扣除预留其他用途的已分配量之后，可用于未来需求的库存量分配量之后，可用于未来需求的库存量预计可用库存量预计可用库存量= = 前一时段末的可用

12、库存量前一时段末的可用库存量+ + 本时段计划接收量本时段计划接收量- - 本时段毛需求本时段毛需求 + +本时段计划产出量本时段计划产出量主生产计划与主生产计划与ERPERP2 MPS2 MPS报表的有关概念（续）报表的有关概念（续）（8 8）净需求量：）净需求量： 满足毛需求和安全库存量的目标数量满足毛需求和安全库存量的目标数量 净需求量净需求量 = =毛需求量毛需求量- -计划接收量计划接收量- -可利用库存量可利用库存量 = =毛需求量毛需求量- -计划接收量计划接收量-(-(现有库存现有库存- -安全库存安全库存 - - 已分配量已分配量) )主生产计划与主生产计划与ERPERP2

13、MPS2 MPS报表的有关概念（续）报表的有关概念（续）（9 9）计划产出量：）计划产出量： 当净需求当净需求00，计划产出量，计划产出量= N = N 批量批量 满足：计划产出量满足：计划产出量 (N-1) (N-1) 批量批量主生产计划与主生产计划与ERPERP2 MPS2 MPS报表的有关概念（续）报表的有关概念（续）（1010）计划投入量：）计划投入量：计划投入量（计划投入量（t)=t)=计划产出量计划产出量(t-LT)(t-LT)LT-LT-订货提前期订货提前期主生产计划与主生产计划与ERPERP2 MPS2 MPS报表的有关概念（续）报表的有关概念（续）（1111）可供销售量：）可

14、供销售量： 在某个计划时段内，计划产出量超出下一次出现在某个计划时段内，计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和的数量。这个信息计划产出量之前各时段合同量之和的数量。这个信息可供销售部门机动决策选用。可供销售部门机动决策选用。 可供销售量可供销售量ATP= ATP= 本时段计划产出量本时段计划产出量+ + 本时段计划本时段计划接收量接收量- - 下一次出现计划产出量之前各时段销售合同下一次出现计划产出量之前各时段销售合同量之和量之和 此项计算从计划展望期的最远时区开始由远及近此项计算从计划展望期的最远时区开始由远及近逐个时区进行。如果在一个时区内实际需求量大于计逐个时区进行。如果

15、在一个时区内实际需求量大于计划产出量，超出的需求量可从早先时区的可供销售量划产出量，超出的需求量可从早先时区的可供销售量中预留出来，如果在第一个时区内可供销售量是负值，中预留出来，如果在第一个时区内可供销售量是负值，则保持负值。则保持负值。主生产计划与主生产计划与ERPERP2 MPS2 MPS报表的有关概念（续）报表的有关概念（续）（12)12)累计可供销售量：累计可供销售量： 指出在不改变主生产计划的前提下，积累指出在不改变主生产计划的前提下，积累到目前所考虑的时区关于此项物料还可向客户到目前所考虑的时区关于此项物料还可向客户作出多大数量的供货承诺。作出多大数量的供货承诺。 从最早的时区开

16、始，把各个时区的可供销从最早的时区开始，把各个时区的可供销售量累加到所考虑的时区售量累加到所考虑的时区主生产计划与主生产计划与ERPERP主主生生产产计计划划计计算算流流程程毛需求计算毛需求计算计划接收量计算计划接收量计算预计可用库存计算预计可用库存计算净需求量计算净需求量计算净需求大于净需求大于0 0？计划产出量计算计划产出量计算计划投入量计算计划投入量计算开始开始订单、预测、时区、系统设置订单、预测、时区、系统设置已投入的计划已投入的计划现可用库存量、安全库存量现可用库存量、安全库存量提前期、成品率提前期、成品率结束结束完成？完成？YESYESNONONONOYESYES主生产计划与主生产

17、计划与ERPERP3 3 主生产计划的编制主生产计划的编制编制步骤编制步骤编制示例编制示例主生产计划与主生产计划与ERPERP编制步骤编制步骤预测需求：根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的预测需求：根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测生产预测计算毛需求计算毛需求 计算初始预计可用库存量计算初始预计可用库存量 初始预计可用库存初始预计可用库存= =现有库存量现有库存量+ +计划接收量计划接收量- - 已分配量已分配量推算推算PABPAB初值初值 PABPAB初值初值= = 上期末预计可用库存量上期末预计可用库存量+ +计划接收量计划接收量- - 毛需求量毛需求量4 4) )计

