焦炉测温工操作规程

1、调火工操作规程一、技术要求：1、温度：A、标准温度：是指机、焦侧测温火道平均温度的控制值，它是在规定的结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标，我厂99型焦炉的结焦时间为12 小时，为此规定标准温度为12900C,焦侧为1310。生产中根据结焦时间的心改变，其标准温度也随之改变，一般结焦变化越小，而结焦时间每缩短1 小时，标准温度庆提高400 c以上，但最高不超过13500 C, （20秒温度）。B、温度火道或标准火道：因燃烧室的火道数较多，只选出两个火道的温度分别代表机、焦侧两侧温度，该两个火道即称为测温火道或标准火道，确定4 与11 火道（从机焦侧）为标准火道。C、焦饼中心温度：是确定标准温度

2、的依据，在规定的结焦时间下，根据实测的 饼中心温度来确定标准温度，但虽可用有关公式进行计算来确定，但因运算较复杂，且与实际有较大出入，一般根据同类炉型的生产实践来决定。规程中规定焦饼中心应保持1000土 500 C。D、直行温度：指全炉机、焦侧测温火道的温度。直行温度要求均匀并且稳定，直行平均温度与标准温度。直行温度要求均匀并且稳定，直行平均温度与标准温度相差不应超过70 C,直行各测温火道温度与其平均相差不应超地 200 C,边炉也不应超过土 300Co1、其均匀性用均匀系数K来表示：均=（M A 机）+ （M A 机）2MA0.9 式中，M一焦炉燃烧室数（检修与缓冲炉除外）A机、A焦一机、

3、焦侧测温火道温度与侧平均温度相差超过20c的个数（边炉士30C）2、其温度的稳定性用安定系数来表示：K 安= 2N （A 机+A 焦）2N >0.9式中：N一所分析期间（如一昼夜），直行温度的测量次数。A机A焦一机、焦侧直行平均温度与标准温度偏差超过士70c的次数。E、横排温度：同一燃烧室各立火道的温度称横排温度。因炭化室温度由机侧向焦侧逐渐增加，故横排温度由机侧向焦侧逐渐增高。横排温度的均匀性用横排数K横来表示：每日测一次。考核火道数：一般指机、焦各两个边火道外的火道个数。不合格火道数：对每个燃烧室而言，实测火道温度与标准温度线相差200 c为不合格火道。标准线：按规定的机、焦侧标准温

4、度差绘一直线，作为标准线。规程规定燃烧室相邻火道温度不超守 200 CoF、炉头温度：是指各燃烧室机、焦侧边火道的温度，具不应低于11000C。为保证焦炭均匀成熟，炉头温度要求均匀，各炉头温度与其平均温度相差不大于500 C。与标准温度相比，不低于 700 c为宜。炉头温度的均匀性用炉头来表示：每季测一次炉=（M B 机）+ （M B 焦）/2MA0.9式中：M一焦炉燃烧室数；B机、B焦一机焦侧炉头温度与其该侧炉头平均温度相差500c以上的火道个数。F、蓄热室顶部温度：不得超过 12500 C,不得低于9000 CG、废气管：不得超过4500C,不得低于2500c,（为了烟囱吸力）。H、烟道温

5、度：不得超过 3500Co1、炉顶空间温度：为7508500C,不得超过8500C,否则影响化学产品的产量与质量。2、压力：A、集气梢压力：其压力应保证炭化室底结焦末期小于5MM水柱，规定为58MM水柱或5080pa。B、看火孔压力：下降气流时，代表火道的压力 00.5MM水柱为宜或05 pa.C、为上升气流是地，蓄热室顶部吸力不超过3MM水柱为宜或30.二、操作细则：1、直行温度的测量与计算：A、交换后5分钟开始测量，从焦测开始从机侧返回，两个交换时间内测完全炉。B、每班（12小时）测量6次（暂定），两次间隔时间为2小时。C、测温地点：煤气加热火嘴砖与斜道口之间。D、每班算出K均K安。2、蓄

6、热室温度的测量：A、每周测一次，并算出平均温度，做好记录。B、测上升气流时，交换空、煤气后立即开始测量，两个交换时间内测完。C、蓄热室顶部最高温度处。D、平均温度超过12500 C时应每天测一次。3、小烟道（开闭道）温度：A、每季测一次，测后人好记录。B、用5000c玻璃棒温度计插入其测温孔测量，插入深度 150MM。C、温度超过4500 c时要上报。4、焦饼中心温度：一般每季测一次，并做好记录，如遇下列情况要加测。A、改变结焦时间；B、改变加热制度，要调节标准火道和机、焦侧温度差；C、煤的水份和配煤比改变时；D、结焦时间不变要调节标准温度时等。2、测量步骤：A、选择有代表性且刚装煤的炭化室。

7、B、准备2米来长，1.5的无缝钢管4根，3米长同样规格的2根管子，并把一头封口呈尖状型分别从机、焦侧装煤孔垂直插入，要与炭化室中心线一室。C、与装煤孔铁板接触处要密封好，管子顶部要盖好铁盖，插管时要打开上升管，装好测温要关好上升管。D、要安排在白班拨管。E、推焦前4小时开始用光学高温计测其温度，每30分钟测一次，并做好记录。F、测量最后一次温度时，把该炉号两侧燃烧室的温度也测量下来；G、据测量数量据定标温度时，必须保证机、焦侧各部位焦炭同时成熟；H、插管前要测煤线，拨管后要测焦线；I、推焦时要观察焦的成熟情况，推完焦要测量该炭化室的炉墙温度；J、整理好数据。5、炭化室墙温度：A、推完焦后不要扔

