F式风机说明原理书..

1、123455.15.25.35.45.55.65.75.86.77.17.288.18.28.399.19.21011风机用途-风机主要技术参数性能参数风机性能换算风机结构转子组支撑轴承、支推轴承机壳进气箱进风口调节门进出口、联接法兰液力偶合器风机的安装风机的运行试运行风机的紧急停车与步骤风机的维护维护注意事项正常运转中注意事项风机的主要故障及原因风机的检修风机拆卸步骤主要检修项目备件说明书附图风机用途：单吸入双支撑F式离心式风机适用于为系统送风和引风之用。本风机根据实际设计可在温度20C250C情况下使用，用于途输送空气或烟气。2.风机装置技术参数2.1 风机参数：（以下数据见具体风机使用说

2、明附件-）2.1.1 风机型式：单吸入离心式双支撑结构2.1.2 进气方向：2.1.3 出气方向：2.1.4 叶轮直径：2.1.5 风机最高转速；2.1.6 叶轮最高圆周速度：2.1.7 转动组重量：2.1.8 风机总重（不包括电机、液力偶合器等）：2.2 偶合器（根据用户需要选配）2.2.1 配套液力偶合器型号、性能参数：（以下数据见具体风机使用说明附件-）型号：传递功率范围：输入转速输出转速调速范围：2.3 电机：（以下数据见具体风机使用说明附件-）型号：（与每台风机一一对应）额定功率：电机电压：额定转速：防护等级：3风机性能参数3.1 性能设计参数：（以下数据见具体风机使用说明附件-）风

3、机全压：静压升：进口流量：进口温度：风机内效率：风机最高转速：风机内功率：3.2 风机性能曲线（见具体风机使用说明附件二）4风机性能换算当介质密度变化时，风机性能按下式换算：Q1=Q2；P1/P2=Pj1/pj2；N1/N2=Pj1/pj2当风机转速变化时，风机性能按下式换算Q1/Q2=n1/n2；P1/P2=（n1/n2）2；N1/N2=（n1/n2）3气体密度随进口温度和大气压力的变化而变化，其关系如下：P1/P2=（Pj1/Pj2）X（273+tj2）/（273+tjiQ-流量；P-压力；N-功率；p-密度；j-进口5风机结构风机主要有转子组、支撑轴承、支推轴承、机壳、进气箱、进风口、调

4、节门、进、出口软联接（若有）、液力偶合器（若有）等组成。5.1转动组转动组由转子组、联轴器、支撑轴承、支推轴承、底座组成一个传动系统。转子组由叶轮、主轴组成，叶轮由叶片、轮盖、轮盘及轮毂组成。机翼型或单板叶片焊接于锥、弧形的轮盖与平板形轮盘间。叶片、前盘、后盘材料全部为优质钢,叶轮焊缝进行着色探伤检验并经过静、动平衡校正，因此运转安全平稳。该叶轮具有效率高、噪声低、强度高等优点，主轴经超声波探伤和磁粉探检验。5.2 支撑轴承、支推轴承支撑轴承、支推轴承均采用国产名牌或进口滚动轴承，轴承采用油浴润滑、轴承箱体水冷却。润滑油为GB11120-89汽轮机油，牌号为N46。轴承箱采用搭接式甩油环，铝质

5、对开油封及石棉盘根。轴承箱上设有油位指示器，油位高度见风机总图。轴承箱设有轴承冷却水套，轴承温度高时，可通水冷却，冷却水压力为0.3MPa,冷却水量1.52t/h。轴承箱上装有测量轴承温度用的双支铂热电阻和双金属温度计，双支铂热电阻可与控制盘相连，轴承箱上可根据用户需要还装设测轴承箱振动的速度传感器用于风机振动连锁保护，5.3 机壳机壳采用Q235A板材焊接而成的蜗壳体,壳体为分体结构,机壳上设有人孔门和排污嘴为拆装、检修提供了方便。5.4 进气箱进气箱由Q235A钢板焊接而成，为便于拆装进气箱制成剖分结构。其中一侧与风机进风口联接，另一侧与调节门联接。进气箱豁口法兰板及对口法兰处均应加放石棉

6、绳，为增加进气箱刚性进气箱内焊有支撑管。5.5 进风口进风口由Q235A钢板焊接而成。为便于拆装进风口制成剖分结构，其中一侧与机壳联接，另一侧与进气箱联接，进风口剖分法兰处应加放石棉绳，两个圆法兰板之间沿周向焊有筋板增强了刚性。5.6 调节门调节门上装有导叶片通过改变导叶片开度的大小改变风机特性，调节进气量，因而有较好的调节效率。通过传动杆和电动执行器调节导叶的角度，从而满足运行工况的要求。5.7 进、出口法兰或软联接（根据用户要求配置）为方便用户安装，本风机配有进、出口配对法兰或软联接，用户可分别将进出口管道与进、出口配对法兰焊接。5.8 液力偶合器（根据用户要求配置）为得到不同温度、不同工

