发电厂缺陷分析报告

1、发电厂缺陷分析报告汽轮机中心：本月汽机下发缺陷55条。地点:汽机专业日期：2011年07月25日上月待机缺陷上月延期缺陷本月发现缺陷本月遗留待机缺陷本月遗留延期缺陷累计遗留缺陷主设备：1项辅助设备：54项延期缺陷：6项待机缺陷：5项本月消除缺陷本月消缺率主设备：0项辅助设备：51项主设备：0%辅助设备：92.59%参加人员：1、缺陷分析：（说明缺陷存在的主要分布，缺陷类别的侧重等）：1.1本周共发生缺陷55项，消除设备缺陷51项，消缺率92.72%。缺陷分布情况如下:所属系纟缺陷条舟#机组9#2机组4点检23化学0脱硫6其他（空压、机13合计55#1机组#2机组点检化学脱硫其他（空压机、11本

2、月共发生的重要设备（二类）缺陷共计2项：1、QJJ201107088#2机#2中压调门油动机处渗油缺陷分析：经检查该缺陷为#2机中压调门油动机电磁阀阀体渗油（左侧、右侧同时渗漏）其中左侧渗漏稍大，因电磁阀是控制中压调门动作的重要原件，不允许在线处理，机组负荷较高，不能随意单侧切换隔离。故此缺陷办理待机处理。要求巡检人员加大巡检力度，把该点视为重点巡检项目，对渗漏的油污及时清理。（责任中心：机本体中心）2、QJJ201107050#2机B小机低压进汽调门输出与反馈偏差大（输出开度80，反馈开度47）调门卡涩缺陷分析：经我中心人员停机检查后，发现调门油路、机械部分均正常，无卡涩现象。之后联系热工人

3、员全面检查后发现电磁阀存在卡涩现象，决定跟换该电磁阀，更换过后调门开度恢复正常。成功消除此缺陷。（责任中心：机本体中心）2、本月未消除延期缺陷（共计：4项）原因分析及已采取措施：（消缺方式、应急防范措施）1、QJJ201107079#1机A-A小机油泵振动大该油泵振动根本原因为泵体钢支撑结构不合格及设备设计不合理造成。该泵前期振动0.60mm现调整振动为0.33mm，现调整量只做紧急备用泵，在正常投运的情况下泵体振动还会逐渐上升。建议甲方对该设备进行换型处理。巡检人员加强对投运设备的巡检力度。（责任中心：汽轮机检修中心）2、QJJ201107080#1机B-A小机油泵振动大该油泵振动根本原因为

4、泵体钢支撑结构不合格及设备设计不合理造成。该泵前期振动0.28mm现调整振动为0.20mm，现调整量只做紧急备用泵，在正常投运的情况下泵体振动还会逐渐上升。建议甲方对该设备进行换型处理。巡检人员加强对投运设备的巡检力度。（责任中心：汽轮机检修中心）3、QJJ201107088#2机#2中压调门油动机处渗油缺陷分析：经检查该缺陷为#2机中压调门油动机电磁阀阀体渗油（左侧、右侧同时渗漏）其中左侧渗漏稍大，因电磁阀是控制中压调门动作的重要原件，不允许在线处理，机组负荷较高，不能随意单侧切换隔离。故此缺陷办理待机处理。要求巡检人员加大巡检力度，把该点视为重点巡检项目，对渗漏的油污及时清理。（责任中心：

5、汽轮机检修中心）4、QJJ201108013#1机检修油箱脏油侧需滤油#1机检修油箱油质不合格，现在已安排人员每天持续滤油。经初步化验油质有明显改善，但还存在微量杂质。建议甲方对油质过滤情况持续进行监视，及时把油质化验情况告知检修人员。（责任中心：汽轮机检修中心）3、本月新增待机缺陷的原因分析，采取的防范措施及缺陷消除的工作安排和危险点分析,事故备用设备的防范措施等1、QJJ201107088#2机#2中压调门油动机处渗油经检查该缺陷为#2机中压调门油动机电磁阀阀体渗油（左侧、右侧同时渗漏）其中左侧渗漏稍大，因电磁阀是控制中压调门动作重要原件，不允许在线处理，机组负荷较高，不能随意单侧切换隔离

6、。故此缺陷办理待机处理。要求巡检人员加大巡检力度，把该点视为重点巡检项目，对渗漏的油及时清理。（责任中心：汽轮机检修中心）4、频繁发生缺陷的分析（针对频繁发生的缺陷重点分析发生的次数，部位、原因以及釆取的应对措施、整改建议等）4.1机侧缺陷36条，频发缺陷为：小机油泵振动大、小机润滑油箱位低原因分析：小机油泵安装遗留缺陷，小机润滑油箱前期加油量不足，长期油位低。应对措施：巡检设备人员要加强监视，认真巡检杜绝走马观花，巡检时如果发现小机油泵振动增大，及时采取有效的应对处理措施。巡检时发现润滑油箱油位低的情况及时进行加油，保证机组的正常运行。4.2脱硫缺陷6条，频发缺陷为：减速箱缺油、搅拌器有异音

