{经营管理制度}钢筋加工厂标准化实施方案

1、经营管理制度钢筋 加工厂标准化实施方案20XX年XX月精心制作您可以自由编辑目录第一章总则11 .编制依据12 .工程概况1第二章场地建设11 .场地规划21.1 钢筋加工场选址21.2 钢筋加工场规划22 .钢筋加工场建设6第三章机械设备及人员配置101 .机械设备102 .人员配置122.1 组织机构122.2 岗位职责13第四章业务流程17第五章工序、工艺及设备操作规程171 .钢筋加工工序与工艺172 .设备操作规程23第六章安全质量及文明施工35L安全文明保证措施353 .施工用电、消防布置364 .质量保证措施38第一章总则根据云南省高速公路施工标准化实施要点第1册（工地建设） 及

2、其相关要求，云南云岭高速公路项目部三工区设置1处符合标准要 求的钢筋加工场，采用封闭式管理，配备专门的技术人员及管理人员, 对所辖施工范围内的结构物钢筋进行集中加工。钢筋加工场的规模及 功能应符合合同文件承诺的有关要求及满足施工需要。钢筋加工场的 面积应在lOOOm2以上，总体上应满足各功能分区的要求，功能区划 分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品、成品堆放区、运输及安 全通道等。2.工程概况本工区共有特大桥2座，大桥1座，圆管涵3道，盖板涵及通 道7道等，工区共有钢筋约7.2万吨，通过生产能力及供应需求核算, 我部决定在K74+400K74+600旁设置一座钢筋加工场，为便于集 中化管理，

3、节省工耗。为了执行项目公司标准化管理的要求，认真贯 彻落实生产管理工场化，持续推进标准化管理的要求。特编制此实施 方案第二章场地建设1 .场地规划1.1 钢筋加工场选址根据云南省高速公路施工标准化实施要点第1册（工地建设） 中钢筋加工场场地选址的要求：标准化钢筋加工场的设置应在桥梁、 预制构件场等钢筋用量匕瞰集中的位置，钢筋棚宜建在地势较高处等 相关要求，最终选址在K74+400K74+600处，主要负责桥梁、涵 洞、路基边坡防护、挡土墙等结构物、排水防护等钢筋制作，30m x 200m总占地面积6000多平方米，设置2台20吨钢筋棚龙门吊。 按照施工组织设计，在桩号K74+400设置变压器1

4、处，变压器 630KV/A。标准化钢筋加工场施工用电可从该变压器引入。1.2 钢筋加工场规划1）钢筋加工场平面布置图见附图2）钢筋加工场规划（1）场地硬化处理钢筋加工场选址处为路基地段，经过碾压密实。为防止地面积水，毛 渣石填筑后的场地标高高于周围原地面标高。钢筋加工场场地毛渣石 填筑时，按2%的坡度从钢筋加工棚大里程向小里程方向进行放坡， 以利于场地排水。钢筋加工场外四周排水沟采用2%的坡度，防止钢 筋场受雨水的冲刷。地面混凝土浇筑后切割1条纵缝及相隔6米切 割1条横缝，地面按照中间高两边低的原则设置2%的横坡，并在两 侧设置30cm深排水沟。钢筋加工场场地毛渣石填筑完成后进行场地硬化处理。

5、钢筋加工场均 采用20cm厚的C20混凝土。钢筋棚场地硬化处理时预留钢筋加工 棚、龙门吊轨道基层及排水沟位置，以便进行基础和排水沟的施工。 水流向场外排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。(2)钢筋加工棚根据业主标准化建设的相关文件要求，钢筋加工场设置钢筋存放 区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区等以及用水电、 环境卫生、排水等基础设施，并以减少对附近居民的影响来进行规划。钢筋加工场整体搭设雨棚，采用钢管立柱、桁架及彩钢瓦搭设而 成，搭设尺寸为：160m长x 30m宽，结构稳定牢固，具有抗台风、 暴雨能力，场内分区 具体如下：原材料存放区：占地面积约338m2,划分为6个钢筋