18、算净需求计算净需求 = =安全库存量安全库存量+ +毛需求量毛需求量- -计划接收量计划接收量- -上期末预计可用库存量上期末预计可用库存量 = =安全库存量安全库存量-PAB-PAB初值初值主生产计划与主生产计划与ERPERP编制步骤编制步骤( (续续) )推算计划产出量推算计划产出量 当净需求当净需求00，计划产出量，计划产出量= N = N 批量批量 满足：计划产出量满足：计划产出量 (N-1) (N-1) 批量批量推算预计可用库存量推算预计可用库存量 预计可用库存量预计可用库存量= = 计划产出量计划产出量+ PAB+ PAB初值初值分别重复进行第分别重复进行第4)-6)4)-6)步，

19、循环计算至计划期为止步，循环计算至计划期为止推算计划投入量推算计划投入量推算可供销售量及累计可供销售量推算可供销售量及累计可供销售量 = =本时段计划产出量本时段计划产出量+ + 本时段计划接收量本时段计划接收量- - 下一次出现计划下一次出现计划产出量之前各时段销售合同量之和产出量之前各时段销售合同量之和主生产计划与主生产计划与ERPERP编制示例编制示例1 1 例例1 1：假定某叉车厂期初库存为：假定某叉车厂期初库存为160160台，安全库存量为台，安全库存量为2020台，生产批台，生产批量为量为200200台，需求时界台，需求时界2 2，计划时界，计划时界6 6。则则MPSMPS计划如表

20、计划如表5 5所示。所示。主生产计划与主生产计划与ERPERP 1 1 2 23 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9101011111212生产预测生产预测8080808080808080808080808080808080808080客户订单合同客户订单合同72721001009292404064641121120 08 80 060600 00 0毛需求毛需求7272100100929280808080112112808080808080808080808080PABPAB初值初值8888-12-12969616161361362424-56-566464-16-16104

21、1042424-56-56净需求净需求32324 4767636367676计划产出量计划产出量200200200200200200200200200200预计库存量预计库存量PABPAB88881881889696216216136136242414414464641841841041042424144144可供销售量可供销售量ATPATP88888 8-16-16192192140140200200调整后调整后ATPATP80800 00 0192192140140120120主生产计划与主生产计划与ERPERP需求时界需求时界计划时界计划时界表表5 5 ：主生产计划初稿：主生产计划初稿具

22、体计算：具体计算：时段时段1 1：PABPAB初值初值=160-72 =8820 =160-72 =8820 净需求净需求=0 =0 计划产出量计划产出量=0 =0 预计库存量预计库存量PAB=160-72=88 PAB=160-72=88 可供销售量可供销售量=160-72=88=160-72=88时段时段2 2：PABPAB初值初值=88-100 =-120 =88-100 =-120 净需求净需求=20-(-12)=32 =20-(-12)=32 计划产出量计划产出量=200 =200 预计库存量预计库存量PAB=88+200-100=188 PAB=88+200-100=188 可供销

23、售量可供销售量=200-100-92=8=200-100-92=8时段时段4 4：PABPAB初值初值=96-80 =1620 =96-80 =1650 =80+100-110 =7050 净需求净需求=0 =0 计划产出量计划产出量=0 =0 预计库存量预计库存量PAB=70 PAB=70 可供销售量可供销售量=80+100-110=70=80+100-110=70时段时段2 2：PABPAB初值初值=70-80 =-1050 =70-80 =-1050 净需求净需求=50-(-10)=60 =50-(-10)=60 计划产出量计划产出量=100 =100 预计库存量预计库存量PAB=70+

24、100-80=90 PAB=70+100-80=90 可供销售量可供销售量=100-80=20=100-80=20时段时段3 3：PABPAB初值初值=90-50 =4050 =90-50 =4050 净需求净需求=50-40=10 =50-40=10 计划产出量计划产出量=100 =100 预计库存量预计库存量PAB=90+100-50=140 PAB=90+100-50=140 可供销售量可供销售量=100-50-70=-20=100-50-70=-20主生产计划与主生产计划与ERPERPMPS的编制原则的编制原则2原则原则1 1：用最少的项数目进行安排。：用最少的项数目进行安排。MPS应

25、尽可能代表企业的产品系列。如果 MPS中的项目数过多，则预测和管理都很困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，来进行主生产计划的编制，使得在产品结构的这一级，制造和装配的过程中，产品(或部件)选型的数目最少。下面对三种制造环境 MPS应选取产品结构的那一级，才满足最少项目数的原则： (l)在为库存而生产(MTS)的公司，用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，MPS通常是最终产品的生产计划。 (2)在为订单生产(MTO)的公司，用少量品种的原材料和部件，根据客户的要求，生产出各种各样不同品种的最终项目，MPS一般是原材料和部件的生产计划。 (3)在为订单而装配(ATO)的

