600MW等级机组检修标准项目解析

1、600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准锅炉专业序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督1.锅炉汽包1.拆人孔门金属缠绕垫汽包人孔门!15栓分离器固定寸栓下降水、焊条!磨光机片松锈剂!砂布200目铅粉油胶皮硅酸铝纤维毡220拆除完毕检修人员离开后装临时人并贴封条，汽包通风孔门1.1配合化学取样、内部检化学人员进行内部沉淀物情况检查样、拆除腐蚀指示片处理，检修丿内部装置损坏情运行人员检查汽包位线波动情况E并W、员检查水Hr1.2事故放水、水位计口、管封堵封堵事故放水管、水位计管口、下要可靠封堵:降管，2.拆出汽包内部部件拆出部件按顺

2、序妥善保管零星3.汽包内部清理汽包内壁及夹层内无积灰、杂物等£分段W4.内部检修4.1内外壁外观检杳无裂纹、重皮等缺陷，深度为4mm的疤痕麻坑等应修成圆滑深渡，于4mn应补焊并修磨零星4.2支架、托斗焊补牢固无开裂零星4.3夹层检修焊缝无裂纹、夹层密封严密零星4.4连排、加药、大流量放给水管检杳无堵塞，壁厚符合要求零星4.5下降管口十字格栅检修齐全无开焊零星5.汽包金属探伤检修符合金属监督标准要求分段H序号2.系统或设备名称6.旋风分离器清理检修8.内部分离装置装复9.汽包人孔门检修10封人孔门7.汽包顶部波纹板箱及多孔清理检修11汽包吊带、吊挂装置检12. 汽包倾斜度测量13. 膨

3、胀指示器校正受热面检修项目14. 热紧人孔门螺栓15. 保温检修1.锅炉本体受热面清灰备品备件消耗材料胶管费用（万元）84质量标准和要求三级验收质量监督十项监督旋风分离器表面无锈垢、积灰，内物，焊缝无开焊，外壳无损坏变形J1分段汽包顶部波纹板箱、多孔板表面无积灰。波形板无开焊，无变形，波全1锈垢、1形板齐r按拆除前顺序装顶部波纹板箱分离倾斜角度度，旋风分离器间隙均匀一0.1mm波形板间隙均匀，疏水管一栓齐全无松动;粉段且才-致W人孔门螺栓应无裂纹、断扣、金属探伤合格人孔门结合面垫子、螺栓铅粉油；人孔及人孔盖密封面无径痕；槽钢无弯曲1分段均涂向刻W汽包内无杂物，清理干净。人孔门平整，不得有折痕、

4、划痕，完整无象。人孔门圆周方向间隙紧力适中J垫子应1破损现1H£无松脱、裂纹、变形现象零星倾斜度彩1000分段W膨胀指示器完!冷态指示零位膨胀自由,符合图纸要求分段W两螺栓用力均匀，不可紧偏，无渗§漏段W保温完整，无脱落、无裂纹零星干净，无积灰、结渣、杂物等分段H工日序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督2.空预器受热面清灰干净，无积灰、结渣、杂物等分段H3.水冷壁1.清理管子外壁结焦、积7K水冷壁管鳍片吹灰道测誉割氧气乙炔氩弧焊焊丝砂布专用纸钢磨头电磨头磨光机片焊条坡口机刀170无积灰、结焦零星2.水冷壁检杳、测厚

5、2.1冷灰斗、燃烧器周围、器周围水冷壁管及拉稀管:厚碳钢管子胀粗丞5%管墙不平整度二5mm管子局部磨损0%分段W2.2四周水冷壁测厚碳钢管子胀粗丞5%管墙不平整度二5mm管子局部磨损0%分段W3.根据化学要求进行水冷咅管检杳割官部位在咼热负何区进行,长度大于1.2米,切割时防止焊渣等杂物落内，更换管材正确，符合原设计材口、对口、焊接符合要求，焊后金合格匚分段入管f料，坡漏探伤W4.鳍片检杳、焊补无裂纹，无漏风，焊缝咬边mfe零星5.炉墙修复炉墙保温无脱落，护板无脱落、齐二宴星4.再热器1管子磨损检查测量括吹7器周围管子）只再热器管防磨瓦固定块滑动块高速锯片无齿锯片砂布专用纸钢磨头电磨头151管

6、子磨损厚度必须符合金属监督质准和锅炉强度计算要求其是迎流面弯头区、烟气走廊区、吹灰器区域iJ零星卜2.管子蠕胀测量定点蠕胀测量金钢管子胀粗不得丿管径2.5%碳钢管胀粗不得超过超分段W3.防磨瓦、均流板检修完整无翻转、脱落、烧损分段H序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督4.再热器割管取样磨光机片氩弧焊丝氩气坡口机刀采用机械法切割，坡口、对口尺寸求，焊后金属探伤合格，新管材须验符合要1光谱检5.管排检查各管排整齐，固定牢固，间隙均匀>±）mm个别管子弯曲突20融定位管、自夹管无明显变形，定位管之间应无明显磨损弯头与斜烟道的

