660MW机组厂用电率和供电煤耗的研究

1、660MW机组厂用电率和供电煤耗的研究摘要：随着经济社会的高速增长，人们生活水平的提高，人们对保护生态、环境的意识逐渐提高，在国家大力倡导节能减排的情况下，660MW机组由于具有节约能源等特点，得到了广泛和持续的发展。本文基于本电厂660MW超临界机组降低厂用电率及煤耗的深入研究。降低厂用电率和供电煤耗技术措降低厂用电率措施：（一）机组停运后及时停运各辅机运行1. 送风机液压油泵、一次风机液压油泵、一次风机电机润滑油泵、引风机润滑油泵、引风机EHA油泵应在送引风机停运后2小时后及时停运。需要进行通风时，应根据送引风机惰走情况确定油泵运行方式。2. 引风机密封风机、少油点火助燃风机、风道加热增压

2、风机、脱硝稀释风机应在机组停运2小时后停运。3. 低温省煤器声波吹灰器、SCR反应区声波吹灰器、尾部烟道声波吹灰器应在机组及送引风机停运后及时停运。4. 空气预热器、火检冷却风机根据运行规程要求，根据烟温变化情况及早停运。5. 机组停运后，根据实际情况停运空冷变压器、电除尘变压器、尖峰变压器等空载变压器，停运汽机变压器、锅炉变压器等两台互为备用的变压器中的一台。（二）及时优化辅机运行方式1. 制粉系统：单台制粉系统平均出力低于58t/h（即6套制粉系统运行时总燃料量低于350t/h；5套制粉系统运行时总燃料量低于290t/h）稳定运行时（持续时间超过30min）应主动停运1套制粉系统，燃用硬度

3、大或水分偏高的煤种时应及时与发电部沟通如何确定制粉系统运行方式。设备部安排磨煤机每运行2000小时后对磨煤机进行一次详细检查，对磨盘和磨辊磨损严重的及时组织堆焊，保证磨煤机出力。2. 脱硫浆液循环泵：运行人员要在控制FGD出口SO2浓度数据平稳的前提下主动降低脱硫厂用电率，在出口SO2浓度12mg/Nm3、吸收塔浆液pH值5.6的工况超过20min时要主动停运一台浆液循环泵（2台泵运行工况除外）。3. 引风机：机组并网前（中速暖机）启动第二台引风机。炉膛负压控制在-60-120Pa。降低炉底漏风，关注干排渣本体温度，钢带温度低于100C时应保持干排渣壳体冷却风门全部关闭。4. 送风机：机组并网

4、前（中速暖机）启动第二台送风机，控制总风量在900-1000t/h。机组负荷大于260MW，送风机自动、氧量自动及时投入，根据自动曲线进行调整，无特殊情况不得将偏置修正为正值。正常运行中各二次风挡板的开度根据机组负荷进行调整，风箱与炉膛差压最低不小于0.2kPa。机组负荷500-600MW区间，二次风挡板开度不小于60%，机组负荷400-500MW区间，二次风门开度不小于45%，机组负荷300-400MW区间二次风门开度不小于30%。 额定负荷以下送风机出口压力控制在1.5kPa以下。5.真空泵：1 号机正常运行时保持一台真空泵和蒸汽喷射系统运行，2号机正常运行时只保持蒸汽喷射系统运行。保持真

5、空泵分离器水位在100-150mm范围内。根据环境温度适当调整关小真空泵工作水板式换热器冷却水侧入口手动门，调整原则为真空泵工作水温度与冷却水供水温度差值5°C。6. 循环水泵：双机运行保持两台循环水泵运行；单机运行，控制热备用机组旋转滤网入口电动门开度在10%，辅机循环水泵单泵运行；单机运行，备用机组无开式水用户，关闭开式水旋转滤网入口电动门； 机组备用时关闭真空泵、电动给水泵、凝结水泵开式冷却水门； 根据环境温度控制开式循环水温度在20-25C之间，开式水温度大于25C启动机力通风塔风机； 控制各用户温度在设定值范围内，减少开式水用量。7. 凝结水泵：凝结水泵无特殊情况变频运行；

6、凝结水泵变频运行维持出口压力1.32.0MPa，尽量控制除氧器上水主辅调门开至最大，减少节流；凝结水泵工频运行在凝结水母管压力小于3.5MPa尽量控制凝结水再循环门处于关闭状态； 定期检查凝结水再循环门、及各用户阀门无内漏； 控制排汽装置液位在22.2米之间。8. 电动给水泵：电动给水泵定期试验时间控制在10分钟以内；机组启动过程中负荷加至150MW后启动第二台电动给水泵；机组负荷加至520MW或运行泵平均给水流量830t/h启动第三台电动给水泵; 定期检查电动给水泵再循环调整门有无内漏现象； CCS控制方式下滑压修正偏置不超过0.5MPa； 控制除氧器水位在2-2.2米之间。9. 热网系统：