26、公司，生产具有高度选择性的产品，这时主生产计划是子装配件的生产计划。主生产计划与主生产计划与ERPERP2原则原则2 2：只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清：只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目单项目MPS应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品项目，而不是计划清单项目。2原则原则3 3：列出对生产能力，财务或关键材料有重大影响的：列出对生产能力，财务或关键材料有重大影响的项目项目对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务而言，这里指的是为公司创造最高利润的项目。如制

27、造费用高，含有贵重部件，原材料。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。2原则原则4 4：考虑预防性维修设备的时间：考虑预防性维修设备的时间 可把预防性维修作为一个项目安排在 MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。MPS的编制原则的编制原则主生产计划与主生产计划与ERPERP2原则原则5 5：对有多种选择性的产品，用成品装配计划：对有多种选择性的产品，用成品装配计划(Final (Final Assembly ScheduleAssembly Schedule，简称，简称 FAS)FAS)简化简化MPSMPS

28、的处理的处理FAS也是一个实际的生产制造计划，它以成品项目或特定的用户配置来描述。它包括从部件和子装配件的制造到产品发货这一部分的生产和装配，如产品的最终装配、测试和包装等。对于有多种选择项的项目，一般将 MPS设立在基本部件这一级，用 FAS来装配组合最终项目，因而不必预测确切的最终项目的配置，仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。 当采用 FAS时，可简化 MPS的编制，MPS和 FAS的协同运行，实现了从原材料的采购，部件的制造到最终产品的交货的整个计划过程。 MPS的编制原则的编制原则主生产计划与主生产计划与ERPERP主生产计划员主生产计划员主生产计划员的素质须：主生产计划员

29、的素质须： 非常熟悉非常熟悉MPSMRP计划与控制的原理与方法，并能灵计划与控制的原理与方法，并能灵活熟练地判断和运用。活熟练地判断和运用。 熟悉产品和生产工艺，了解车间作业及物料供应情况，熟悉产品和生产工艺，了解车间作业及物料供应情况，了解销售合同及客户要求。了解销售合同及客户要求。 知道如何建立产品的搭配组合，以减少生产准备，合理知道如何建立产品的搭配组合，以减少生产准备，合理利用资源。利用资源。 知道如何安排通用零部件生产，缩短交货期。知道如何安排通用零部件生产，缩短交货期。 保持同销售、设计、物料、生产、财务等部门的联系，保持同销售、设计、物料、生产、财务等部门的联系，预见可能发生的问

30、题，防患于未然。预见可能发生的问题，防患于未然。 把核实和调整系统生成的把核实和调整系统生成的MPS计划订单作为日常工作，计划订单作为日常工作，保证保证MRP系统正常运行。系统正常运行。 主生产计划与主生产计划与ERPERP主生产计划员招聘主生产计划员招聘主生产计划与主生产计划与ERPERPFAS（总装计划）说明（总装计划）说明 对于一些由标准模块组合而成的、型号多样的、有多种选对于一些由标准模块组合而成的、型号多样的、有多种选择性的产品（如个人电脑），将择性的产品（如个人电脑），将MPSMPS设立在零部件这一级，设立在零部件这一级，不必预测确切的、最终项目的配置，辅助以成品装配计划不必预测确

31、切的、最终项目的配置，辅助以成品装配计划（FASFAS）来简化）来简化MPSMPS的处理过程。的处理过程。FASFAS也是一个实际的生产制也是一个实际的生产制造计划，它可表达用户对成品项目的、特定的多种配置需造计划，它可表达用户对成品项目的、特定的多种配置需求，如产品的最终装配。对于有多种选择项的项目，用多求，如产品的最终装配。对于有多种选择项的项目，用多层层MPSMPS和制计划和制计划BOMBOM制订通用件、基本组件和可选件的计划。制订通用件、基本组件和可选件的计划。这时，这时，MPSMPS的计划对象相当于的计划对象相当于X X形产品结构中形产品结构中“腰部腰部”的物的物料，顶部物料是料，顶

32、部物料是FASFAS的计划对象，用的计划对象，用FASFAS来组合最终项目，来组合最终项目，仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。主生产计划与主生产计划与ERPERPFAS（总装计划）说明（总装计划）说明 例如，市场需求的电脑型号，可有若干种不同的零部件组合例如，市场需求的电脑型号，可有若干种不同的零部件组合而成，可选择的零配件包括：而成，可选择的零配件包括：6种种CPU、4种主板、种主板、3种硬盘、种硬盘、1种软驱、种软驱、2种光驱、种光驱、3种内存、种内存、4种显示器、种显示器、3种显卡、种显卡、2种声种声卡、卡、2种种Modem、5种