6、存放区, 1 5#存放螺纹钢筋，尺寸为13x20m , 6#存放圆钢，尺寸为13x 6mo原材料保持干燥并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。钢筋存放区设置3道防潮碎墩台，间距3.25m ,截面尺寸高0.3mx宽0.4m ,钢筋材料进场后通过龙门吊装卸。加工区：占地面积1380m2 ,划分2个加工区和1个数控下料区， 每个加工区尺寸为52x11.5m ,数控下料区16x11.5m。加工区主 要机械有钢筋滚笼机、钢筋调直机、钢筋切断机、套丝机、自动弯曲 机、电焊机等，主要用于钢筋调直、切断、套丝、弯曲加工等，在加 工区围墙上挂设各类机械操作规程、安全控制要点、安全警示牌、文 明施工、技术

7、控制要点、加工大样图纸等。半成品存放区：与钢筋加工区相对，在运输通道另一侧。占地 面积1380m2 ,切I分2个加工区，加工区尺寸为68x11.5m和52x 11.5mo半成品存放区主要用于存放各种加工好没有及时外运的半成 品钢筋、钢筋笼等，钢筋存放分类标识、存放。在半成品存放区围墙 上同样挂设各类标识牌。对于加工完成的半成品钢筋，按其检验状态 与结果、使用部位进行标识，分类存放。成品、半成品存放区应通风 良好，垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应以保证成品、半成品 不变形为原则，采用托架存放。易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固， 高度不得超过2mo仓库存放区：位置紧邻原材料存放区，占地面积36

8、0m2 ,尺 寸为12 x30m。用于存放各种零件，备用消防设备及应急设备等。废料堆放区：设置在钢筋加工棚外空地处，防止废料流入钢筋 加工棚，并方便废料及时运出钢筋加工场处理，严禁场内钢筋头等杂 物随手去弃。废料堆放区划定范围，平时应加强管理，以防止废料流 入生产区造成钢筋半成品、成品质量缺陷。供水系统：钢筋加工场内用水引用地方用水管道，通过沟通协 调，增加接口引入，直接供钢筋加工场内使用。场内用电 钢筋加工场旁边K74+400设置630KV/A变压器, 用电通过变压器引入，在钢筋加工场设计总配电开关箱，场内施工用 电通过此配电箱引入各分配电箱，电缆挂设于两侧围墙上，要求电缆 挂设平顺美观。环

9、境卫生：文明施工的好坏体现一个企业的管理水平与企业作 风，因此钢筋加工场内应保持环境卫生，要求钢筋加工场内设置专人 每天早、中、晚进行清理打扫，保持各区域的环境卫生，并负责保护 场区内各类标识标牌，营造良好的生活、施工条件。排水系统：排水通过在钢筋加工场围墙外设置排水沟进行排 放。在钢筋加工场四周砌筑水沟，水沟顶口宽0.4m ,高度0.3m , 两侧采用砖块砌筑，砂浆抹面，沟底夯实后用砂浆抹面，纵向设置2%坡度，设置3条水渠，全部水渠与地方排水柜连接，保证排水畅 通。每区按照每15m配备1瓶灭火器 每个区设置1个灭火沙箱。2 .钢筋加工场建设1）清表钢筋加工场位于K74+400K74+600路

10、基内，场地内经路基处 理碾压密实，在铺筑一层毛渣石填筑，2）场地硬化场内原有地基为路基，地基强度较好，整个钢筋加工场需碎硬化 处理，硬化厚度20cm ,混凝土硬化前铺设15cm厚碎石垫层并采用 压路机碾压密实，混凝土硬化采用C20硅。在钢筋场半成品存放区 与加工区、数控下料区之间以及原材料与原材料之间设置5m宽行车 道，用于场内运输的车辆通过。3）钢筋场便道施工钢筋加工场为保证正常施工，施工前做好便道的修建。便道宽度 7米，采用C20混凝土浇筑,浇筑厚度20cmo将整个钢筋加工场进 出场道路全部浇筑完成。4）龙门吊、门架立柱基础施工龙门吊轨道基础由2条尺寸为长186mx宽l.Omx高0.6m组

