HXD3机车C1-C3制动部分检修工艺解析

1、第三部分制动部分检修工艺一、受电弓检修工艺1. 适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车受电弓车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。2. 引用标准:HXD3型电力机车检修技术规程HXD3型电力机车维护保养说明书。3.主要设备、工具及材料:制动钳工常用工具、扭力扳手、棉丝、白布、中性清洁剂、ShellAlvaniaR3润滑脂、秒表、弹簧秤、游标卡尺等。4.限度及主要参数序号名称原形限度(mm)1碳滑板厚度38±1滑板厚度N252滑板工作长度范围内高低<33两止挡水平差<5序号名称技术要求(N)1接触压力静态接触压力70±5弓头上升单向

2、压力55弓头下降单向压力>852接触压力差弓头在同一高度上升与下降时压力差>205.工艺过程5.1外观清洁检查（II级清洁）。检查受电弓各部件安装牢固，固定螺栓紧固、齐全。5.2 检查受电弓活动框架、底架、上下臂杆、上下导杆、交叉钢丝、销及套各部件良好，不许有弯曲、变形、锈蚀、肉眼可见的裂纹，用棉布擦净各活动关节油泥污物，必要时用汽油清洗污物，然后注涂入适量润滑脂。5.3 检查受电弓弓头、弹簧、弹性支承、软连线及弓角5.3.1 检查受电弓弓头安装牢固，滑板安装牢固无泄漏，测量滑板厚度不小于25mm，滑板厚度差不大于3mm。检查滑板裂纹宽度应小于0.5mm且裂纹不得延伸至铝托架处；碳

3、滑板破损宽度方向不超过1/3时，滑板的磨损表面应无强硬损伤，磨耗应平滑均匀；不得有微裂纹且有电弧损伤，否则更换滑板。如需要更换滑板时，按以下步骤操作：拆除滑板连接气。松开滑板M8安装螺栓。用砂纸打磨滑板托架接触面的氧化层及污物，涂抹导电接触脂，更换新的滑板。安装滑板连接气管，紧固压紧螺母，气管压紧螺母紧固力矩为3Nm。紧固滑板M8安装螺栓，螺栓紧固力矩15Nm。检查测量静态接触压力，静态接触压力应在70±5N范围内。5.3.2 弹簧支架无裂损，弹簧无变形、裂损、锈蚀且连接紧固，弹性支承及防磨橡胶件不许有裂损、丢失。5.3.3 受电弓软连线安装牢固，断股不超过原形的5%，否则更换。5.

4、3.4检查弓角安装牢固，不许有变形、肉眼可见的裂纹，弓角绝缘防护套（长度为30-60mm）无缺损。5.4 阻尼器安装牢固、无泄漏，防尘波纹套管无松脱、破损。5.5 橡胶止挡不许有老化、破损、变形，检查两止挡水平差不大于5mm。5.6 检查气囊传动装置安装牢固，无裂损，气囊无泄露或裂纹不得超过长20mm深1.2mm（露出夹布层），使用年限不超过8年。5.7ADD装置安装牢固，无泄漏，试验性能正常。5.8 检查升弓钢丝绳不得脱槽（升弓状态下），钢丝绳无缺陷和损坏，并涂适量油脂润滑。5.9 受电弓支承绝缘子安装牢固，无破损、电蚀烧痕，用中性液进行清洁。5.10检查受电弓各风管接头紧固，固定牢靠，管路

5、无破损、泄漏，用干净棉布清洁升弓风管及自降弓风管（II级清洁）。5.11检查车内升弓阀板安装牢固，过滤器卡装到位，节流阀安装紧固，精密调压阀、安全阀锁闭可靠；升弓电磁阀插头连接良好，线圈固定牢固、无旷动，升弓阀板风管、管卡齐全紧固，管接头紧固，塞门位置正确。5.12受电弓试验：在额定风压（500kPa）下，滑板从落弓位上升至1400mm，所需时间5.4s（不计充气时间），滑板从1400mm下降到落弓位所需时间4s。高度在1600mm处测试静态接触压力应在65-75N之间。6.注意事项6.1 禁止用尖锐物体刮刺硅橡胶表面，禁止用强酸、强碱或有机溶剂等腐蚀性试剂擦拭硅橡胶表面。6.2 车顶作业按规