7、。原因分析：脱硫设备管道内大部分为浆液，对设备磨损严重故造成跑、冒、滴、漏、堵现象发生；转动设备工作环境恶劣造成油质乳化或杂质较多。个别疏水阀、放水门由于质量及安装问题，在正常运行操作时出现了断裂情况。已对其进行更换处理。应对措施：运行通知缺陷及时消除，对经常出现的搅拌机、减速机油位低缺陷重点排查，转动设备制定定期工作计划，根据设备运行环境缩短计划周期。及时提醒运行人员设备切换时进行冲洗，以免浆液沉淀造成机械卡涩及管道淤堵。5、消缺率分析：系统消缺率：缺陷类别发生缺陷机侧13化水0脱硫6点检23消除缺陷消缺率969.23%。0100.00%。6100.00%。23100.00%。专业消缺率机侧

8、69.23%化水100.00%脱硫100.00%点检100.00%专业消缺率机本体92.72%泵类100.00%管阀100.00%中心消缺率：92.72%机本体泵类管阀100.00%缺陷对比50.00%0.00%机本体00.00100.00%管阀6、超时缺陷4条：1、QJJ201107079#1机A-A小机油泵振动大该油泵振动根本原因为泵体钢支撑结构不合格及设备设计不合理造成。该泵前期振动0.60mm现调整振动为0.33mm，现调整量只做紧急备用泵，在正常投运的情况下泵体振动还会逐渐上升。建议甲方对该设备进行换型处理。巡检人员加强对投运设备的巡检力度。（责任中心：汽轮机检修中心）2、QJJ20

9、1107080#1机B-A小机油泵振动大该油泵振动根本原因为泵体钢支撑结构不合格及设备设计不合理造成。该泵前期振动0.28mm现调整振动为0.20mm，现调整量只做紧急备用泵，在正常投运的情况下泵体振动还会逐渐上升。建议甲方对该设备进行换型处理。巡检人员加强对投运设备的巡检力度。（责任中心：汽轮机检修中心）3、QJJ201107088#2机#2中压调门油动机处渗油缺陷分析：经检查该缺陷为#2机中压调门油动机电磁阀阀体渗油（左侧、右侧同时渗漏）其中左侧渗漏稍大，因电磁阀是控制中压调门动作的重要原件，不允许在线处理，机组负荷较高，不能随意单侧切换隔离。故此缺陷办理待机处理。要求巡检人员加大巡检力度

10、，把该点视为重点巡检项目，对渗漏的油污及时清理。（责任中心：汽轮机检修中心）4、QJJ201108013#1机检修油箱脏油侧需滤油#1机检修油箱油质不合格，现在已安排人员每天持续滤油。经初步化验油质有明显改善，但还存在微量杂质。建议甲方对油质过滤情况持续进行监视，及时把油质化验情况告知检修人员。（责任中心：汽轮机检修中心）解决办法及措施：检修人员接收缺陷后禁止推诿扯皮，对分配不清缺陷应及时上报项目部,由项目部指定中心消除。制定消缺方案后未得到甲方认可时，及时向项目部人员汇报，由项目部人员和甲方沟通。缺陷在12小时内不能及时消除的应提前办理相关手续。7、重复缺陷2条：7.1QJJ20110707

11、9#1机A-A小机油泵振动大（责任中心：汽轮机检修中心）原因：该油泵振动根本原因为泵体钢支撑结构不合格及设备设计不合理造成。该泵前期振动0.60mm现调整振动为0.33mm，现调整量只做紧急备用泵，在正常投运的情况下泵体振动还会逐渐上升。解决办法及措施：建议甲方对该设备进行换型处理。巡检人员加强对投运设备的巡检力度。（责任中心：汽轮机检修中心）原因：该油泵振动根本原因为泵体钢支撑结构不合格及设备设计不合理造成。该泵前期振动0.28mm现调整振动为0.20mm，现调整量只做紧急备用泵，在正常投运的情况下泵体振动还会逐渐上升。建议甲方对该设备进行换型处理。巡检人员加强对投运设备的巡检力度。解决办法及措施：建议甲方对该设备进行换型处理。巡检人员加强对投运设备的巡检力度。8、缺陷备注栏填写不规范统计分析1条：1、QJJ201108013#1机检修油箱脏油侧需滤油备注时只写了检修人员，没有写点检人员。