7、况的风机性能参数有的风机按用户要求配有液力偶合器.6风机的安装安装前首先应按照风机、电动机和液力偶合器（如果有）的基础尺寸图将基础制成,并预留足够的的二次浇灌空间，同时准备好所需的材料、工具及设备，另外应对风机各包装件进行检查如发现有损坏应立即修复或更换。对叶轮、主轴更应特别细致检查，对轴承箱体内部应用煤油清洗，对冷却水道应冲洗干净畅通无阻。在一些接合面上为防止生锈减少拆卸困难应涂上一些润滑脂或机械油,在上结合面螺栓时如有定位销钉应先上好定位销钉，打紧后再拧紧螺栓。进气箱与调节门对接法兰间加放石棉绳进行密封。每次安装完有地脚螺栓的壳体时，先将地脚螺栓临时拧紧。仔细检查机壳及、管路内部，不应有掉

8、入和遗留的工具或杂物。安装步骤:(1) 首先安放好地脚螺栓，将机壳下半部分就位.(2) 将轴承底座及轴承座下半部分就位，以轴承孔为基准找好轴向水平，横向水平，偏差均为0.10mm/m。(3) 将组装好的转动部件(包括叶轮、主轴、轴承、甩油环、等)一并吊放在轴承座上。(4) 合上轴承箱上盖，按提供的支撑轴承、支推轴承图纸尺寸测量油封与甩游盘处的间隙，并保证主轴与油封径向间隙均匀装好石棉盘根紧固填料，紧固两端侧盖和油封。然后连接冷却水管向轴承箱充填新润滑油。5)安装进风口时首先联接与机壳的下半部分螺栓，并按风机总图要求尺寸调整进风口与叶轮的轴向和径向间隙，以保正风机的高效率，在进风口法兰与机壳侧板

9、之间放置石棉绳。(6) 将机壳上半部分就位，联接进风口与机壳螺栓。将进气箱与进风口联接就位。(7) 进口法兰与调节门法兰之间放置石棉绳，在进气箱与进风口法兰之间放置石棉绳。(8) 将调节门吊装就位注意不要装反，调整调节门叶片的开度。将传动杆与电动执行器、传动杆联接上。(9) 将偶合器(若有)和电动机就位并将联轴器装好，然后利用联轴器检查和调整偶合器与风机主轴的同心度，检查偶合器与电动机的同心度。在调整过程中，以风机主轴的联轴器为基准，移动偶合器和电动机位置，使其风机轴上的联轴器与偶合器上的联轴器保证同心，同时还要保证液力偶合器与电动机相联接处的联轴器同心，直至每对联轴器的径向误差小于0.1mm

10、,两联轴器之间的平行误差小于0.10mm为止。若没有配联轴器只调整电机即可(见联轴器使用说明书)利用联轴器找正的方法:将千分表牢固地固定于风机轴的半联轴器上,然后转动偶合器端半联轴器来测定其端面的跳动量,等分的测定四点并记录其数值,调整偶合器的位置直至达到设计要求。例:一个千分表在联轴器上测得四点的数值如下:a=0.06mma=0.04mma=0.05mma=0.06mm1234上下方向：&1=(a-a)/2=(0.06-0.05)/2=0.00513左右方向：52=(a-a)/2=(0.04-0.06)/2=0.0124该两数值在要求的范围内即合格，(液力偶合器与电动机之间的联轴器找正参照此

11、方法，关于偶合器及电动机的安装步骤、具体要求参见偶合器、电动机使用说明书)然后将联轴器其它附件装上，再将进气箱上的轴封装上(参照风机总装配图)。(10) 将各联接螺栓完全紧固并将联轴器护罩和进出、口软联接和配对法兰装上，进口配对法兰与调节门之间和出口配对法兰与机壳法兰之间均放置石棉绳以防止气体由此泄漏。上述工作完成后进行全面检查，用手或杠杆拨动转子使其转动，检查是否过紧或与固定部分有刮碰现象。(11)浇注风机、液力偶合器(若有)和电动机基面水泥。7.风机的运行7.1 试运转风机安装完毕并经检查合格后,可进行风机的试运转。7.1.1 试运转前的准备工作:(1) 检查地脚螺栓及各联接件螺栓是否锁紧