7、距应符合设计要求，下弯头无高温变形、鼓包等情况。管排固定装置管子间无碰磨J,零星差7与管屏J间!腐蚀、完整,6.穿炉顶部分检查与高冠密封结构的密封焊接无裂边等缺陷（、零星7.联箱管座焊口检查无渗漏、焊口无砂眼、咬边等分段W8.联箱支吊检查吊挂完整受力均匀无脱落松动现象吊耳焊缝无裂纹等缺陷，零星5.末级过热器1检查管子磨t损伤检查包括吹灰器周围管子）末过管固定块滑动块防磨瓦梳形卡间距卡高速锯片砂布专用纸钢磨头电磨头磨光机片氩弧焊焊60管子磨损厚度必须符合金属监督质准和锅炉强度计算要求i量段W2.管子蠕胀测量合金钢管胀粗不超过原直径分段H3.防磨瓦检修防磨层完整£剥落分段H4.割管取样采

8、用机械法切割，坡口、对口尺寸求，焊后金属探伤合格，新管材须验分合要1光谱检gW1序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督5.管排检查整形,固定装置扌查。更换烧坏的间距梳形卡丝氩气坡口机刀各管排整齐，间距均匀，误差m，±个别管子弯曲突出歸1管排中各管-不得有接触磨擦现象:零星子6.穿炉顶部分检查与高冠密封结构的密封焊接无裂标咬边等缺陷（零星7.联箱管座焊口检查无渗漏、焊口无砂眼、咬边分段W8.联箱支吊检查吊挂装置完整，受力均匀，无脱落现象，吊耳焊缝无裂纹等缺陷零松动6.分隔屏过热器1.定位管、导向装置、固口滑动块检查己块隔屏管固定

9、块滑动块焊条高速锯片磨光机片砂布氩弧焊丝氩气坡口机刀68无损伤、变形、失效现象零星2.管屏宏观检查无严重变形?排不平整度为±个别管子突出小于mm管子无过热表面黑现象零星j发3.磨损检查磨损厚度必须符合金属监督质量标锅炉强度计算要求7.初级过热器1管子磨损检查，重点后乍头、上部管子表面a气走廊附近及吹灰器周围管子瞻弯过管寸防磨瓦焊条高速锯片纱布专用纸钢磨头坡口机刀70磨损厚度必须符合金属监督质量标锅炉强度计算要求谁段W2.管子蠕胀测量管子胀粗合金钢管不能超过原壁厚2.5%碳钢管不能超过原壁厚的:零星3.防磨瓦、均流板检修接触良好，无磨损、变形、移位、现象脱段等爭W4.管排及吊架检查管排

10、不平整度为mm吊架完好零星5.出入口联箱管座焊口检了无渗漏、焊口无砂眼、咬边零星序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督8.顶棚、包墙过热器吹灰器附加气走廊及人门处管子磨损检查孔过热器管缝虫检高速锯片无齿锯片砂布氩弧焊丝氩气钢磨头坡口机刀32磨损厚度必须符合金属监督质量标锅炉强度计算要求谁段W2.鳍片检查、水冷壁侧墙接检杳无裂纹、漏灰零星3.顶棚过热器管变形和腐勺查无明显变形和腐蚀，如顶棚管下垂时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁况淒重7腐蚀情9.省煤器1管子磨损检也括吹灰器围管子,更换不合格的管匚弯头周&磨瓦广省煤器管丘）高速锯片无齿

11、锯片砂布专用纸钢磨头砂磨头坡口机刀磨光机片氩弧焊丝氩气112磨损厚度必须符合金属监督质量标锅炉强度计算要求谁段W2.管子蠕胀检查碳钢管子胀粗不得超过原管.径的分段W3.防磨瓦、均流板检查修马完整齐全无破损、脱落、翻转现象分段W4.管排检查各管排列整齐，卡牢固管排间隙均匀误差才血m个别官子弯曲突出mmJ零星5.出入口联箱管座焊口检了无渗漏、焊口无砂眼、咬边零星6.割管检杳（根据化学要采用机械法切割，更换的管子材质符合原设计要求。坡口、对口尺寸工艺符合要求，焊缝金属探伤合格i分段,、焊接rW7.吊挂装置检修吊挂装置应完整无缺零星8.省煤器放灰门检修入口伸缩节无破损泄入口门开关灵无泄漏7分段W9.放