33、机箱电源。基于这些不同的选择，可装种机箱电源。基于这些不同的选择，可装配出的电脑种类有配出的电脑种类有 6*4*3*.103680种，但主要的零配件种，但主要的零配件总共只有总共只有6+4+3+.35种，零配件的总数比最终产品的总种，零配件的总数比最终产品的总数少得多。只对这些配件进行数少得多。只对这些配件进行MPS的编制，而对最后生成的的编制，而对最后生成的 103680种可选产品，将根据客户的订单来制订最终装配计划。种可选产品，将根据客户的订单来制订最终装配计划。这种生产计划环境即是这种生产计划环境即是面向订单装配面向订单装配。实际编制计划时，先。实际编制计划时，先根据历史资料确定各基本组

34、件中各种可选件占需求量的百分根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比，并以此安排生产或采购，保持一定库存储备。一旦收到比，并以此安排生产或采购，保持一定库存储备。一旦收到正式订单，只要再编制一个总装计划（正式订单，只要再编制一个总装计划（FAS），冲减），冲减MPS。 主生产计划与主生产计划与ERPERPMPS的实施与控制的实施与控制MPS计划的变更情况计划的变更情况: 用户变更或取消订单。用户变更或取消订单。 生产能力发生显著变化生产能力发生显著变化(例如，机床故障例如，机床故障) 无法提供原计划所需材料无法提供原计划所需材料(比如由于供方失约、比如由于供方失约、原材料短缺等原

35、因原材料短缺等原因)，不得不停止或减少生产。，不得不停止或减少生产。出现过多废次品。出现过多废次品。主生产计划与主生产计划与ERPERP5.4 MPS5.4 MPS和其他子系统关系和其他子系统关系生成生成主生产计划主生产计划销售管理销售管理车间管理车间管理MRPMRP可用量可用量库存管理库存管理生产订单生产订单预测、销售订单预测、销售订单图：图：MPSMPS子系统与其他子系统的关系子系统与其他子系统的关系主生产计划与主生产计划与ERP作业作业 课后习题 第6题，第7题 (P88-89页)主生产计划与主生产计划与ERPERP作业解答作业解答 P89 P89 第第6 6题：假定某公司对物料号为题：

36、假定某公司对物料号为I0002I0002的激光打印机编制主生产计划的激光打印机编制主生产计划报表。现有库存量报表。现有库存量100100台，安全库存台，安全库存量量1010，生产批量为，生产批量为3030，生产提前期是，生产提前期是2 2周，需求时界第周，需求时界第3 3周，计划时界第周，计划时界第7 7周。则周。则MPSMPS计划如下表所示。计划如下表所示。主生产计划与主生产计划与ERPERP表表6 6 ：主生产计划初稿：主生产计划初稿过去过去 1 1 2 23 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 91010生产预测生产预测8080505040404040101040409090

37、505050501010客户订单客户订单4040505040405050101060609090505040401010计划接收量计划接收量3030毛需求毛需求PABPAB初值初值现有现有量量100100净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量预计库存量预计库存量PABPAB可供销售量可供销售量ATPATP调整后调整后ATPATP需求时界需求时界计划时界计划时界主生产计划与主生产计划与ERPERP表表6 6 ：主生产计划初稿：主生产计划初稿过去过去 1 1 2 23 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 91010生产预测生产预测808050504040404010104

38、0409090505050501010客户订单客户订单4040505040405050101060609090505040401010计划接收量计划接收量3030毛需求毛需求PABPAB初值初值现有现有量量100100净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量预计库存量预计库存量PABPAB可供销售量可供销售量ATPATP调整后调整后ATPATP需求时界需求时界计划时界计划时界主生产计划与主生产计划与ERPERP表表6 6 ：主生产计划初稿：主生产计划初稿过去过去 1 1 2 23 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 91010生产预测生产预测客户订单客户订单计划接收量计

39、划接收量毛需求毛需求PABPAB初值初值现有现有量量100100净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量预计库存量预计库存量PABPAB可供销售量可供销售量ATPATP调整后调整后ATPATP需求时界需求时界计划时界计划时界主生产计划与主生产计划与ERPERP表表6 6 ：主生产计划初稿：主生产计划初稿过去过去 1 1 2 23 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 91010生产预测生产预测8080505040404040101040409090505050501010客户订单客户订单4040505040405050101060609090505040401010计划接收量计划接收量3030毛需求毛需求4040505040405050101060609090505050501010PABPAB初值初值现有现有量量100100909040400 0-20-200 0-30-30-60-60-20-20-40-401010净需求净需求0 00 010103030101040407070303050500