IEC61241-10可燃性粉尘环境用电气设备 第10部分-存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类

1、IEC61241-10可燃性粉尘环境用电气设备第10部分存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类可燃性粉尘环境用电气设备第10部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类全国防爆电气设备标准化技术委员会秘书处2004.10可燃性粉尘环境用电气设备第10部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类1范围IEC61241的本部分与存在爆炸性粉尘/空气混合物及可燃性粉尘层的场所划分有关，目的是在这些场所选用合适的电气设备。在本标准中，分别对爆炸性粉尘环境和可燃性粉尘层进行了讨论。在第4条中，描述了爆炸性粉尘云的场所分类情况,粉尘层作为可能的释放源之一。在第7条中，对粉尘层引燃危险进行了描述。本标准采用了有效的管理

2、工作，该工作方案是以工厂的清洁系统为基础提出的。当可燃性纤维或飞扬物可能引起危险时，还可以遵循该标准的规定。该标准适用于在正常大气条件下由于爆炸性粉尘/空气混合物或可燃性粉尘层引起危险的场所。它不适用于-地下米矿；-由于混合物存在引起危险的场所；-燃烧不要求大气中氧的爆炸性粉尘或自燃物质-灾难性故障，它是超出标准研究中的反常概念；（见注1）-源于粉尘的可燃性散发物或有毒气体引起的任一危险。该标准没有考虑下列火灾或爆炸引起的重大危险影响。注：1、上文所述的“灾难性故障”例如：贮存地下室或气体运输设备破裂。2、在任一加工厂，不考虑大小，除那些相关电气设备外，还可能有大量的引燃源。必须米取适当的预防

3、措施确保安全，但是这些在本标准范围外。2 引用标准下列引用标准对本文件的使用是不可缺少的。注明日期的引用文件,仅为该版本提到的使用日期。未注明日期的引用文件,使用引用文件的最新版本（包括任何修正文件）。IEC61241-0,可燃性粉尘环境用电气设备第0部分:通用要求IEC61241-14,可燃性粉尘环境用电气设备第14部分:设备的选择和安装43 术语和定义本部分使用下列术语和定义。3.1 场所认为是一个三维区域或空间的场所。3.2 大气条件（周围条件）包括高于和低于标准水平101,3kpa（1013kpa（1013mbar）和20°C（293K）的压力和温度变化，假如这种变化对可燃性

4、粉尘的爆炸参数（特性）的影响是可以忽略的。3.3 混合物不同物理状态下可燃性物质与空气的混合物。注：混合物实例为甲烷、煤粉和空气的混合物。3.4 粉尘在大气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的固体微小颗粒（包括ISO4225中定义的粉尘和颗粒）。3.5 爆炸性粉尘环境大气条件下，粉尘、纤维或飞絮的可燃性物质与空气构成的混合物。该混合物引燃后，燃烧将传遍未燃混合物的环境。IEV426-02-04,修正。3.6 可燃性粉尘在空气中能燃烧或发光并能与空气在大气压和正常温度下形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或飞扬物。3.7 危险场所（粉尘）可燃性粉尘以粉尘云或预料形式存在的场所或能大

5、量出现的场所，例如为防止爆炸性粉尘/空气混合物引燃而需要对电气设备的结构和使用采取特殊的预防措施。注：根据爆炸性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间对危险场所进行分区（见6.1和6.2条）。3.8 非危险区域（粉尘）对于允许大量的爆炸性粉尘/空气混合物存在的场所而言，可燃性粉尘不存在的场所即为非粉尘物所分类。3.9 粉尘存储容器处理、加工、输送或存储物料的加工设备中能防止粉尘泄露到对周围环境中的部件3.10 粉尘释放源可燃性粉尘能释放进大气环境中的地点或部位。注1来自粉尘容器或粉尘层注2释放源可依据严重减少规则分为下列级：a）粉尘云连续形成级：粉尘云持续存在或预计长期或短期经常出现的场所。b）