6、定穿戴安全劳动保护用品。6.3 不得弯折供风管和自动降弓风管，以防止损害风管。6.4 更换滑板时更新固定紧固螺母。二、主压缩机检修工艺1. 适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车主压缩机车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。2. 引用标准:HXD3型电力机车检修技术规程HXD3型电力机车维护保养说明书。3. 主要设备、工具及材料：制动钳工常用工具、扭力扳手、白布、中性洗涤剂、Anderol3057润滑油、皮带扳手等。4. 限度及主要参数序号名称限度及技术参数1压缩方式连续、单级2压缩空气出口压力P2=900kPa3冷却空气流速0.55m3/s4压缩空气出口温度比

7、环境温度（0°C40°C）高15°C以下5润滑油量67L7润滑油牌号Anderal3057M8旋转方向从电机轴伸端看为顺时针9流量2750x(1±6%)L/min10工作重量300x(1±3%)kg11启动频率满足30次启动/每小时12工作环境温度-40C+50C13温度开关在T=117C断开（油气桶内的温度），压缩机停机；在（90±2）C恢复接通14空气滤清器过滤纸细孔度10um15安全阀动作压力1000kPa16压力维持阀开启压力650kPa17压力开关压力大于320kPa断开，小于等于300kPa接通，启动间隔小于6s18温控阀

8、大于83U时开启油冷却器通道19额定转速2920rpm20驱动电机型号KB/26-180LB5.工艺过程5.1 外观检查各部螺栓紧固和连接管路安装紧固，无松动、泄漏。5.2 检查压缩机安装座减震垫及固定螺栓紧固状态良好。5.3 外观检查空气过滤器无裂损、变形，真空指示器显示正常。若真空指示器显示红色后，更换空气滤清器滤芯。更换空气滤清器滤芯步骤如下：打开压扣，拿下壳体后盖，拆下锁紧螺母，取下外滤芯和内滤芯，清洁壳体内表面及支架，吹扫内滤芯，准备好新的空气滤清器滤芯，按照反序安装。5.4 检查空压机油位在窥油镜上下刻线之间（暖机状态下，即空压机启动运转5分钟之后，停机5分钟至20分钟之内检查润滑

9、油位），并不低于油位的1/2。空压机需要补油或换油时，用扳手将空压机加油口拆下，用专用油壶从加油口注油，观察油位正常后，更新铝密封垫，用扳手拧紧加油口盖，紧固力矩为90+10N。5.5 在C3修时更新油过滤滤芯筒、空气过滤器滤芯。5.6 检查油过滤器安装牢固，无裂纹及渗油，更换油过滤器时用皮带轮专用工具进行。5.7 检查润滑油无乳化或变质，否则更换润滑油及油细分离器。油细分离器更换方法如下：拆卸：在空气压缩机冷却后，先拧松加油口盖，拆开连接腔体盖和冷却器之间的空气管路，松开油分盖固定六角螺母，拆下腔体盖和垫圈，从空压机腔体拆下油细分离器并拆下第2个垫圈，若有粘在腔体面上的垫圈，需揭除。安装：使

10、用新的油细分离器和垫圈，将垫圈放置腔体面上，对准定位螺栓，放置油细分离器到腔体内，再放置第2个垫圈，将腔体盖对准定位螺栓放置，紧固固定螺母，紧固力矩为80±10Nm。5.8 检查空压机高压安全阀、进气阀、压力维持阀、温控阀安装牢固、无泄漏。5.9 检查空压机离心风机蜗壳、风扇风道无破损，螺栓紧固。进气网罩安装紧固，无破损。检查散热器安装紧固，无破损，无泄漏，散热器表面不许有杂物。C3修时采用高压风进行吹扫散热器灰尘。5.10 检查压力开关、温度开关安装牢固，无泄漏；检查接线紧固，无烧损。5.11 空压机试验5.11.1 压缩机各部运转状态要求平稳，不许有异音；检查润滑油位、真空指示器