12、。(2) 检查风机进口管道是否清洁干净，管道内决不允许有任何杂物存在。(3) 将测温仪表、测振仪表(若有)安装好并整定完毕。（4）设置现场紧急停车按钮并确认其功能正常。（5）检查轴承箱油位及冷却水系统是否符合要求，润滑油添加在油位上限为宜。（6）按液力偶合器（若有）、电动机说明书要求执行,（见液力偶合器和电动机说明书）并对液力偶合器和电动机进行无负荷试车,检查电动机转向是否与风机转向一致（试转时分别将风机与液力偶合器联轴器脱开，然后将风机与偶合器联轴器联接好）。，7.1.2试运转步骤:（1）盘动转子检查转子与定子是否划碰;（2）启动冷却水系统;（3）关闭风机调节门；4）启动电动机并调整液力偶合

13、器（若有）的工作转速，观察风机转向是否正确,如转向错误应停机予以调整。5）风机启动及运转时叶轮的径向和联轴器附近不允许站人。首次启动后（5分钟内）应立即停车，观察各部位有无异常现象及摩擦声响。当确认无问题后，方可正式试运转。风机达到额定转速后,逐渐打开调节门，在额定负荷下运行1-2小时后停车检查轴承及其它部位无问题后,再连续运行8-24小时,如情况正常即可投入运行。风机运行过程中轴承温升不得超过40C,轴承温度最高不超过70C。轴承箱振动速度有效值不得超过4.6mm/s，如超过上述规定值则应停车检查，运行中如发生异常声响也应停车检查。（6）试运转达到规定时间后即可停机，停机时切断电动机电源,风

14、机冷却水要保持循环至风机转速为零且轴承温度低于50C时方可关闭。7.2风机的紧急停车与步骤发觉风机有异常或剧烈噪音；轴承温度急剧上升；风机发生剧烈的振动；如有以上情况之一应采取紧急停车。首先切断电源让转子带负荷快速停车，轴承冷却水要保持循环。8.风机的维护为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，应预防风机、液力偶合器（若有）和电动机各方面的自然故障及事故的发生。从而充分发挥设备的效能、延长风机的使用寿命，因此必须加强风机的维护。维修人员应按下表定期对运行中的风机进行巡视、检查并记录有关运行数据。（电动机、液力偶合器的维护保养见电动机、偶合器使用说明书）检查项目每日每周每月半年轴承温度X轴

15、承箱油位X风机、电机的振动X风机外观检查X地脚螺栓锁紧情况X轴承箱润滑油更换X&定期清除风机内部积灰、油垢及积水等杂质。不准在风机运行中进行检修，拆卸设备时要断电，要保证由于误操作了也不能使电动机启动。有对应及配合关系的零部件拆卸时要打上标记，以便重新组装。起吊转子时要保持轴向水平，防止碰坏零部件。紧固螺栓时应首先往螺纹与螺母的配面上涂上凡士林油脂，然后再紧固螺母。82正常运转中注意事项如发现流量过大，不符合使用要求或短时间内需要较少的流量，可以用开、闭调节门大小和调整风机转速进行调节以达到使用要求。双金属温度计、铂热电阻和速度传感器（若有）、振动监视仪（若有）及油标应定期进行检查。轴承润滑油

16、正常情况下，36个月换一次为宜。83风机的主要故障及原因（见表1、9.风机的检修风机一般在运行8000小时最多不超过12000小时之后应进行全面检修。9.1 风机拆卸步骤:风机拆卸步骤与安装步骤相反.9.2主要检修项目：（见表2）表1故障可能引起故障的原因消除故障方法轴承箱剧烈振动1、风机轴与电机轴、不同心联轴器歪斜2、基础刚度不够3、风机进出口管道不良4、轴承底座螺栓松动5、进风口与叶轮磨擦6、轮毂与叶轮的联接螺栓及联轴器螺栓松动7、叶片积油垢、腐蚀产生不平衡1、重新找正、组装2、加固、补修3、检杳、修理4、逐个检杳、把紧5、调整间隙6、逐个检查紧固7、检修、清理、修补，必要时再重新进行做动平衡轴承温升过高1、轴承箱剧烈振动2、轴承盖过紧或过松3、润滑油不合格或不清洁4、轴承滚道间隙过大或轴承损坏5、转子不平衡6、冷却水量不够、水道堵塞1、按上述处理2、检杳调整3、更换符合要求新油4、检查更换轴承5、检查、重新平衡6、检查、清洗水道，按要求供水电机电流过大和温升过高1、输送气体密度过大2、流量超过规定值3、电机输入电压过低或电源单相断电4、联轴器联接不正1、检查是否超过规定值2、检杳限