6、释放1级：在正常运行时，预计可能周期性或偶尔释级的释放源。C）释放2级：在正常运行时，预计不可能释放，如果释放也仅是偶尔和短期释放的释放源。3.11 区的范围从释放源的边缘到与区相关联的危险不再存在的地点间任一方向的距离。3.12 正常运行指设备在其设计参数范围内的运行状况。注：可以形成粉尘云或粉尘层的较小的粉尘释放（如过滤器的释放）可属于正常运行。3.13 异常运行预计的很少发生的连接工艺故障。3.14 设备能通过其自身潜在的引燃源引起爆炸的机械装置,设备,固定或可移动装置,控制元件和仪器及探测器或预防系统，它们可单独或联合地计划用于制造,传递,储藏,测量,控制和能量转换或材料加工过程。4

7、可燃性粉尘的场所分类4.1 通则该标准采用了与可燃性气体和蒸气相似的场所分类原理并对由粉尘云引起的着火和/或爆炸危险做出了评估。分别在3.7和3.8条对危险和非危险区域进行了定义。可燃性粉尘只有其浓度在爆炸范围内时才构成爆燃性气体环境。虽然粉尘云浓度很高不可能爆炸,但是危险仍然存在,降低其浓度,就可能进入爆炸范围。根据环境,不是每个释放源都必须产生爆炸性粉尘/空气混合物。没有由于机械抽气、通风使粉尘移动,粉尘依靠特性,例如微粒尺寸,以一定的比率沉淀出来进入粉尘层或积聚物中。同时，必须考虑到稀薄的、小的、持续释放源能产生潜在的、危险的粉尘层。由于可燃性粉尘存在而产生的危险如下:-任何释放源引起的

8、粉尘云的形成包括构成爆燃性环境的粉尘层或积聚物（见第5条）;-没有构成粉尘云的粉尘层的形成，可能由于自加热或热表面引燃并且引起火灾危险或设备过热。对爆燃性环境来说，引燃的粉尘层也可能作为点火源（见第7条）。爆炸性粉尘云和可燃性粉尘层可能存在，因此应该避免引燃源的出现。如果不能做到这一点，则应该采取措施减少可燃性粉尘和/或引燃源出现的可能性以便使一种或两种共同存在的可能性小到可以接受的水平。在一些情况下，必须使用一些防爆方法，例如爆炸通风孔或爆炸抑制。在本标准中，分别对爆炸性粉尘环境和可着火的性粉尘层进行了讨论。在该条中,描述了爆炸性粉尘云的场所分类,同时把粉尘层作为可能的释放源之一。在第7条中

9、，描述了粉尘层的引燃危险。4.2 爆炸性粉尘环境场所分类目的可燃性粉尘存在的许多实际场所，要保证爆炸性粉尘/空气混合物永不出现是很困难的。保证设备永不上升到引燃源也是很困难的。因此,在爆炸性粉尘/空气混合物出现可能性高的场所,就依靠所使用的、设计为具有极低可能性产生引燃源的设备。.相反地,在爆炸性粉尘/空气混合物出现可能性较低的场所，使用较低技术要求构造的设备。4.3 爆炸性粉尘环境场所分类程序场所分类是根据多个粉尘释放源释放出的有资料根据的粉尘数量来进行的。对场所进行分类的判断取决于场所中的粉尘是否是可燃的或是不可燃的。粉尘的可燃性可通过实验室试验来确认。要求对用于加工的材料特性进行了解并且