11、 成。底部设置两层钢筋网片，每层钢筋网片纵向采用5根16mm螺 纹钢筋，搭接长度10cm ,钢筋间距18.75cm ;横向采用长度90cm 的610mm钢筋 钢筋两端弯成7.5cm的半圆弯钩 钢筋间距25cm , 钢筋网片保护层厚度10cm。龙门吊轨道与基础连接采用钢筋或膨胀 螺栓连接。龙门吊场地及便道平整完成后，进行龙门吊基础的开挖。开挖前, 应熟悉钢筋加工场及龙门吊基础图纸，并严格按照图纸的要求进行测 量放样，放样后立即进行基础开挖，开挖后的基坑应满足承载力要求。钢筋加工棚平面尺寸为长160mx宽30m ,基础尺寸为长0.8m x宽0.8m x高1.5m采用门架结构。基础预埋件由长50cm

12、 x宽50cm x厚1cm的钢板和4根长110cm的620螺纹钢焊接组成,按每6 米设置一个，预埋件共计54个。为增加钢筋加工棚门架基础与龙门吊轨道基础的整体性，均采用 C20混凝土同时浇筑。浇筑前，注意预埋件的预埋位置，待预埋件固 定牢固后，经检验合格再进行混凝土的浇筑。浇筑后的构件的平面水 平差不大于5mm ,纵向直线偏差不大于10mmo5）房屋建设在钢筋加工场入口处设置门口看守房一间，看守房尺寸3.6x 6m ,采用单层彩钢房结构。6 ）雨棚搭建雨棚采用钢管立柱、桁架及彩钢瓦等搭建而成，钢筋加工棚起拱 线高度10m ,能够满足10T龙门吊的作业要求。立柱采用长9.5m 的219mm x

13、6mm圆柱钢管，钢管采用加劲板与基础预埋件焊接。桁架结构采用16mm、（D12mm钢筋和钢梁组合，钢梁采用 20mm、650mm、60mm圆管焊接，钢梁上部焊接檀托。采用 120mm x 50mm x 20mm的橡条固定在橡托上连接两相邻门架，使 门架形成整体，然后覆盖单层彩钢压型瓦。立柱上每隔1m焊接橡条 1道，彩钢瓦与檀条的连接采用螺栓连接。钢筋加工棚应满足通风、 采光、防雨雪、防晒的要求。加强雨棚内的防盗、防电、防火工作， 棚（库）内应备有灭火器等。7）场内排水沟在钢筋加工场四周砌筑水沟，水沟顶口宽0.4m ,底宽0.3m , 高度0.3m ,两侧采用砖块砌筑,砌缝采用M7.5砂浆，水沟

14、内壁用 M10砂浆抹面,沟底夯实后用M10砂浆抹面，抹面厚度2cm ,纵向设置2%坡度，全部水沟与附近排水相连接，保证排水畅通。8)钢筋加工场标示标牌施工生产区域应实行寸闭管理，主要进出口处应设有明显的施工 警示标志和安全文明生产规定、禁令。(1 )加工场内醒目位置设置八牌一图工程公示牌、施工平 面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、 文明施工牌等明示标志。(2 )焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。安全通道应 设置禁止标志。使用氧气、乙焕等易燃易爆场所应设置禁止标志和明 示标志。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志。用电场所应 设置警告标志。消防器材防止场所设置

15、提示标志，各作业区设置分区 标志。(3)机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。(4)各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位 等进行标识。(5)在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、 部位，确保下料及加工准确。9)机械加工设备要求为满足钢筋加工的精确度，采用数控弯曲机进行钢筋弯曲加工,桩基钢筋笼采用漆笼机加工，该机械安装调试简便，可靠性高，安全 性能好。操作人员应熟悉本机械构造、性能及保养规程，熟练掌握机 械设备的操作规程。金属加工工作台要稳固，卷扬机安装牢固、稳定, 防止受力时倾斜和位移。施工现场各类加工设备定期检查。第三章机械设备及人员配置L机械设备1）机械

16、设备具体如下表：机械设备统计表序号名称单位规格如备注1数控弯曲机台G2L2322钢筋切断机台GQ5523钢筋调直机台JT4-1024套丝机台HGS-4025电焊机台BX1-50066叉车台林德H4017数控钢筋滚笼机套BPM-250018龙门吊台10T29对焊机台UN-100410数控钢筋肯拒机台WG12D-2211灭火器器材套15灭火器、消防池、消防锹、灭火沙等2)设备的进场后经过验收及安装调试方可正式投入使用，相关规定 如下：(1)设备进场后，项目设备管理部门负责组织进行技术状况鉴 定，发现不合格的设备，按合同规定处理；所有设备，由项目设备管 理部门填写进出场设备单机检查表和设备进出场记录