8、入插管，对好炉门立即测量，先焦侧后机侧，测量过程中, 只准打开正在测量的炉盖与上升管盖。B、测量部位：随测焦饼中心温度时测量。6、炉顶空间温度：A、选择不串漏，不堵眼，平煤良好的炉号进行。B、采用热电隅测量，长10501150MM,至吆焦时间2/3时测量。C、测量时间2030分钟，随测焦饼中心温度测量时为宜。7、蓄热室顶部吸力的测量：A、选择好标准蓄热室，不选正在出炉的炭化室下部的蓄热室，应选横排温度分布正常，直行温度接近标准温度，格子砖阻力正常，且并无显著其他缺陷的蓄热室作为标准蓄热室。B、在生产不正常，刮大风或下大雨时不要测吸力，如遇热天测吸力超过10分钟时，注意在测量中检查一次零点。C、

9、每个蓄热室的吸力差不超过 0.2MM水柱。D、每星期测一次。8、蓄热室阻力的测量：A、应用蓄热室顶部吸力的测量工具进行测量，微压计的“正”端接小烟道的测量温孔， “负”端接蓄热室顶部，读出差即为阻力。B、交换后5分钟开始测量，上升与下降气流都要测量，上升与下降气流都要测量，测后要与前次测得数据比较，所有数据都要记录上卡，上般一年测量一次。9、测看火孔压力：交换的5 分钟开始测量，上升与下降侧都测。10、炭化室底部压力：A、要保证炭化室底部压力在结焦末期不小于0.5MM水柱。B、推焦前一小时开始测量，同时记录集气管压力，并调节集气管压力大小，记录炭化室底部压力多少。三、调节操作：1、换煤嘴：烧咀

10、的尺寸要与原来的相符，更换后要看燃烧情况。2、换调节砖：根据实际情况要求，随时可以更换，尺寸要符合，要预热，不要掉入斜道内。3.清洗交换考克：要在下降气流时进行，清洗后安装时不准上错方向与错号，上好后检查情况。4、特殊操作：A、遇煤气管道着火时，一定要保持管道内为正压，同时并迅速用灭火器与水 蒸气灭了火，加减考克着火时，将其关闭并同时组织灭火。B、对停送煤气时，调火工应做好如下工作：下列情况时要停止加热：A、煤气主管压力低于 50MM水柱或500 pa.。B、交换系统与煤气管道修理时。C、烟道闸门断损时。D、煤气管道严重损坏时。2、停止加热步骤：A、停煤气步骤：考克全部关闭。B、适当调节分烟道

11、吸力，使其保持 35MM水柱。C、检查放散与放液管是否全关闭。3、来煤气加热步骤：A、先打开放散管，根据工作要分工明确，在统一指挥下进行工作。B、若停煤气时间较长，煤气管的压力已降到零，要用蒸气吹扫，待放散管冒 出蒸汽二分钟以上，关蒸汽，然后煤气赶走蒸气至放散出煤气，若停煤气时间 不长，可直接用煤气吹扫，至放散出煤气五分钟以上。C、放散时，煤气压力要维持在 100MM水柱以上。D、根据压力情况，逐个打开煤气考克。E、检查燃烧情况，调节煤气流量，恢复到加热制度所需的状况。五、设备的检查：1、对交换绳轮要经常检查，并加油，保证润滑好与处于良好状态。2、对水封槽要经常检查，使其运行处于良好情况。3、

12、对所用的仪器仪表要维护好，保管好。4、经常检查交换机各部运转情况，并勤加油，使其处于良好状态。测温工操作规程一、操作细则：1、班后根据上班的记录，对温度、压力、吸力要进行复查。2、组织本班人员认真仔细地安全工作，使各点的温度、压力、吸力在所规定的范围内。3、出现的问题要及时查明原因，并处理好，严防事故发生。4、根据本班生产情况，按有关规定编排下班出焦计划。5、根据本班计划的出炉数，要排出临时检修时间。6、因故需改变正常推焦计划，根据上级安排，排出推焦计划。7、对于乱签的炉数，原则上要前往提，争取在两个周期内达到顺签，如温度较（多）低往后错签数太多时，要注意炉温，严防事故发生。8、相邻炭化室空炉

13、或装煤三个小时之内不得推焦。9、据上班执行推焦计划情况，认真算出KK系数，填入记录，对上班无故扔掉的炉号，应尽快查明原因产采取有力的措施，以免发生高温事故。10、本班发生难推炉号，应把其横排温度测一下，记录好并查明原因及时处理。二、检查维护：1、要了解本岗位设备的规格、性能、作用。2、维护保养好光学高温计。3、认真完善地做好各种记录，检查保管帐目。4、本班发生的高、低温事故要查明原因，处理好。5、如须延长推焦时间，据炉温情况，调节好有关压力、吸力煤气量等工作。6、如配煤和煤的含水量变更时，可调节煤气、空气来达到加热要求。7、监督检查集气管内的煤气压力，确保符合要求。8、蓄热室温度12500C时，要查明原因，处理好，对于低温炉号应及时组织人员处理好。换向工操作规程一、技术要求：1、应掌扭对各点温度的要求。A、燃烧室标准渐度：机侧12900C,焦侧13100C,最高不高于13500C,最低 不低于11000C。B、蓄热室温度：最高不大于 12500C,不低于9000CoC、烟