10、这些特性可从加工专业人员处获得。必须对设备,包括车间管理说明其操作和维护方式。专业工程师的知识对构成有关设备特殊部件的自然释放资料也很有必要。在安全和设备方面有必要与专业人员密切合作。危险区域的定义仅涉及到粉尘云的危险。确定危险区域的程序如下:a）第一步确定材料特性，材料是否具有可燃性，并且为了选择设备，确定颗粒尺寸、含水量、粉尘云和粉尘层、最低点燃温度和电阻率。b）第二步确定哪里可能存在粉尘容器或粉尘释放源，见5.2条。必须查阅加工图和设备布局图。这个步骤包括确认第7条规定的可能形成的粉尘层。c）第三步确定粉尘从那些释放源释放的可能性，这样就确定了5.2条中给出的不同安装部位爆炸性粉尘/空气

11、混合物出现的可能性。仅在这些步骤进行后可确定区域和其规定的范围。关于区域类型和范围及粉尘层存在（情况）的结果应在场所分类图上作记录。（该图将在随后的使用中作为设备选型的依据）。所做出的判断原因应该在场所分类研究的注中记录。对场所分类的评估将按照加工的变化或加工材料的变化或如果由于设备的损坏粉尘释放变得更普遍这些情况来进行。这可能适合于进行周期评审。本标准涉及各样情况，因此没有逐一给出测量所必要的准确确认。重要的是，建议程序应由了解场所分类原则、所用工艺材料、有关设备以及设备功能的人事部门进行5 爆炸性粉尘环境的释放源5.1通则爆炸性粉尘环境是由粉尘释放源组成。粉尘释放源是可燃性粉尘释放或升高的

12、一个点或一个部位（场所），这样可形成爆炸性粉尘/空气环境。该定义包括能够扩散到粉尘云中的可燃性粉尘层。依据这些情况，不常有释放源必须产生爆炸性粉尘/空气混合物。另一方面，稀释或者小型的连续释放源将生产潜在危险粉尘层。在3.10项a）、b）和c）中规定了释放源型式的定义。5.2释放源的标识必需对加工设备、程序步骤或预计在工厂中发生的其他作用条件予以标识能够形成爆炸性粉尘/空气混合物或者产生可燃性粉尘层。粉尘容器内部和外部必须分别考虑。5.2.1 粉尘容器在粉尘容器内部，粉尘不能释放到环境中，但作为加工部件可能连续成形粉尘云。这些情况可能持续存在或者预计可能长期的连续存在或短期存在。它们出现的频率

13、取决于加工周期。对于正常运行、异常运行和停工情况的设备应该研究，以便识别粉尘云和粉尘层的存在发生率。如果形成厚层，这些应该注明（见7章粉尘层）。5.2.2释放源在粉尘容器外部，许多因素可能影响该场所分类。如果在粉尘容器（例如：正压气动传送器）内采用高于大气的压力，粉尘可能容易地从泄漏设备中喷出。在粉尘容器负压情况下,在设备外部形成粉尘危险场所的可能性就非常低。粉尘颗粒大小,湿度和适用的地方，传播速度,排尘率和下落高度可能影响释放率。一旦了解加工过程中有释放的可能性,就应该鉴别每一释放源并且确定其释放等级。释放等级如下:-级释放源，例如：紧邻敞口收尘袋或卸料点周围；-2级释放源,例如：人孔需要偶

14、而打开并且仅在非常短的时间内，或者是存在粉尘沉淀的粉尘处理厂。下列各项不应该被视为正常和异常运行的释放源:-压力容器,壳的主结构包括其封闭式喷嘴和人孔在内；-管道、导管和无接合面的通风道；_主要阀压盖和平面接合面，在设计和结构方面适当考虑防粉尘泄漏措施。根据潜在爆炸性粉尘/空气混合物可能形成的可能性,场所可按表1分类。表1区域符号取决于可燃性粉尘存在情况可燃性粉尘存在情况产生粉尘云的场所区域类别粉尘云连续存在的场所201级释放源212级释放源22注：1一些筒仓可能注满或者仅偶尔排空，并且在容器内部可划分为21区。当筒仓注满或者排空时在筒仓内部仅可使用设备。在设备运行时，设备选择应考虑粉尘云可能