17、及鉴定汇 总表。(2)项目设备管理部门负责对各种进场设备建立完整、齐全的 设备台账;负责编制各类设备安全及保养制度、规程。(3)进场后的所有设备必须经试运行满足生产需要才能投入使 用，正式生产前所有设备需进行一次全面保养。需要进行计量检定的 设备，经专业鉴定机构鉴定合格才能准予使用，定期进行复检和日常 检查。(4)规范设备的运转记录、设备履历书记录以及其他内业资料 的规范化管理情况。2 .人员配置2.1 组织机构根据钢筋集中加工场的工作特点，加工场设施工负责人1名，由 项目总工全权负责相关事宜，负责人协助总工协调加工场建设柜关工 作，工程部、物资设备部、试验室、安质部等四个部门进行相关的配 合

18、工作。在钢筋加工场内部管理系统组织机构，项目总工全面负责制，负 责人配合顼目总工全面协调加工场工作，下面分别为技术主管、技术 员、材料员员、安全员、司机、作业人员等。1）施工组织机构图见下图：2）钢筋加工场建设人员配置如下表：管理人员配置表序号名称刎备注1施工负责人1全面负责钢筋加工场各项工作2技术负责人1全面负责钢筋加工场技术方面的工作3技术员1技术工作4质检员1质量工作5安全员1安全工作6材料员1物资工作7总计6生产工人配置表序号名称数量备注1数控设备操作工8操作数控钢筋弯曲机、弯箍机等2龙门吊操作工2操作龙门吊3钢筋工12钢筋切断、调直、滚丝4焊工14焊接5电工1钢筋加工场用电设备安装维

19、修6搬运工4钢筋原材料成品半成品搬运7总计392.2 岗位职责1)施工负责人职责(1)对钢筋加工场的技术、质量、安全、进度全面负责。采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。2)技术负责人职责(1)分管钢筋加工场的技术、质量方面的工作。3)技术员职责(1)协助技术负责人做好钢筋加工技术交底。(2)跟班作业，纠正钢筋加工场钢筋加工中技术方面存在的问 题，发现重大质量隐患立即停工并报告上级。(3 )做好施工日志等相关技术资料的编写、收集、整理。(4)参加工程质量事故的调查分析。4)质检员职责(1)跟班作业，纠正施工工序、工艺方面可能影响工程质量的 问题，监督检查三检制的落实。(2)

20、参加工程质量事故的调查分析，并制定相应的预防保证措 施。(3)对违规操作或不重视质量的行为有权制止，或责令其停工 整顿，或限期进行返工处理。(4)对不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任。(5)严格按图施工、以标准规定检验工程质量，判断工程产品 的正确性，做出合格的结论，对错、漏检造成的质量问题负责。(6)对不合格品按类别和程度进行分类，做出标识、及时填写 不合格品通知单、返工通知单、废品通知单，做好废品隔离工作。(7 )严格监督进场材料的质量、型号和规格。(8)监督班组操作是否符合规范5)安全员职责(1)跟班作业进行施工安全巡视，发现不安全行为坚决制止， 不听者立即报告，并作好

21、巡查记录。(2)进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导。(3 )负责安全器材、用具、设施的维修保养与标识。(4)制止违章作业，参加相关事故的调查、分析，并保护好事 发现场。(5 )负责安全内业台帐的收集整理，努力提高安全工作标准化、 规范化、制度化管理，做到安全档案、资料齐全。(6)定期进行安全学习和总结，加强对作业人员的安全生产教 育培训，提高员工安全操作技能和自身防护能力，检查特种作业人员 持证上岗情况。(7)配合有关部门，按标准做好防暑降温、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止食物和煤气中毒，保证员工和安全与健康。(8)上传下达有关安全文件，按规定及时准确上报工伤事故的 年月报表