12、灰管无堵塞，磨损不超标。零星10.减温器1检查修理减温器联箱50管子胀粗不超过金属监督标准，不3.5%:零过序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督2.1、1级过热器及再热器】器及喷嘴检查咸温喷嘴无堵塞、裂纹、磨损等零星3.减温器内壁内衬套检查旱缝检杳内胆无裂纹、磨损，支架牢固无吹合图纸要求，内壁和焊缝均无裂纹分段符r孑W4.检查修理支吊架支吊架齐全，符合图纸要求零星11.锅炉承压部件水压试验30工作压力时稳5分钟内压力下降不克0.5MPa各承压部件无泄漏g厂级H12.旋流燃烧器1油枪及调风器检修油枪头油枪软管内衬陶瓷管燃烧器喷口检煤油焊

13、条氮气松锈剂不锈钢板耐火水泥254喷头喷嘴孔无堵清理干净，金属软无泄漏、无破损，油枪各密封面无调风器无变形、出口无积灰和结焦:零星1渗漏,2.油枪调试沿行程无卡涩，进退位置正确分段W3.燃烧器入口套筒及内衬查外套筒磨损焊补完整，防磨内衬完脱落、裂纹等，磨损量才原厚度的遷段无JW4.燃烧器内套筒、喷口检了外形完整，无开裂，无严重变形和损。喷口位置符合设计要求1严重磨爭W5.燃烧器调风挡板检查挡板无缺损，无严重变形，无松脱件无严重磨损。调风挡板内无结焦（分段部X积灰pW6.套筒挡板内外开度校对内外开度一致分段W7.二次风喷口检杳修复二次风喷口无变形、开裂分段W8.燃烧器喷口耐火材料检了清除较大的结

14、修复破裂的耐火材料1分段W9.蓄能器检查压力正常零星序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督15直流燃烧器1油枪及调风器检修油枪软管油枪头机械雾化油彳燃烧器连杆连杆销子一次风喷口二次风喷口燃油喷口焊条槽钢仓耐磨钢板不锈圆钢切圆拉线二硫化钼电磨头高速锯片磨光机片松锈剂300喷头喷嘴孔无堵清理干净，金属软无泄漏、无破损，油枪各密封面无调风器无变形、出口无积灰和结焦:分段1渗漏,W2.油枪调试螺母螺栓氧气乙炔沿行程无卡涩，进退位置正确零星3.燃烧器连杆检查连杆无损坏、断裂、变形零星4.燃烧器方形管及风箱检d修呈检方形管壁厚磨损超过的更换风箱无裂

15、纹零星5.切圆测量（修前后）测量准确，记录完整，假想切圆符要求F分段计卜H6.、二次风喷口然油喷口扌修或更换一次风喷口磨损厚度超2进行更换,二次风喷口然油喷口开裂变形严重修复者进行更换零星无法7.浓淡分离器检查或更换磨损1/2时更换零星8.各检修孔门检修检修孔门严密零星9.燃烧器执行机构检修内外开度一致，摆动灵活分段W10燃烧器同步摆动试验摆动灵活、到位，内外一致零星序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督11动力场试验（配合热试)符合试验措施要求分段H13.暖风器1暖风器检查清洗盘根螺栓螺母焊条氧气乙炔钢磨头电磨头磨光机片石棉绳松锈剂5

16、2暖风器内无杂物，无积灰分段H2.疏水箱内清理检查疏水箱内部无杂焊缝金属探伤合格壁厚符合标准要求-分段W3.暖风器查漏无泄漏分段W4.疏水泵检修转动灵活，叶轮无腐蚀现象，无泄t零现象5.暖风器系统阀门检修开关灵活，关闭严密零星14.空气预热器1蓄热元件检蓄，热元件支:检杳撑蓄热元件冷端径向密勻L片热端径向密勻L片旁路密封片整执行机构蜗彳蜗轮轴承变速箱大齿彳变速箱轴承导加速轴齿轮油封自锁器齿形联轴器棉纱煤油毛刷寸塑料布松锈剂保险丝齿闰滑油润滑脂fe氧气乙炔428无堵塞、腐蚀，无脱落，磨损严重更换1分段彳亍H2.冷端径向密封检查隙测量调整密封间隙符合设计要求，密封片无磨损严重的进行更换:分段,H3