15、存在的事实。注：2在稀有的大粉尘容器破裂情况下,这可能会成形很厚的粉尘层。如果形成厚粉尘层，用这种方法快速拆卸或隔离设备,它可能没必要按22区分类。注：3许多产品例如含少量粉尘的谷物和糖混合形成大量的粒状材料。设备选择应该考虑粗粒物质可能过热和开始燃烧的危险。即使在没有粉尘爆炸的场所。燃烧粒状材料可通过处理传播到别处产生爆炸危险。6 爆炸性粉尘环境的区域6.1 通则被分成区域的爆炸性粉尘环境场所分类是按照爆炸性粉尘/空气环境出现的频率和持续时间来识别。6.2 粉尘区域可燃性粉尘沉淀和粉尘堆积层应被视为可能成形爆燃性环境的“任何其它粉尘源”。20区有爆燃性环境的场所，在空气中形成可燃性粉尘云,可

16、能是持续地，或长期地或者短期经常存在的场所。21区在有爆燃性环境的场所，会在空气中形成可燃性粉尘云,但在正常运行时可能是偶尔发生的。22区在有爆燃性环境的场所,在空气中形成可燃性粉尘云,在正常运行时不可能出现,但是，如果出现,仅短时间存在的场所。6.3 爆炸性粉尘环境的区域示例6.3.120区可能上升为20区的场所示例:-在粉尘容器内部的场所；-贮料槽，筒仓，等等，旋风集尘器和过滤器；-粉尘传送系统，皮带和链式运输机的一些部件等等除外；-搅拌器，面粉厂,干燥剂，装料设备等等。6.3.2 21区上升为21区的场所示例:-当粉尘容器内部存在爆炸性粉尘/空气混合物时，粉尘容器外部和为了运行频繁拆卸或

17、打开最邻近辅助门的场所；-在粉尘容器外部，接近填料和卸料点、送料皮带、抽样点、卡车卸载站、皮带卸载点等场所。当不采用防止爆炸性粉尘/空气混合物形成措施时。-在粉尘容器外部，如果粉尘堆积和由于处理操作,粉尘层可能干扰和爆炸性粉尘/空气混合物成形的场所。-在粉尘容器内部，爆炸性粉尘云可能出现（但是既不持续地，也不长期，又不经常）场所，例如筒仓（如果填料及仅偶尔排空）和过滤器的脏侧，如果是长时间自动清洗间隔时间。6.3.3 22区可能上升为22区的场所示例:-来自集尘袋式过滤器通风孔的排气口，如果万一故障,可能逸出爆炸性粉尘/空气混合物。-在少有的间隔时间内直接打开设备的地方，或根据经验可能容易形成

18、泄漏的设备附近场所，由于压力高于大气压力，粉尘将喷出；气动设备，挠性连接可能会损坏，等等。-含很多粉尘产品的粉尘存储袋。在手工操作期间，粉尘容器存储袋可能出现故障，引起粉尘扩散。-当采用防止爆炸性粉尘/空气混合物形成措施时，一般划分为21区的场所可以划分为22区场所。措施包括排气通风。在（收尘袋）填料和卸料点、送料皮带，抽样点，卡车卸载站，皮带卸载点等场所附近应该采取措施。-在可控制粉尘层可能形成干扰和产生爆炸性粉尘/空气混合物场所。在危险粉尘/空气混合物形成前，只有通过清理的方式而清除粉尘层，即证明是非危险场所。6.4爆炸性粉尘环境的区域范围爆炸性粉尘环境的区域范围按粉尘释放源边缘到被认为与

