地下连续墙施工方法

1、地下连续墙施工方法地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁。导墙施工(1)导墙是保证地下连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前应做好技术交底，严格复核，保证定位放线准确。(2)导墙施作时放宽4060mm,保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。(3)为保证地下连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120130mm。(4)导墙垂直度控制在7.5m

2、m内，导墙内墙垂直度控制在3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在5mm内，导墙轴向误差控制在10mm之内。(5)导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外模板，避免回填土，否则外侧设模板。混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实。(6)导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用(7)拆模后每隔2m设上下2道方木支撑，支撑采用80mm直径的圆木。抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方。泥浆1、泥浆循环和再生泥浆循环方式：掘槽时采用正循环，泊槽时采用反循环。泥浆的再次利用采用重力沉降处理和机械处理并用。目前，机械处理的方法通常

3、是使用振动筛，利用振动筛来分离土渣和泥浆。振动筛是通过强力振动将土渣与泥浆分离的设备，具形式有2种：一种是双层单轴圆振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为15020。，这种形式适用于大块状土渣；另一种是双层双轴单向振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为5,上下振动，振幅较小。2、泥浆处理及外运在施工点设置一套由制浆机、旋流器、振动筛和泥浆罐组成的泥浆处理系统，泥浆的制备、储存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成。在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染。不能再生的泥浆和混凝土浇筑置换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、振动筛分离处理后，用罐车将固化物运至指定地点废弃。软土成梢施工(

4、1)按槽段成槽划分，分副施工，标准槽段采用三抓成槽法开挖成槽，即每幅地下连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心士体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止(2)挖槽施工时，应先调整好成槽机的位置，对无自动纠偏装置的成槽机，主钢丝绳须与槽段的中心重合。成槽机掘进时，须做到稳、准、轻放、慢提，并用经纬仪双向监控钢丝纯、导杆的垂直度。(3)T形、L形槽段，采用对称分次直挖成槽，即先行开挖一短副，开挖一段深度后，挖另一短副，相互交替施工。(4)挖槽时，应不断向槽内注入新鲜聚泥浆，保持聚泥浆面在导墙顶面以下0.2m,且高出地下水位0.5m。钢筋笼施工1、钢筋加工(1)主钢筋尽量不要采用搭接接头，以增加有效空间，

5、有利于混凝土的流动。(2)有斜拉钢筋时，应注意留出足够的保护层。(3)主筋采用闪光接触对焊或锥形螺纹连接；钢筋应在加工平台上放样成型，以保证钢筋笼的几何尺寸和形状正确无误。(4)拉(钩)筋两端做成直角弯钩，点焊于钢筋笼两侧的主筋上。2、钢筋笼的制作(1)按图纸要求制作钢筋笼，确保钢筋的正确位置、根数及间距，焊接牢固。为保证混凝土灌注导管顺利插入，纵向主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。(2)纵向钢筋搭接应采用对焊连接，钢筋轴线要保证在一条直线上；同一截面的焊接接头面积不能超过50%,且间隔布置。(3)钢筋笼除结构焊缝需满焊及周围钢筋交点需全部电焊外，中间的交叉点可采用50%交错电焊。(4)钢筋笼成

6、型后，临时绑扎铁丝全部拆除，以免下槽时挂伤槽壁。制作钢筋笼时，在制作平台上预安定位钢筋柱，以提高工效和保证制作质量。(5)钢筋笼制作完成后，按照使用顺序加以堆放，并应在钢筋笼上标明其上下头和里外面及使用槽段编号等。3钢筋笼吊放水平吊运钢筋笼时，必须吊住4点，吊装时首先把钢筋笼立直，为防止钢筋笼起吊时弯曲变形，常用2台吊车同时操作。为保证吊装的稳定，可采用滑轮组自动平衡中心装置，以保证垂直度。大型钢筋笼可采用附加装置横梁、铁扁担和起吊支架等。钢筋笼进入槽孔时，吊点中心必须和槽段中心对准，然后缓慢下放。在吊放入槽内过程中，应随时检测和控制钢筋笼的位置和偏斜情况，并及时纠正。混凝土灌注(1)清槽完毕

7、，泥浆经检查合格后，4h内开始灌注混凝(2)为保证水下混凝土的灌注顺利进行，灌注前应拟定灌注方案，主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。(3)灌注前应复测沉渣厚度，办理隐蔽工程检查，合格后及时灌注，灌注宜连续灌注。(4)开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面，导管底端到槽底的距离0.30.5m。(5)随混凝土的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持1.53.0m,严禁将导管底端提出混凝土面。提升导管时应避免碰撞挂钢筋笼。(6)在一个槽段内同时使用2根导管灌注时，其间距应不大于3m,导管距槽段端头不宜大于1.5m,槽内混凝土面应均衡上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m,终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m,凿去浮浆及墙顶0