17、.热端径向密封检杳隙测量调整密封间隙符合设计要求，密封片无磨损严重的进行更换:分段,H4.轴向密封检间隙测量调丿密封间隙符合设计要求，密封片无磨损严重的进行更换:分段,H5.旁路密封检查密封间隙符合设计要求，密封片无磨损严重的进行更换:分段,H6.扇形板执行机构解体检d油蜗轮、蜗杆无损坏、磨损严重时更承无麻点、划痕等缺陷，蜗轮箱无转动灵活，上下行程到位，润滑油1零星轴1异常,弓适量67.转子及扇形板检查序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督7.1转子检杳液力藕合器栅极联轴器超越离合器油室密封滤芯螺栓整孑调各部件磨损严重的进行焊补或围带销

18、无松动、磨损小于5mm转子圆周,封面的圆度4铀,转子轴向、径向跳值步mm1分段密动W7.2扇形板检查定位销完好、固定牢固，吊挂装置扇形板两侧水平偏差餉m扇形板上无积灰分段,W8.变速箱解体检查8.1大齿轮检杳大齿轮水平度为100（与围带下端距大于12mm齿轮与围带销轴线距离大20mm单面磨损不超过m离分段:于W8.2齿轮、轴承间隙测量调齿轮的轮齿应完整，无毛刺、无断裂纹等缺陷圆柱齿轮接触点沿齿长小于80%沿齿高不得小6于齿侧间隙符合要求，轮齿磨损大于寸应更换。轴承表面无变色、脱皮、麻痕，无损坏等缺陷，轴承间隙符合f分段无不得（点、划要求W8.3箱体清理，润滑油更换油质化验合格，箱体清理干净零星

19、8.4锥形齿轮检查间隙测量整轮齿应完整无损毛刺裂纹等缺陷，齿磨损大于/4时更换，圆弧锥齿彳齿侧间隙符合要求弧锥齿轮接触面齿轮的齿高方向均不得小于且应靠近小端分段仑的1沿W序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督8.5变速箱装复命杳输入、输出轴、齿轮传动轴应测量符合要求各结合面无裂麻坑及划痕密封胶涂抹均匀，螺栓齐全紧固、油现象；油封要完整，无龟裂老化陷，弹簧完好L分段度，无渗漏:，无缺壬Wi艮8.6自锁器检查更换检查自锁器的“脱开”和“自锁”活，否则不得使用。零否灵38.7齿形联轴器检查轮齿应完整无损毛刺裂纹等缺陷，齿磨损大于/4时更换密封

20、圈无损坏外壳无裂纹，润滑脂量合适零星8.8电机、气动马达找正圆距、面距弟）.05mm分段W8.9液力耦合器检查安装液力耦合器外壳无裂纹、转动灵活无异音，安装到位，螺栓紧力合适符合要求，无渗漏亍零轴承1，油位£8.1C联轴器、超越离合器木联轴器齿磨损不超标、外壳无裂纹（零星9转子上下轴承检杳9.1轴承清洗检查轴承无麻点、腐蚀剥皮现象，保持坏，上轴承水平1/1000轴承座水度1/1000轴承间隙符合设计要求2分无损平艮H9.2润滑油更换油质化验合格分段H9.3密封系统检查密封风室无漏风，压缩空气管道畅巾零星9.4更换油室密封无渗漏油现象零星10润滑油系统检修消除渗漏零星序号系统或设备名称

21、检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督10.1消除油系统漏油周护无漏油零星10.2冷却水系统检修管道腐蚀严重的更换，阀门开关灵油器内无水垢等杂物、无渗漏!零星冷10.3油泵检修运转良好、油压合格、无漏油分段W10.4滤网检杳滤网无堵塞、无破损零星11烟侧支撑检查检修，四板检查检修磨损较重的更换分段H12.冲冼灭火装置检修喷嘴无堵塞，阀门开关灵活、管道隐患L零泄漏i13消除人孔门漏风消除漏风零星14.试车变速箱内无异音。空预器内无异常电流无异常晃动，轴承温度才J声段,H15.炉顶大包1.炉顶吊挂装置检查、调2钢板焊条硅酸铝纤维毡编织袋50无松动、紧力均匀，

22、销子齐全，吊无裂纹分焊缝1W2.大包内清灰清理干净零星3.炉顶大包内密封检查无裂纹、无漏灰零星4.炉顶大包内保温检查保温完整零星16.人孔门1人孔门、观察门检修人孔门、观多门盘根24开关灵活无变形保温齐全密封严密无漏风，分段W17.炉墙及烟风道1炉墙及烟风道保温及炉;查修复攵保温材料外护板拉铆钉钢板焊条32保温、炉衣完整、美观分段W2.检查消除膨胀受阻膨胀自由零星序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督3.炉墙及烟风道漏点消除密封完好无泄漏点分段W18.平台楼梯锅炉平台楼梯扶手恢复钢管、格栅24完整、安全可靠，符合安评要求零星19.刚性梁