19、区域有关的危险区域场所不再存在的任何方向距离定义。事实上，应考虑细粉尘通过建筑内的气流释放源可能向上扩散的状况。如果该类别在分类场所之间产生小型的无类别场所,该类别应该延至整个场所。20区20区范围包括爆炸性粉尘/空气混合物长期持续地或者经常在管道,生产和装卸设备内存在的区域。如果粉尘容器外部持续存在爆炸性粉尘/空气混合物，则要求划分为20区。但在工作场所导致20区的情况是被禁止的。21区在大多数详情下，21区范围可通过与产生爆炸性粉尘空气混合物环境有关的释放源的评定来定义。21区的范围如下:-在可能出现爆炸性粉尘/空气混合物的一些粉尘处理设备内部。-由释放源形成的设备外部，也随几个粉尘参数而

20、定，例如粉尘量，流速，颗粒大小和产品湿度。该区域应受到限制。通常，距释放源周围1m远就足够了（垂直向下延至地面或者楼板上）。建筑外部场所（露天），21区范围会由于气候的影响：例如风、雨等等而改变。-如果粉尘通过机械结构（墙壁等等）扩散,它们的表面可作为区域界限条件。对考虑中的整个场所合乎需要的实际情况可划分为21区。22区在大多数情况下，22区范围可通过产生爆炸性粉尘空气混合物环境有关的释放源的评定来定义。-由释放源形成的场所范围也随一些粉尘参数而定，例如粉尘量，流速，颗粒大小和产品湿度。-通常，距21区和释放源周围1m远就足够了。对于建筑外部场所（露天），由于气候的影响如风、雨等等原因可以降

21、为22区范围。如果通过机械结构（墙壁等等）限制粉尘扩散，它们的表面可作为区域界限条件。对考虑中的整个场所希望实际情况可划分为22区。未划分为21区（不受机械结构限制，例如有敞口人孔的容器）位于容器内部的，一直被22区包围。注：如果在场所分类评论期间,发现粉尘层已经堆积在原22区外部，那么需要更细的分类可考虑粉尘层范围和生产粉尘云的粉尘层的任何干扰。7 粉尘层危险在加工和处理粉尘的容器内部，经常不能防止不能控制厚度的粉尘层，因为它们不可分割的处理部分。原则上，设备外部的粉尘层厚度可以通过操作程序进行控制。当考虑到释放源时，同意具有工厂管理特点的设备操作程序布置是很重要的。对粉尘层操作程序的影响在

22、附录c中进行讨论。例如：对预计无粉尘层存在的工厂选择设备负责的人员，要求表面上最大的允许粉尘层厚度为5mm将为合格（必须考虑任何短期中断清理周期）。附录B规定了由粉尘层热表面引燃的火灾危险和讨论怎样选择最大允许表面温度的设备避免点燃。8 文件8.1通则有人建议，场所分类用这样一种方法，对导致最后场所分类的各个步骤应适当地用文件记载下来。应参阅所有的相关资料。这些资料或所采用的方法示例如下：a）推荐的有关规则和标准；b）由所有释放源引起的粉尘扩散的评定；c）影响粉尘/空气混合物和粉尘层形成的工作程序参数。场所分类的研究结果和任何连续后续变化都应该载入记录在工厂用的所有加工材料与场所分类有关的这些

23、性能都应列出。该内容应包括粉尘云和粉尘层的点燃温度，爆炸极限，电阻率，湿度及颗粒尺寸。8.2 图纸、数据表和记录表场所分类文件应该包括计划和正面图，视情况而定，示出场所分类型式和区域范围、粉尘层范围，粉尘最低点燃温度，和由此选择设备最大的允许表面温度以免点燃。文件还应包括其他的有关资料，例如：a）释放源的位置和标志。对于大型的综合型工厂或加工场所来说，这有助于释放源分项或编号，以便场所分类数据表和图纸之间相互参照；b）为达到分类场所的有关操作程序及其他预防措施；c）分类维护和常规检查方法，以及进行材料加工、方法和设备更迭时的检查方法；d）分类分布表；e）确立区域范围和粉尘层范围的原因。图1所示