22、。6)材料员职责(1 )负责钢筋加工场施工生产中的材料供应和管理工作。(2)点验进场原材料、半成品及成品，对进场材料按标准化要 求堆放，按规定入库保管，做到帐物相符。注意标识、储存和防护(防 潮、防鼠、防盗、防损坏)。(3)建立出入库台帐和逐日材料消耗台帐。(4)负责原材料进场后填写通知单，通知试验室(员)取样送 检。对不合格和破损的要及时进行更新替换。施工中一时不能用完的 材料设备可退库或在库房另保存，做好记录。(5 )负责原材料、半成品状态标识。发现不合格产品分开存放, 及时上报或退回项目部库存。(6 )对有毒、有害、易燃易爆物品管理要重点保管。7)作业人员职责(1)严格按图纸、施工规范的

23、要求进行操作，对不执行工艺和操作而造成的质量事故和不合格产品负责。(2)保证个人质量指标的完成，出现问题及时向工班长反映。对不及时自检和不及时反映问题造成不合格负责。(3)注意保护成品，控制材料使用。(4)保证安全生产，严防出现安全生产事故，遵守各项安全管理规定、安全操作规程。!1!章业务流程钢筋加工场业务流程如下图所示:钢筋原材外调流程：首先由现场技术主管提前三天左右上报钢筋申请单，申请单上面 注明工程部位、施工单位、需要钢筋日期、需要钢筋的直径、数量等 信息。钢筋场负责人将钢筋申请单交给钢筋作业班组，下达生产任务。按照申请单上写明的日期，由现场技术主管通知调度开始往现场 发钢筋，发钢筋前，

24、对钢筋的数量、种类进行核实，核实无误并在钢 筋出场单上签字。钢筋运输到达施工现场，由施工队卸车，完成整个 流程。第五章工序、工艺及设备操作规程L钢筋加工工序与工艺钢筋的加工工序一般包括调直、除锈、切断、弯曲、绑焊接、 螺纹加工等工序。1）调直、除锈钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净, 可用机械除锈、手工除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮 磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻 坑、斑点、伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直，可用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死 弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%o2 ）弯曲（1）钢筋

25、弯钩。形式有三种，分别为90°弯钩、180。弯钩及135° 弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形 成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，钢筋加工的允许偏差见下表。钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯起位置±203箍筋内净尺寸±5(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的20倍。(3 )箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯 钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且HPB235级钢筋不小于箍

26、筋 直径的2.5倍,HPB335级钢筋不小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部 分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小 于箍筋的10倍。(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度C、箍筋下料长度二箍筋内周长+弯钩增加长度+弯曲调整值3)绑扎(1)钢筋的交叉点宜采用直径0.72.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错 扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字

27、形方式 扎结。(2)结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部 分的交叉点可交错绑扎，但绑书U导交叉点宜占全部交叉点40%以上。(3)钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。(4)绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。4)焊接(1)钢筋闪光焊对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊。对于 可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先 闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出 火花般熔化的金属微粒一闪光，接着缓慢移动钢筋使两端面仍保持轻 微接触，形成连续闪光。当闪光到

28、预定的长度，使钢筋端头加热到将 近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度， 焊接接头即告完成。焊后通电热处理：方法是焊接完毕松开夹具，放大钳口距，再 夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热 至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后 取下钢筋。(2)钢筋电弧焊电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊 件的金属凝固后形成一条焊缝。A、帮条焊工艺：帮条焊适用于I、n、in级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级 别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm ,主 筋间隙留25mm。施焊应

29、在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一 侧拉出灭弧。尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增 加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊 接电流应比平焊减少10%15%。B、搭接焊工艺：当采用双面焊时，焊缝长度不应小于5d ,采用单面焊接，此丝头加工质量的检查：每加工10个丝头用通止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产 的丝头为一个验收批，随机抽样10%且不得少于10个。如发现有不 合格产品，应对全部钢筋丝头逐个进行检验。对不合格产品，切去不 合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。标准型套筒的几何尺寸应符合规定标准型

30、套筒的几何尺寸(mm)规格螺纹直径套筒外径套筒长度22M23x2.5336525M26x339702 ,设备操作规程1)数控钢筋弯曲机操作规程(1)机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在 按钮上，应另装铁壳开关控制电源。(2)使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋 直径机转速符合，牙轮啮合间隙是否适当，固定铁锲是否紧密牢固， 以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致，并按规定加注润滑油 脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为 合格方可操作。(3臊作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定蹶头的间隙内, 另一端紧靠机身固定蹶头，用一手压紧，必须注意机身蹶头确