23、1刚性梁检杳12钢性梁的各联接螺栓、销子齐全，松动现象，钢性梁无下沉现象零脱落$20.双色水位计及阀门.1水位计解体密封组件:红、绿玻璃压板螺栓阀芯研磨砂松锈剂纱纸棉纱40拆卸过程中要轻拿轻禁碰伤设备零星1.2水位计汽水侧管道检杳管道无腐，倾斜度符合要保温良好零星1.3零部件检杳螺栓无断丝变形，拉长等缺陷本无锈垢裂纹砂眼，密封件结合面无沟麻点、腐蚀等缺陷，表体螺孔丝扣好不得有滑丝现象，灵活好用，必用丝锥清理表体螺孔。压盖无变开圆裂纹等缺陷，压盖平面吻合度U上，压盖与表体I间.隙mnr0.3mm零星痕、1清洁完要时久无椭Et1.4光罩检杳玻璃、棱镜无损调节机构灵活零星2.水位计组装玻璃无炸裂破损

24、划痕等缺1垫子无擦伤变形等压盖受力均匀:分段W3.校正水位计中心两侧水位计零位与汽包零水位差值要求分段H4.水位计调整水位清晰可红绿色明显零星5.热紧螺栓锅炉压力升至5MPa寸进行，力矩符要求僂星6.水位计阀门解体检修阀座阀芯结合面无麻点、沟痕，粗0.1阿1糙度达r序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督21.弹簧式安全阀1检查阀杆弯曲度安全阀弹簧安全阀阀芯阀杆r棉纱铅粉油专用纸砂纸钢丝刷松锈剂砂布研磨砂172阀杆弯曲度、不圆度符合设计要求应光滑无锈蚀、麻点、划痕等否则更换。丝扣完整无损，磨损超过原1/3时更换分段1厚度白W2.弹簧检杳弹

25、簧无裂纹，无锈蚀和变形，弹性:零好3.阀芯及阀座研磨阀芯及阀座密封面应无沟槽、麻点陷密封面粗糙度1um,阀芯阀座密封面吻合度不低8于且密封面周圈触均匀，无断线现象等段接H4.阀体及其连接焊螺栓检杳阀体及其连接焊缝无砂眼、无裂纹陷；螺栓、螺母完好，无裂纹、无（零缺浚形5.安全阀组装组装顺序正确；弹簧提杆完好，密好，连接轴安装方向正确；在安装时保证喷嘴高过喷嘴支承面尺寸彳纸要求弹簧长度与修前长度一致?零星完尹贲嘴环争合图丄6.整定安全阀符合设计整定彳起跳压力允许误差;0.6%回座压力为起座压力3fr96%y分段H7.安全阀各连接管检修排汽管管子及管道无裂纹和严重腐部无堵塞，壁厚符合强度要求，焊标缺

26、陷，法兰、螺栓完好、无损伤结合面平整。各管固定牢固，膨胀零星1缝无走亍，法兰e畅通口序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督22.PCV阀1主阀检修C型自密封环密封圈盘根组件辅助阀阀芯弓簧辅助阀阀芯止动垫圈锁紧垫圈；封口布砂布松锈剂齡粉油研磨砂钢丝刷24阀杆弯曲度、不圆度符合设计要求应光滑无锈蚀、麻点、划痕等否则更换，丝扣完整无损，磨损超过原1/3时更换阀芯及阀座密封面应无V麻点等缺陷。密封面粗糙度m,阀芯阀座密封面吻合度不8低，且密圭面周圈接触均匀，无断线现象分段1厚度的勾槽、H2.辅助阀检修研磨辅助阀密封座，辅助阀阀芯弹好，辅助阀密封

27、面无麻点、沟槽、阀芯与阀座结合良好1零完划痕,3.PC阀整定符合设计要求分段H23.高压截止阀1阀门解体阀芯阀杆密封填料截止阀铜套砂布砂纸研磨砂铅粉油松锈剂棉纱专用纸封口布钢丝刷220挖旧盘根时要用盘根专用工具拆下部件放于指定地点:零零2.结合面研磨结合面无裂纹毛刺凹坑沟痕等缺陷阀座、阀芯研磨修复，粗糙度讣。分段W3.零部件检查清理阀杆无锈蚀、冲刷，顶端圆弧无磨杆及铜套丝扣完整无毛刺。格兰上格兰与填料箱间填料与阀杆间隙符要求，阀盖无裂纹，椭圆）度5mn密封圈接触面无毛刺、沟痕、等缺陷阀体无裂纹、砂眼瀑星阀亍阀杆,F合序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验