24、的场所分类标记是优先使用的符号，但是如果使用其他符号应在文件中明确规定。口口口口口口O21X222图I-图中的区域标识附录A（提示的资料）场所分类实例A.1建筑物内和倒袋站而不排气通风在示例中,经常手动排空袋子放进加料斗中，而该加料斗是靠压缩空气把材料输送进设备的其它部件中。加料斗部分总是被填满粉尘。20区该粉尘加料斗内部因为爆炸性粉尘/空气混合物经常存在乃至持续存在。21区敞口入孔是1级释放源。因此,21区规定在人孔周围，从人孔边缘1m远的范围延伸并且延伸到地板上。注：如果粉尘层堆积，那么更细的分类可能需要考虑粉尘层范围和生产粉尘云的粉尘层的任何干扰及操作程序等级（见附录C）。如果在粉尘袋子

25、放电时因为气流原因可能偶尔携带粉尘云超过21区范围，那么需要一个附加的22区。图例1 21区通常半径为1m2 20区3地板4袋子卸料斗5需要加工的注1：仅图的相对尺寸。实际上要求其它距离。注2：附加测量，例如爆炸,通风孔或者爆炸隔离，等等可能超出了本标准范围，并且因此不需要作规定。图A.1建筑内倒袋站并且不排气通风A. 2能够排气通风的倒袋站本条给出了与A.1条相似的示例，但是在这种情况下，该系统有抽气通风能力。用这种方法粉尘尽可能限制在该系统内。该粉尘加料斗内因为爆炸性粉尘/空气混合物经常存在乃至持续存在。Zone22敞口入孔是2级释放源。在正常情况，因为吸尘系统没有溢出粉尘的设备。在设计得

26、很好的抽吸系统,释放的任何粉尘将在内部得到吸吮。因此，仅在该人孔周围定义为22区，从人孔的边缘延伸1m远并且延伸到地板上。111£1/A图例1 22区通常为1m的半径2 20区3地板4袋子卸料斗5需要加工的6在容器内抽吸注1：仅图的相对尺寸。实际上可要求其它距离。注2：附加测量，例如防爆通风孔或者爆炸隔离，等等可能超出了本标准范围外并且因此不需要作规定。图A.2带排气通风的倒袋站A. 3建筑物外面的的除尘器和过滤器本例中的除尘器和过滤器是抽吸系统的一部分，排气设备通过连续运转的阀门进入封闭箱内，产生粉尘的量很小，因此，自清洗的时间间隔很长。在正常运行时，内部仅偶尔积存一些可燃性粉尘云

27、。位于过滤器单元上的风扇向外排风。20区除尘器内部，因可燃性粉尘-空气混合物频繁出现。21区如果有少量粉尘在除尘器正常工作时未被除去，过滤器积尘面为21区，否则为20区。22区过滤器未积尘面可能含有可燃性粉尘云，如果过滤器部件出现故障，这一点是用于过滤器内部、排风管及出风口周围。22区的范围延伸至排风口周围1m的距离，下至地面（示意图中未标示）。注：如果粉尘聚集在设备外面，可要求进一步的分级，同时考虑粉尘层的范围和粉尘层产生粉尘云的分布状况。此外，还要考虑外部条件的影响，如风吹、雨淋或潮湿可能阻止可燃性粉尘层的形成。47过滤器8至粉尘箱9排风扇10至排风口1121区图例：122区220区3地面

28、4除尘器5至地下仓库6入口注1：相关尺寸仅用于图示说明，实际尺寸另计。注2：辅助措施，如需要泄爆装置或爆炸隔离装置等，已经超出本标准范围，因此图中没有给出。图A.3建筑物外面的的除尘器和过滤器A.4无排风建筑物内的鼓形翻斗车在本例中，200L的鼓形翻斗车将粉末通过螺旋形传送装置运至相邻房间，然后从漏斗泄空。翻斗车装在一个平台上，车盖可移动，液压汽缸将翻斗车夹在关闭的隔离阀上，漏斗盖打开后，工作人员翻转至漏斗顶部的隔离阀上，隔离阀打开，粉末通过螺旋形装置直至到空。当空翻斗车来时，隔离阀关闭，工作人员将其翻转至原来位置，漏斗关闭，液压汽缸释放，车盖在其移动前重新盖好。20区翻斗车内部，漏斗和螺旋形