31、实安在 档住钢筋的一侧，方可开动机器。(4)更换转盘上的固定蹶头，应在运转停止后再更换。(5)严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用 的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲 低合金钢等非普通钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径。(6)变速齿轮的安装应按下列规定：a、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。b、直径在18 24毫米时可用中速齿轮。c、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。(7)转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动 开关时必须在中间停止档上等候，不得立即拨反方向档。运转中发现 卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电检修。

32、(8)弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定蹶头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。(9)弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人 员指挥手势进退，不得任意推送。(10 )工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈 应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉，禁止用手指抠挖。2)数控弯箍机操作规程(1)操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规定。开机 前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润滑、电气、电源、控制 部分及安全防护装置是否安全可靠、PE线的连接是否牢固、气路有 无漏气、齿轮是否符合要求、所加工钢筋是否在允许的范围。(2)空机运行5分钟，确认正常后打开电源和操纵

33、开关，检查 有无报警信号。如有报警指示，按故障提示排除故障。(3)调整牵引气缸和送进气缸调压阀，调至钢筋夹紧且不受损 伤的适当压力。(4)调整矫直轮，使钢筋通过矫直轮时受力均匀。(5)加工不同直径的钢筋时，选用适当的心轴。(6 )操作数字键盘，按加工料单输入加工图形、工件直径、角 度和加工数量，正式生产。(7)设备运行时，须关闭安全防护门和后门，避免钢筋弹出伤 人。严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋，确保安全生产。(8)当出现紧急情况或错误动作时，立即按下急停按钮。(9 )钢筋送进部位附近严禁站人。(10 )工作结束，关闭总电源及系统电源，按规定要求整理工 件、擦拭设备及其周边责任卫生

34、。3)钢筋切断机安全操作规程(1)使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固， 皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。(2)机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来 往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两 手分在刀片两边俯身送料。(3)禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多 根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。(4)如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据 机器名牌所规定直径进行换算。(5 )切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀 片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长 度小于30厘米时切断前必

35、须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。(6)切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌 握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。(7)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢 筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。(8 )发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时, 应立即断电检修。严禁对运转的机械进行检修。(9)已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤 皮肤。(10 )工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱,并将工作地点清扫 干净，机器擦净和加注润滑脂。4)钢筋调直切断机安全操作规程(1)安装和试运转：a.钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。b .安

36、装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、 下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。c.机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连 接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。d .先进行空机运转，检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试 验调直和切断。(2)操作安全注意事项：a按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。 调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径 相同。b .调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1、5两个 须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先

37、使钢筋偏移3毫米左右 的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为 止。c .切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有 偏差，可调整限位开关或定尺板。5)对焊机操作规程(1)对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并 列安装时，两台焊机之间距离至少3米，并应接在不同相位的电源上; 每台对焊机都须各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用 套管加以保护。(2)操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹 具是否牢固,用气压可液压传动夹具应检查其系统是否正常。(3)操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其他 绝缘材料。(4)操作房(车间)须用防

38、火材料搭设，并备有消防设施；对 焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。(5)对焊机工作时,冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得 超过40o(6)焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过 对焊机规定直径的钢筋。(7 )断路器的接触点，应每隔23天用砂纸擦净，电极(铜头) 应定期用挫刀铿光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生 过热现象。(8)焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应 注意火药烫伤和接头处烫手。(9)搬运钢筋应用力一致；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得 靠近易燃品。6)电焊机操作规程(1)应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，

39、严禁接触初级线路的带电部分，初、次级接线处必须装 有防护罩。次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详 细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。接线柱处均有保 护罩。(2 )现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅。并 备有消防用品。(3 )焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、 瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。(4)焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。(5)接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品 上，接地线不得接在管道、机电设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝 缘应良好，机壳接地电阻不大于4Q。(6)焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊

40、钳，清除焊 渣时，脸都应避开被清的焊缝。(7)在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超 过A级60 , B级80时,必须停止运转并降温。(8 )施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙焕发生器、木材等易燃物。(9)移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动 焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。(10 )作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件热后，切 断电源，锁好闸箱，方可离开。7)龙门吊安全操作规程(1)龙门吊应有专人司机，司机应经过专业培训，熟悉本机的 结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。 严禁非司机开车。(2)司机工作时，只听地面上专门人员指挥