28、收质量监督十项监督4.阀门的组装阀芯与阀杆连接可靠，盘根材质规确，表面无损坏，格兰压入填料箱于1/3紧好后的格兰螺栓应满帽f1扣2扣零正j不得小丰露出、24.水压隔离阀再热器出入口堵阀解体检,修密封圈O形圈结合面螺栓松锈剂钢丝刷砂纸铅粉油50各部件完好，无锈蚀，密封圈规格安装平整，法兰四周间隙均匀，螺坚固r分段,斗栓齐全H25.减温水调节门、锁阀闭阀门解体阀芯阀座环阀笼盘根组件垫片组件阀杆膜片砂布砂纸研磨砂专用纸封口布松锈剂铅粉油棉纱120拆下的轭架、执行机构、法兰螺帽件摆放整齐。螺栓及零部件完好孑零零部2.结合面研磨结合面无麻点&痕吃线周圈均匀接）阀座与阀芯无裂纹触分段W3.零部件的

29、检查阀杆无明显弯曲，局部腐蚀深螺纹圈无损坏，丝扣完好。阀笼无刷，与阀芯配合良妊盖压环无变形压环椭圆度W5mm阀盖无变?裂纹密封圈无划痕、麻点、平整、圆滑零星湖显冲'，4.阀门的组装阀芯密封圈规材质正确表面无损伤无缺角，装入时周围抹铅粉油，平不得偏斜。缠绕垫无损坏，螺母拧料规格、材质正确，盘根邻圈切匚错开90。78（°,切角成5。角紧好后压盖压入/3填料箱，零星7整放入，紧。填1之间应、15.开关试验阀门在开关全行程无卡涩和虚行程2零星序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督26.高压逆止门逆止门解体检修自密封圈轴销砂布松

30、锈剂4阀心表面无毛刺、划痕等缺陷，与间间隙符合要求。弹簧无断裂，变蚀等缺陷。齿形垫、齿形完好，无痕，不平行度为5mm法兰四周间隙匀，误差010mm/滑段之形，腐1径向戈【均1W127.给水闸阀1阀门的解体盘根组件自密封圈阀杆螺栓封口布松锈剂钢丝刷铅粉油砂纸35拆下的零部件摆放有序放于指定的点。拆卸困难时，用气焊加热时，加热阀杆并严格控制加热温得超过250C嘍星需均匀2.零部件的检查清理阀座、闸板密封面不应有裂纹、毛蚀的麻点，沟痕径向贯穿密封面0阀盖无变形，与密封圈接触部件光划痕，麻点，凹坑等缺格兰与填料彳间隙、格兰与阀杆间隙、填料垫与间隙符合要求。阀杆丝扣完好无毛伤，断口现象。闸板装配良好。阀

31、纹、气孔，密封面接触良好:分段腐A:滑，无箱亍阀杆之揀0，损咻无裂弟W二t芝3.阀门组装阀杆与闸板连接牢固，阀杆灵活，出阀座不少于m密封圈四周均匀涂铅粉放阀体时应平整落下使其受力匀，不得强行组装。密封圈材质、确，表面无损伤。盘根规格、材质邻圈之间切口应错90°-180紧后格兰压入深度为/3填料箱格兰螺栓露1螺母2扣3扣分板高長以J均规格正i正确,r出看W序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督4.阀门调试开关灵活能达到全开全关要无卡涩和磨擦现象零星28.主、再热汽管道给水管道、监视段蠕胀测量、硬度i式验、则磨光机片焊条砂纸保温6

32、0蠕胀符合金属监督标不超过蠕变变1%要求。形零星2.主、再热汽管道金相i试验厚。金相组织符合标准要厚符合设计求。1零星3.三通弯头探测厚椭圆度;量。无裂纹，壁厚符合设计要求。零星4.焊口探伤抽查。无超标缺陷。零星5.保温修复管道保温完好，保温质量符合要求零星29.连排、定排扩容器.人孔门拆装密封垫螺栓螺母也厚、焊条钢丝刷松锈剂棉纱砂布25螺栓齐全，垫子完好，无损伤零星2.环形焊缝检查、探伤金属探伤合格，探伤不少于零星3.挡环检杳焊补无脱落及开裂现象分段H4.筒体封头测厚厚度减薄不应超过标准块钢板不少3点于零星5.入口联箱及管座检查，探伤符合监督标准要求分段W6.水压试验按锅监要求分段H30.炉

33、前燃油系统1燃油进、回油滤网清理燃油系统盘彳艮棉纱44滤网无破损现象、清理干净，无杂拗段W序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督2.油系统阀门检修缠绕垫螺栓螺母滤网煤油封口布砂布松锈剂铅粉油研磨砂阀芯、阀座光洁，无裂纹、麻点等阀杆表面光滑腐蚀损伤，体无气孔夹渣，阀门自密封完整。填料盖内滑，填料座内圆光滑，填料错缝压紧适度、受力均匀讓星;.、J外圈光垫、松3.三通阀、电磁阀检修阀体密封面光洁、无损伤，密封圈球体表面光洁无拉毛痕球面密封圈:面光滑，阀门开关灵活、开度指示际开度，内外部密封良好I零整。表洞合实4.燃油管道材质检查缝抽查探伤材质