29、传送装置含有经常出现的粉尘层，并长期存在,因此划为20区。21区当车盖和漏斗该移动，隔离阀从漏斗顶部放置或移出时，粉尘以粉尘云的形式释放。经常出现的21区应为翻斗车顶部、漏斗和隔离阀周围1m的距离，21区延伸至地面。22区整个房间的剩余部分划为22区，又为可能出现偶尔溢出和撒出大量粉末。10Lr+7口口口目-I.1U口口口口口口口口口口口口口宜a- 口 _IIDDDn De-1D口g c匚口Q1012TT口口tl口口口口口口口|21口口姑口口口 口©口口口口口口口品 口口口.耳rl口口口口口口口口口m口口旦口口-口口口1-1口口旦图例：122区7220区8322区94翻斗车105隔离

30、阀116螺旋形传送装置12注1:相关尺寸仅用于图示说明，实际尺寸另计。注2：辅助措施，如需要泄爆装置或爆炸隔离装置等,车盖鼓形平台液压汽缸墙壁鼓地面已经超出本标准范围，因此图中没有给出。图A.4无排风建筑物内的鼓形翻斗车附录B（提示的附录）粉尘层热表面点燃发生火灾危险危险是由于粉尘层有可能形成点燃源，因为在设备内部可形成的热流或有热表面的暴露。合适的控制措施是限制与粉尘层接触的表面温度，或考虑限制设备内部释放出的能量。使用和安装的详细规定见IEC61241-14。图B.1粉尘层热表面点燃发生火灾危险B. 1规则1粉尘层厚度在5mm以下设备的最高表面温度，在按IEC61241-0中规定的无尘实验

31、方法实验时，应等于或低于5mm厚度粉尘层最低点燃温度减75°C。T=T-75CTmax5mm5mm式中：T为5mm粉尘层的最低点然温度。5mmIEC61241-14中的6.3.3.3.1和6.3.3.3.2适用。B. 2规则2一粉尘层厚度在5mm以上、50mm以下设备上形成粉尘层的厚度可能在5mm以上、50mm以下时，最高表面允许温度应适当降低。作为参考，图B.2给出了粉尘层厚度增加时，5mm粉尘层最低点然温度等于或高于250C时设备最高表面允许温度降低的曲线。u。一舉.汇.:.-w总老图B.2粉尘层厚度增加时设备最高表面允许温度降低曲线应进行试验室调查，找出最低点然温度与粉尘层厚度

32、的关系，图B.2可作为半定量指南。IEC61241-14中的6.3.3.3.1和6.3.3.3.2适用。B.3规则3超厚粉尘层在不可避免的地方，超厚粉尘层形成在设备的顶部或包覆在设备侧面，或者设备被完全埋入粉尘中，由于受绝热的影响，较低的表面温度极限将根据粉尘层的厚度施加，通过系统限制可满足这一特殊要求。动力系统限制可用试验的方法模拟工作条件确定，或用认可的计算方法评价。测量和控制设备（如仪器、传感器、控制器）等弱电设备是超厚粉尘层的典型运用，强电设备（如电动机、灯具、插头插座）以避免在该条件下使用，如果使用，应进行特殊试验。IEC61241-14中的6.3.3.3.1和6.3.3.3.2适用。B.4规则4实验室试验实验室的试验应对设备和/或粉尘进行5mm厚度粉尘层的最低点然温度低于250°C，或对规则2的使用有怀疑时；等顶部被超过50mm的粉尘层覆盖时；设备个侧面被超过5mm的粉尘层包覆时；完全埋入