41、(并且只能有1人 指挥)，但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。(3 )每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好, 操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。(4)每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司 机应先将重物起重至不超过0.5m高度 然后下降到接近地面时制动。(5)龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头 顶通过，开车前必须发出开车警告言号。(6 )禁止人随物品一起升降。(7)不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机 和地面指挥人员不得离开。(8 )检查时应切断电源，且挂有人检修的牌子，以免误开 车造成重大事故。(9)龙门

42、吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零 位，切断电源。(10 )突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄 转至零位。8)滚丝机操作规程(1臊作工在上岗前应对机器原理及操作要领进行学习和掌握。 注意使用安全、用电安全等。上班前穿戴好安全防护用品，空转试机, 检查电线是否有破皮现象，机器螺栓是否拧紧，同时应及时添加乳化 油和检查水泵发热是否异常。(2)检查刀口及滚丝轮是否与加工钢筋配合(1620/22p2.5大滚丝轮，2532-p3.0小滚丝轮)注意:刀口螺丝一个月必须强制更换一次防止螺丝拧断。(3)应详细讲解滚丝机操作使用说明。刀口为高速工具钢所以 使用一定时期后应及时在砂轮机或

43、切割机上进行打磨，应注意的是: 打磨过程中应经常沾水，确保刀片不能烧蚀即变蓝(变蓝后刀片硬度 降彳氐影响剥肋效果及使用寿命)。(4)滚丝时应平稳用力直到机头自动前进为止，禁止粗暴上丝 造成滚丝轮的毁坏及断丝。(5)滚丝机的工作原理是将剥好的钢筋圆柱体通过滚丝轮的挤 压形成齿峰和齿谷，如果三支滚丝轮位置较远时形成的丝形不饱满(缺丝，牙形不完整，同时会引起套筒难以拧上等现象)。如果三支 滚丝轮位置较近时形成的丝虽然丝扣饱满但会引起(不易滚丝，掉牙, 和套筒配合较松，迅速降低滚丝轮的使用寿命近而毁坏滚丝轮)。所 以应在实践中配合调刀棒进行调整。(6)调整的刀片位置应以调刀棒为基础同时应观察加工钢筋在

44、 剥肋时尽可能钢筋不发生偏动和随刀转动，使剥出钢筋尽量保证为圆 柱形。(7)如发现机器出现异常转动或不能工作应从行程开关入手进 行检查，而后检查熔断保险、电机。在上述工作完成后，设备仍未能 正常运行后及时通知技术部进行抢修。(8)工作中应进行抽验，绝对不能因滚丝偏差影响工程质量， 并且在工作中应按二十支丝头试验一次，避免出现整批丝头不合格。(9)按工作量及时清除钢筋屑保证冷却正常，另外加工丝头长 度应以套筒长度1/2为准。(10 )下班时应将总电源关好，机器归到最前方，盖好设备， 做好本次工作纪录。9)数控钢筋漆笼机操作(1)熟悉设备性能并能熟练操作，估攵好设备例保检查。(2)工作前应检查各部

45、位螺栓紧固和行走限位开关。(3)接通气路，检查牵引架托架动作是否灵活。(4 )接通电源旋转控制电源开关至指示灯亮。(5)经常检查电极铜块磨损腐蚀和导电性能情况。(6)工作时观察通电时间和电极是否正常。(7)应根据钢筋笼直径选定电极配筋板、夹具及调整支架的高 度。(8 )严格按操作程序精心操作，检查确认电压和气路是否正常。(9 )当编制到设定长度时应停止编织。(10 )编织结束后应先打开夹具，再卸下钢筋。(11)编织机发生故障修理及保养时应切断电源。(12 )注意安全用电观察检查用电设施的绝缘情况。(13 )工作结束后,切断电源、气源。擦洗机械设备并给润滑 部位加油，白崛环境卫生工作。(14 )滚焊机工作时，操作人员必须带好防护眼镜。第六章安全质量及文明施工L安全文明保证措施(1)施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育， 加强施工人员基本素质，要求作业人员身体健康。在施工前，安全主 管部门结合本方案编制教育培训资料及安全风险告知书，对作业人员 进行教育培训，并签字确认;(2)所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿工作鞋，操 作人员要持证上岗；(3)履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违 章操作，接受安全监督员的检查、监督和指导；(4)