34、正确，焊缝无缺陷分段W5.油系统消漏、通油试验无渗漏分段H31.掺混水、杂用水统阀门系.工业水、循环水的联络1、】阀门盘根螺栓水螺母封口布砂布松锈剂钢丝刷铅粉油44阀芯无脱落，关闭严密，无泄漏，活零关灵32.磨煤机风机、空预器冷却;门检修开关灵活、无内外泄漏现象零星32.其它1.水压试验阀芯封口布砂布松锈剂钢丝刷铅粉油研磨砂134水压试验压力下各阀门无泄漏分段H2.配合热工各阀门行程调i式盘根理全开全关灵活，行程准确零星3.管道支吊架检查无脱落损坏现象，吊挂装置无松动无断裂，螺栓齐焊缝无裂纹J零弹黄4.消音器检查及消音器清消音器无裂纹、无锈蚀、无变形，干净无堵塞。符合金属监督要求零音器

35、7;序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督5.排污、疏放水、加药、放气、炉底加热管道充氮、不管、管子内外壁无严重腐蚀、无裂纹，厚付合强度要求，焊缝无超标缺陷合格，联箱、接管座及管道内部无非加强管座必须更换为加强管接管零道壁彳，探伤1异物,座6.下降管、导汽管、再循壬减温水管管子表面无严重腐蚀，无裂纹、冲形等超标缺陷，不圆度、硬度不超厚符合设计要求，保温齐全无脱落僅星变3标，壁r33.蒸汽吹灰器减压及疏水站站安全阀解体检修齿形垫安全阀阀芯高压螺栓填料膜片阀心、阀杆法兰密封:、检棉纱松锈剂胶皮研磨砂砂纸361.1密封面研磨阀芯及阀座密封面应

36、无沟点及其1缺陷，密封面粗糙度!Mm,阀芯、f座密封面吻合良好扮段划H1.2各零部件清理检查阀杆弯曲度，符合设计要求。各咅蚀等缺陷，否则更换I零无锈§1.3高压螺栓探伤无毛刺，无断扣零星1.4安全阀校验设定起跳压力为1MPa回座压力为启压力的80%90%座分段H2.调节阀检修2.1膜片检查更换无损伤零星2.2阀芯、阀杆、阀笼检查修结合面无麻点&痕吃线周圈均匀接）阀座与阀芯无裂纹，阀杆无明显弯部腐蚀深0.1mm螺纹圈无损坏，纟完好。阀笼无明显冲刷，与闪阀心好触分段孕曲，局?扣配合良Ha序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监

37、督2.3行程调整开关位置指示正确，在全行程无卡作平缓灵活，无空行程和松动，调良好零星动序性能匕二2.4法兰密封垫更换紧力均匀零星3.吹灰汽源管道检查测厚符合压力管道强度计算要求分段H4.疏水管道检查更换符合压力管道强度计算要求零星34.短吹灰器1变速箱检修填料缠绕垫内管垫片圆柱销棘爪弹簧前棘爪部件后棘爪部件触发臂阀杆阀瓣组彳阀杆卡双头螺栓空气阀部件骨架油封棉纱松锈剂胶皮砂布砂纸黄油跑车润滑判由60油质油位正常无渗漏齿轮啮合正常外壳无裂纹，轴承无裂纹、麻点等转矩限制器保护调整符合定值:零星缺陷,2.进汽阀检修阀芯、阀座无吹损拉毛现象，阀杆阀杆弯曲度涉1000,形密封圈如老或损坏须更换，阀体内外无

38、砂眼，闭严密，启闭灵活。新装填料符合:零好,化阀门关要求3.齿条检查齿条无裂纹、无严重锈蚀。清理力1零星4.枪管检杳内外管表面光洁、无划痕，弯曲度求；喷嘴完好、无变形、无裂纹脱度正确，冲刷超标的更换濬合要（焊，角5.冷态调试枪管伸缩灵活，无卡涩现象；喷嘴壁的距离及枪管与水冷壁的垂直度要求，限位开关动作正常，进汽阀活，电流正常陽段冷符合j启闭灵H36.热态调试各密封良好，无漏汽现象。电流正二分段H序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督35.长伸缩式吹灰器1传动机构及变速箱检修轴承外管内管密封填耳阀杆填料内管垫片外管垫片提升阀提升阀垫片撞销