11、、微油过滤器指示器指示正常。5.11.2 启停试验：当总风缸压力达到900±20kPa时，空压机停止工作，当总风缸压力降至825±20kPa或750±20kPa时，靠近操纵端的空压机启动。当总风缸压力降至750±20kPa或680±20kPa时，两空压机同时启动。6.注意事项6.1 应使用开口扳手及专用扳手，禁止使用活动扳手。6.2 润滑油应使用规定的润滑油脂。6.3 补油、放油或换油时，做好加油口的防护，防止异物调入压缩机机体内。6.4 因注油或其他原因打开加油口盖时，需更新铝密封垫（克诺尔压缩机），并按力矩要求紧固加油口盖。三、辅助压缩机检

12、修工艺1. 适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车辅助压缩机车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。2. 引用标准:HXD3型电力机车检修技术规程HXD3型电力机车维护保养说明书。3. 主要设备、工具及材料：制动钳工常用工具、扭力扳手、白布、棉丝、润滑油等4. 限度及主要参数型号LP115设计单缸往复式空压纲压缩单阶段润滑油飞溅润滑转向顺时针最大出口压力800kPa最大出口温度220°C工作温度范围40°C+50C密封等级IP545.工艺过程5.1 外观检查压缩机气缸散热器无裂损，各安装螺栓和连接管路紧固，无泄漏；空气滤清器安装牢固，无泄漏，排

13、油口紧固，无渗漏，再生风缸安装紧固。抽出油尺检查油位在油尺限位刻度范围内，不在油位内时进行补油，加油口盖密封良好。5.2 启动试验，性能良好。6.注意事项6.1 补油时，注油口做好防护，防止异物掉入机体内。6.2 润滑油应使用规定的润滑油脂。四、空气干燥器检修工艺1. 适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车空气干燥器车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。2. 引用标准:HXD3型电力机车检修技术规程HXD3型电力机车维护保养说明书。3. 主要设备、工具及材料：制动钳工常用工具、白布棉丝、记号笔等。4. 限度及主要参数序号项目技术要求（LTZ型）1空气处理量4.8

14、m3/min2工作压力最大1050kPa,最小300kPa3进气温度最高60°C4环境温度-40°C50C5再生方式无热、常压6每个电磁阀功率消耗14W7每个加热器功率消耗40W8电压允差±30%9保护等级IP6710质量98Kg5.工艺过程5.1 检查空气干燥器各安装螺栓紧固，外部的各管路和管接头无裂纹、泄漏和损坏现象，防缓线清晰、齐全、无错位。5.2 外观检查干燥筒、出气止回阀、进气阀、排气阀安装牢固，无损伤、变形、裂纹和泄漏等现象。5.3 检查电控阀、电控器安装牢固，无漏风现象，电控器输入输出电缆插头、接线紧固，无过热、烧损现象，指示灯、扳钮良好，外部护套无

15、损伤。5.3 检查外部所有的紧固件无缺损或松动现象。5.4 外观检查干燥器排污管路安装牢固、无破损，排污管两端连接处紧固、无泄漏，与车体地板的连接密封良好。5.5 C3修时JKG型空气干燥器，进气阀、排污阀、出气止回阀下车检修。5.6 检查微油过滤器指示器作用正常，排放过滤器中沉积的油水，C3修时更换微孔过滤器滤芯。5.7 检查最小压力阀方形调整螺栓紧固无松动，状态良好。5.8 检查压力开关安装紧固，接线良好，电气接口位置正确，插座锁紧螺丝无松动、缺失，防护罩无变形、腐蚀或明显污物等损伤。端子排固定牢固，接线紧固，无过热、烧损、松脱现象。6.注意事项6.1 应使用固定扳手及专用扳手，禁止使用活

16、扳手。6.2 按规定穿戴安全劳动保护用品。五、风缸及空气管路检修工艺1. 适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车风缸及空气管路车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。2. 引用标准:HXD3型电力机车检修技术规程HXD3型电力机车维护保养说明书。3. 主要设备、工具及材料：制动钳工常用工具、毛刷、棉布、棉丝、专用开口板手、管钳、记号笔等。4. 限度及主要参数总风缸：400L/个，共4个；弹停风缸：25L/个，共1个;控制风缸：25L/个，共2个。5. 工艺过程5.1 外观检查可见部分风管路状态，各风管接头及管卡紧固，无位移、无泄漏，各连接软管无老化、开裂现象，并做