7、热网运行时保持三台汽泵运行，无特殊情况禁止电动循环水泵长时间运行，电动循环水泵试转时不得超过5分钟。热网投运后疏水及时化验，水质合格后，及时回收，并保证系统处于健康状态。10.空压机：双机运行时维持5台运行2台备用。单机运行维持4台运行3台备用，冬季根据气温适时调整压缩空气罐底部排污门开度，在保证不发生冻害的前提下节约用气。优化气力输灰系统运行方式，电除尘气力输灰各单元最小循环时间：一电场输送79次/h（400500s）、二电场输送57次/h（550750s）、三电场输送45次/h（700900s）、四电场输送34次/h（9001000s）、五电场输送3次/h以下（N1200s）。优化静电除尘

8、器运行方式：高频电源采用脉冲供电方式（即“1”）；脉冲周期设定值N30；工频电源二次电流设定值w500mA。 机组停运后72小时以内停运电除尘灰斗加热器、绝缘子加热器、阴阳极振打，96小时以内根据气力输灰压力停运气力输灰系统。11.尖峰冷却器：环境温度上升尖峰冷却器无防冻压力后组织投运尖峰冷却器，投运时A、B区先运行一台循环水泵，在环境温度高机组背压升高时应先启动尖峰冷却系统风机运行，待尖峰风机全部运行后A、B区可再增加一台循环水泵运行。12.现场照明：室外马路灯由后夜班根据日照情况及时关闭（冬季七点之前关闭，夏季五点之前关闭）。各配电室内照明在巡检和检修作业期间开启，检修及巡检结束后及时关闭

9、照明。汽机厂房13.7米顶棚照明根据日照情况及时关闭（冬季七点之前关闭，夏季五点之前关闭），天气较为恶劣或现场有检修作业时可以开启，天气恢复正常或检修结束时及时关闭。 汽机厂房0米、6.3米和炉厂房本体照明夜间或特殊气象条件（例如阴天下雨及安全检查，照明设备检查试验等）视情况开启,白天靠近窗户光线良好处照明关闭，光线不好处照明视情况开启。 锅炉本体所有楼梯照明和主控楼楼梯照明保持24小时全天开启，其余区域照明根据光线情况开启。 引风机室、电除尘室、循环水泵房等无人值班区域在巡检和检修作业期间开启照明，检修及巡检结束后及时关闭照明。 经常有人行走的通道、平台、卫生间等处，若白天光线良好应关闭照明

10、。13.设备治理：锅炉停炉后进行锅炉受热面的积灰、堵灰检查和清理。锅炉停炉后进行空预器漏风治理和密封间隙调整。针对内漏的汽水阀门进行综合治理，运行中的机组如果一、二次门均漏泄，不能处理的做好待修记录，机组停运后立即进行整改处理。降低供电煤耗措施：（一）机组背压控制：1、根据环境温度适时调整：冬季不高于15kPa；夏季不高于18kPa；不低于6.7kPa。冬季：及时搭设空冷岛暖棚防冻。根据环境温度调整暖棚间隙、数量，调整空冷风机转速，在确保空冷管束不发生冻结时尽量降低机组背压及空冷风机转速。夏季：环境温度零上立即进行空冷岛管束冲洗，提高空冷换热效率。2、尖峰系统无冻结风险时，及时投运尖峰系统；环

11、境温度长时间在6°C以下时可以停运尖峰系统，尖峰系统停运后及时清理管束结垢，提高换热效率。3、真空严密性：根据定期工作安排做好真空严密性试验工作，试验结果高于100Pa/min时，组织空冷岛查漏工作，对于查漏效果显著的部门申请嘉奖，查漏工作进展缓慢对责任部门进行考核。4、5月、6月根据周边柳絮情况及时采取措施，避免空冷岛柳絮污堵。5、夏季重点关注空冷风机缺陷和空冷岛冲洗情况，对于故障风机跟踪督促设备部进行处理。（二）负荷率控制：1 、根据风功率预测情况，值长及时与电网公司调度沟通，对连续两个循环班未申请增加负荷的值长提出考核，提高机组负荷率。2 、优化小指标竞赛奖励方案，提高抢发电量

12、奖励比例，提高抢发电量的积极性。3 、建立值长与调度之间的定期沟通机制，每月与电网调度沟通一次，促进与电网调度的沟通。4 、严格执行公司规程及各项技术措施要求，加强监盘质量、巡检质量及缺陷管理，避免机组非计划停运或降出力事件发生。（三）厂用电率控制依据降低厂用电率措施执行。（四）主再热汽温控制：1、整理各值汽温调整经验反馈，完善白城发电公司运行指标优化调整手册指导运行人员指标调整。2 、停机检修时跟踪减温水调门、电动门内漏治理情况，保证阀门严密。（五）排烟温度：1、及时吹灰，加强吹灰器维护管理，保证各吹灰器正常运行。2、保持氧量和二次风压自动调节，根据机组燃烧情况、总风量、SCR入口氮氧化物浓度等参数适当设置负偏差，严禁无故设置正偏差。3 、加强对炉膛、烟道及空预器等各人孔门、检查孔门的检查，应处于严密关闭状态。4、合理安排制粉系统运行方式和出力情况，避免锅炉热负荷集中在炉膛较高位置，从而导致排烟温度升高。制粉系统有缺陷要及时联系检修处理，检修结束后具备条件应立即恢复正常运行方式。（六）阀门内漏治理：1、机组启动后后及时关闭各疏水、排大气阀门，24小时后组