39、阀杆卡双头螺栓（扌升阀）加厚螺母阀杆阀瓣组彳空气阀部件棉纱松锈剂恢皮砂布砂纸黄油跑车润滑油是牛120跑车手动操作灵活，齿轮及齿条无不缺牙，磨损%厚度时应更换，齿彳两端中心距离偏差mm固定装置牛无损伤；油质合格、油位正常，无齿轮啮合正常）壳无裂纹由承无裂纹麻点等缺陷1零纹,仑轴固1渗漏,2.进汽阀检修阀芯、阀座无吹损拉毛现象，阀杆阀杆弯曲度涉1000,形密封圈如老或损坏须更换，阀体内外无砂眼，闭严密，启闭灵活。新装填料符合:完段，化阀门关要求H3.导轨与壳架检修导轨固定牢靠、无磨损，枪管移动击现象j零无冲h4.枪管检杳内管外管表面光洁、无划痕，弯曲要求；外管喷嘴完好、不变形、无焊，角度正确，冲刷

40、超标的更换，管挠度符合要求1分符合1裂纹脱内、夕rwi卜5.托轮及密封盒检修托轮滚动灵活、润滑脂适量。密圭良好，焊缝无脱焊裂纹现象f零密封扌6.内外管密封填料检查松紧合适密封良好零星7.空气阀检修严密无漏汽零星8.冷态调试外管伸缩灵扌旋转正确跑车油位正常各部件润滑良好。开阀机构动作正汽阀启闭灵活:分段浦，进Hf9.热态调试调整进汽阀调整环，吹灰压力符合各密封良好，无漏汽现象。电流正分段。浦H序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督36.空预器吹灰器1齿轮箱解体检查轴承外管内管密封填耳阀杆填料内管垫片外管垫片提升阀缠绕垫片（扌升阀）扁钢撞销

41、板阀杆卡双头螺栓（扌升阀）加厚螺母阀杆阀瓣组膜片棉纱松锈剂恢皮砂布砂纸黄油#30透平油是是12齿轮、蜗轮及蜗杆无严重无毛刺分段W2.仃走齿条检查加油无严重磨损零星3.气动薄膜阀检修薄膜完好螺栓无松动零星4.提升阀解体检修密封无渗漏阀芯与阀座结合严密零星5.空预器内枪管喷嘴检查无锈蚀无堵塞零星6.消除漏油无漏油零星7.冷态调试外管伸缩灵扌旋转正确跑车油位正常各部件润滑良好。开阀机构动作正汽阀启闭灵活:零星浦，进f8.热态调试调整进汽阀调整环，吹灰压力符合各密封良好，无漏汽现象。电流正零求。浦37.轴流送风机1.送风机消音器、风机内卡灰轴承箱清理积灰油垢网清片螺栓弹簧片动调联轴器4:子滤网力自锁螺

42、母自锁螺栓单向阀调压阀叶片润滑脂润滑油阱帛纱煤油松锈剂红丹粉铜皮铁皮胶皮222干净无杂物分段W2.导叶检修内外环完好无严重变形零星3.转子、轴承箱解体检修符合有关质量标准分段H4.叶片外观检查，金属探彳叶片无裂纹、起皮等缺陷，叶柄表伤，无弯曲变形，叶片根部无裂纹E分无损r艮H5.叶片顶部间隙测量叶片顶部间隙符合要求分段H6.叶片紧固检查叶片无漂移零星序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督7.控制头同心度测量调整缠绕垫围带O型橡胶圈叶片密封片5同心度在.05m范围内分段H8.动调机构、弹簧片检查调联轴器销子检查动调机构完好弹簧片无断継杆无

43、损坏和松动，各连接处无严重磨损、活；液压缸滑动灵活，行程到位,验无泄漏!零星动作灵油压试9.叶片内外角度校对态调整试验内外角度J动作灵活无卡涩现象,叶片开度一致，叶片角度偏差勢分段W10.空心轴探伤检杳金属探伤合格零星11.风机油站检修11.1油质化验油质合格零星11.2油站油箱清瞬网检查或更换油箱清理干净，滤网无堵塞、无破分段W11.3油站冷油器检查清进回水门检查冷油器无渗漏、无堵塞，进回水门活、无渗漏零关灵311.4油泵联轴器检修无严重磨损分段W11.5油系统消除漏？油压调整油压符合要求，无渗漏零星12.电机轴瓦检修轴瓦间隙合格，轴瓦乌金不得有起胎,裂纹等缺陷接触角符合该类轴求，油室无油垢、杂质I分段瓦要H13.电机找正圆距误差0.05mm面距误差0店10mm分段H14.风机围带检修无漏风零星序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督15.风机整体试转振动值做um轴承温升幅度在要求勺内&围段