“一优三减”和机械化、自动化、信息化、智能化建设发言材料

1、“一优三减”和机械化、自动化、信息化、智能化建设发言材料按照国家安全监管总局关于开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的通知（安监总科技12015）63号）、煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）的要求，矿上积极推进机械化、自动化、信息化和智能化建设，2015年就开展了综采工作面自动化系统技术研究，并在工作面和工作面进行了实施，逐步实现了机械化生产代替人工作业、自动化控制减少人为操作和智能化管理提高工作效率的目标，明显减少生产作业人员数量和降低一线工作人员劳动强度。现就具体项目开展情况和实施成效汇报如下：一、综采工作面自动化系统技术研究与应用煤矿综采工作面自动化控制技术及装备的应

2、用是实现煤炭安全、高效开采的重要保障，是煤炭行业先进生产力的重要体现。2015年，在充分调查、研究国内外综采工作面自动化控制技术成功案例的基础上，积极寻找实现综采工作面自动化控制的关键技术和环节，对矿上已有装备和技术条件进行了客观分析论证，在工作面三大系统装备自动化控制改造的基础上提出了自动化控制提出要求；2016年，自动化工作面完成了安装、调试、试生产和正常投产工作任务，实现了采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、顺槽可视化远程遥控等先进水平的自动化功能；2017年，在自动化采煤工作面实施、实践经验基础上，矿上充分应用自动化工作面装备，对1504采区放顶煤液压支架进行电液化控制改造，在工作面继续

3、实施了综采工作面自动化控制技术，由一次采全高工作面自动化控制向放顶煤工作面自动化控制进行了技术升级。目前工作面设备运转正常、控制稳定，工作面主要设备实现了自动化控制，液压支架、采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机及胶带运输机可以远程集中控制。二、煤巷快速掘进技术的研究和应用我国大多数矿井煤巷综掘施工一般采用悬臂掘进机配单体锚杆钻机的作业方式，这种方式的主要问题是综掘机开进、退出非常频繁，锚杆机依靠人工频繁移动，造成辅助作业时间长，占用人员多、掘进效率低、职工劳动强度大。为了提高煤巷综掘施工的装备和技术水平，实现煤巷掘进优质快速、安全和高效，掘锚一体化是发展趋势。鉴于井下掘进巷道岩层条件、开采深度

4、、巷道布置、巷道断面、支护方式等方面有着显著的复杂性，2017年，矿上引进了符合我矿具体条件和使用要求的掘锚机组，将掘、支、运和风、水、电等环节组成一个作业联动系统，共同考虑其作业工序，协调安排作业进度，尽可能地使各个环节同步作业，发挥各个机械单机的最大功效，以实现煤巷快速掘进。工作面运输顺槽快速掘进成套装备的核心装备为掘进锚护、转载锚护、临时支护、连续运输、除尘系统和动力中心，掘进锚护主要完成割煤、装煤、打部分锚杆作业；转载锚护完成物料转运，补打剩余锚杆及锚索；临时支护与掘进机平行作业，完成掘进期间的临时支护；连续运输由带式转载机和迈步自移机尾组成，搭接行程长，减少机尾移动次数，保障连续高效

5、运输，其中机尾可以自行移动；除尘系统实现巷道掘进面的粉尘治理工作；动力中心由单轨液压移动装置、移动变电站及组合开关组成，主要是为各台设备供电。2018年6月，开始对工作面运输顺槽快速掘进成套装备进行安装，7月6日完成安装并进行调试、试运行，目前机组单机运转正常、平稳，下一步主要实现锚杆转载机组配合掘锚系统实现掘进、运输与锚杆锚索支护平行作业，实现割煤、支护、锚固一体化，预期能达到提高作业效率、降低劳动强度、减员增效、少人保安全的目的。三、矿井综合自动化系统建设情况高压供电系统、工作面已经实现了单一系统的自动化控制，但各系统自成体系，信息不能互通，不能发挥自动化系统的综合效益。因此，为了便于从系

6、统工程的角度整体上对煤矿进行统一的自动化管理，有效整合各种资源和发挥自动化集成系统的最大效益，2018年，矿上计划建立统一的煤矿安全生产综合自动化控制系统，主要是对井下煤流运输系统、供电系统、排水系统和压风系统实现单系统自动化控制，并集成矿上已经实现自动化控制的各子系统和具备远程监控条件的提升系统、主通风系统，以实现矿井综合自动化远程监控和无人值守管理。目前，本项目已报审了技术方案进入招标流程。四、其它项目建设情况及“一优三减”和机械化、自动化、信息化、智能化建设规划为了全面提升安全生产装备机械化、自动化、智能化水平，建设安全、高效、绿色、智慧矿山，矿上制定了“机械化、自动化减人提效”科技强安

7、工作规划及实施方案，决定用三到五年的时间，逐步实现机械化生产代替人工作业、自动化控制减少人为操作和智能化管理提高工作效率，大幅减少生产作业人员数量，降低一线工作人员劳动强度。2018年，根据安全工程计划及装备现状条件，主要完成：1.实现地面主要变电所、井下中央、采区变电所集中远程监控和无人值守管理；2.提升运输实现自动化控制；3.综采工作面自动化系统技术在工作面应用的基础上进行功能、管理完善；4.实现排水系统、压风系统、主扇机房和主煤流系统远程集中控制和无人值守管理，斜井辅助运输系统实现自动化控制；5.运输顺槽掘进采用快速掘进成套装备，月进尺有望达到400米以上。2019年，将综采工作面自动化

8、控制和超远距离供电、供液系统列入安全工程计划实施，并尝试引进煤（岩）巷机械化维修技术装备和智能销售系统，对斜井抱轨式人车进行卡轨式改造。2020年，参照运输顺槽快速掘进装备的应用情况，对250202下工作面掘进再购置一套快速掘进装备与原运输顺槽快速掘进装备组成双巷快速掘进系统。2022年，对2018年实施的井下主煤流智能化运输系统改造未完成的其它驱动装置进行改造和完善，并对煤矿盾构技术装备进行研究与应用。通过最近几年积极推进机械化、自动化、信息化和智能化建设，充分分析矿上实际条件和需求，详细调研、论证技术适用性，做好项目可行性研究，并按计划抓好组织落实。在引进机械化、自动化技术装备过程中，统筹考虑、长远谋划，把单项工作纳入矿井综合自动化、智能化总体考虑，充分发挥了专业化管理优势，减员增效成果显著。同时，在项目推进过程中，也出现了一些实