17、好防缓标记。5.2 检查总风缸、弹停风缸、控制风缸安装牢固，管路接头紧固，无泄漏，各风缸排水阀开关动作灵活、无卡滞并排水，关闭状态下无泄漏；检查单向止回阀A08安装紧固，无漏风现象。5.3 总风软管、列车软管、制动缸平均软管连接器总成的接头和连接器连接状态良好，无泄漏，折角塞门作用良好，有效期标牌符合规定（检验有效期不超过3个月），防尘堵齐全、位置正确。5.4 检查各塞门及球阀不许有破损、卡滞、泄漏，动作可靠灵活，角度正确，塞门标识齐全、准确，塞门连接管路接头紧固、无泄漏，各处铅封良好。5.5 检查各安全阀无破损、无泄漏，铅封完好，试验总风缸安全阀整定压力为950±20kPa，在整定

18、压力范围内，安全阀动作灵活可靠；当风压低于整定压力时，安全阀关闭后无漏泄。5.6 端部总风、列车、平均橡胶软管进行水压试验，遵照制动系统各软管检修工艺执行。6. 注意事项6.1 应使用固定扳手及专用扳手解体、组装，禁止使用活扳手作业。6.2 按规定穿戴安全劳动保护用品。六、制动系统检修工艺1. 适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车制动机系统检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。2. 引用标准:HXD3型电力机车检修技术规程HXD3型电力机车维护保养说明书。3. 主要设备、工具及材料：电器、制动钳工常用工具、白布、力矩扳手、记号笔等。4. 限度及主要参数电空控制单元

19、（EPCU）由一些模块化的LRU（线性可替换单元）组成，这些LRU控制着所有空气控制压力的变化，模块如下：制动管控制部分（BPCP）、均衡风缸控制部分（ERCP）、13号管控制部分（13CP）、16号管控制部分（16CP）、20号管控制部分（20CP）、制动缸控制部分（BCCP）、DB三通阀部分（DBTV）及电源接线盒（PSJB）。位置ERsetto600kPa定压600kPaBP(kPa)BC(kPa)Running运转位6000Minimum初制动位55070-110ServiceZone制动位550to40570to440FullService全制动位415±10415-440

20、Suppression抑制位同全制动同全制动Handleoff重联位85415then450土15Emergency紧急位0450土155.工艺过程5.1 检查LCDM显示屏安装螺丝紧固，屏幕表面无裂纹、深度刮痕，有明显的污物时用棉布蘸取适量酒精清洁，显示屏按键与显示功能正常，光线调节按钮作用良好。5.2 检查电子制动阀安装螺栓紧固，线束无接磨现象，推动手柄动作灵活、无卡滞现象，且在各位置能正常停留，定位穿销作用良好，下方插头紧固，连接管路无泄漏。5.3 外观检查NB11紧急制动阀安装紧固，状态良好，不许有漏泄，试验工作正常；检查KM12快速排风阀阀安装紧固，无漏泄，防缓线清晰、无错位，试验紧

21、急制动时动作排风（响应紧急排风），作用良好。5.4 检查车长阀无旷动，铅封完好，无泄漏。5.5 检查弹停模块、升弓模块、撒砂模块及踏面清扫模块和制动缸隔离模块安装牢固，无泄漏；各塞门开闭可靠，位置正确，铅封良好，各电磁阀安装紧固，各插头插接紧固，接线可靠、无破损；各调压阀锁闭可靠、正确，防缓标识清晰、齐全、无错位；紧固件紧固，各标识清晰、齐全、正确5.6检查微处理器（IPM）、继电器接口模块（RIM）安装牢固，箱体无变形，表面清洁无油污，插头连接良好，屏蔽线安装牢固，底部减震胶皮齐全，制动柜右上部方形连接器连接良好，线路无松脱、烧损现象。5.7检查电源箱（PJB）、电缆箱（CJB）、电源箱（PSJB）表面清洁无油污，安装牢固，各插头连接良好，各连线无接磨，屏蔽线可靠接地。5.8检查电控制动单元EPCU模块（BPCP、ERCP、DBTV、16CP、20CP、BCCP、13CP）安装紧固，各插头插接良好，线束绑扎规范，紧固螺栓防缓线清晰、齐全、无错位。5.9检查总风、列车管、13CP、20CP过滤器模块安装牢固，总风过滤器下部排水，C3修时更换各滤芯，更换滤芯时按以下步骤执行，固定螺栓紧固力矩为75±2Nm。5.9.1 卸下