混凝土分项工程施工方案

1、超详细的隧道塌方事故分析，打好预防针总是好的蚌埠海亮熙园工程硅合肥建工集团有限公司二O一三年十二月页脚内容2会签栏工程名蚌埠海趣脚怫道塌方事故分析，打好预防针总是称方案名称混凝土施工专项方案编制项 目经理：项目技术负责人：审核审核意见：技术质量部负责人：审批,内容2审核意见：总工办工程师：批准：总工办负责人：超详细的隧道塌方事故分析，打好预防针总是好的混凝土施工专项方案一、工程概况工程名称：蚌埠海亮熙园工程建筑地点：蚌埠市长乐路与华光大道交口处建设单位：安徽海亮房地产有限公司设计单位：安徽地平线建筑设计有限公司监理单位：蚌埠市工程建设监理公司施工单位：合肥建工集团有限公司主要特点：蚌埠海亮熙园

2、工程为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑面积为 39116.5m2, 地上32层地下1层，商业3层，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，抗震等 级为二级。二、设计要求1、基础垫层：C15基石硅C30。2、主体结构：柱、墙、梁：C30,构造柱、圈梁、拦板、过梁均采用 C30。后浇带：C35三、编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GBJ50202-2002硅结构工程质量验收规范(GB50203-2002地下室防水工程质量验收规范(GB50208-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-200D合肥建工集团有限公司企业标准(QB/HFJG-2003四、施工技术(一)材质要求1、本

3、工程垫层、框架柱、梁板等硅均采用商品硅。2、水泥强度要求：硅采用42.5水泥，水泥使用量应严格按配合比设计用量使用。3、石子：垫层硅采用540mm碎石，泵送硅采用连续级配碎石，石子级配良好， 增加硅的密实度。4、砂：采用中粗或粗砂，砂含泥量w 3%5、外加剂：抗渗剂材质及掺用量，当图纸设计有要求时，应严格按图纸设计要求 使用和配比；设计无明确要求抗渗剂材料时，应按经验进行配合比设计，并通过试验合 格后进行配比和使用。6、所用材料均应有合格证及检验报告。7、硅坍落度要求：非泵送硅 90+20mm;泵送硅140+20mm。(二)基础硅施工1、硅垫层施工应在基梢验收通过，并经设计、勘察、监理、建设等

4、相关单位签字确认后进行。2、施工准备：由于硅施工分基础进行，硅施工时，瓦工2535人。3、施工机械：硅汽车输送泵一台，硅运输车 7辆，平板振动器3台等其它配用工 具。4、施工工艺垫层施工前，应在基层上打标高控制桩，桩顶标高与垫层标高一致。标高桩材料用 竹片或木片，桩间距根据实际操作方便确定。施工前，在垫层上铺设一条运输道路，运输道路要求平稳，便于安装和拆除。垫层施工：垫层厚10cm,采用平板振动器振捣。振动速度应在 1异30秒/米为宜， 表面低凹处用原硅补平。硅终凝前，用木抹抹平；终凝收水后及时浇水养护。施工流程：基梢验收一标高桩设置、运输台铺设一垫层浇筑-浇水养护。（三）基础硅浇筑1、本工程

5、基础主要为筏板基础 C30级硅，地下室底板、顶板、基础梁、外墙采用 抗渗P6硅。基础硅浇筑应在基础钢筋通过隐蔽验收并经监理签字后进行硅浇捣。2、硅浇筑前，应再次校核各预埋件、预留插筋位置、数量，确认无误后，再次浇 筑。3、施工前在预留插筋上弹出 50 cm标高控制点。当插筋间距偏大时，在板面留设控制桩，桩用n10钢筋制作，并在板面上部筋绑牢。桩间距为w 5米。4、施工机具及施工人员：振动棒 56个，电鸨灯89盏；瓦工3550人，振 捣工66人，护筋工6人，护模工6人，电工3人。5、施工前，先将垫层、侧模浇水湿润，但坑内不宜有积水。6、施工时，先浇筑承台底面平板、再依据基础钢筋柱上事先弹好的控制

6、承台标高 线浇筑堆坡硅。7、浇筑方式浇筑时，由两端向中间浇筑，防止在梁端节点处出现砂浆聚集现象， 影响节点硅强 度。浇筑时采用振动棒振捣，振动棒要快插慢拔， 先快速插入梁底或前层已浇筑硅内 5 ，然后慢慢向上拔出，振捣密实度以基本无沉降或气泡为依据。 底板先用振动棒振捣， 振动棒与板面成45o60o,振捣至板面基本无气泡或沉降，振动棒振点为振动半径15R 内，表面再用平板振动器振捣密实。 在硅初凝前进行找平，终凝前进行用滚筒压，清除 表面的泌水及细小龟裂，用木抹抹平。8、抗裂及降温措施(1)硅坍落度应控制在140士 20 mm内，以免因坍落度偏大而影响硅的密实度和抗 裂性能。9、养护硅浇筑后表

7、面开始硬化时，少量洒水养护。在浇筑 24小时后，覆盖或浇水湿润养护，浇水养护指派专人进行，确保硅始终处于湿润状态，养护期为7天。(四)电梯井底板和墙板和梁板硅施工本工程框架柱浇筑高度至梁底-5cm为宜。1、框架柱硅应在钢筋、模板检查验收后并经监理同意后浇筑混凝土。2、硅浇筑前，应再次检查预留洞口、管线位置、数量，确保无误后再行浇筑硅。3、硅质量要求在两种硅等级交接处采用专用金属网隔断，先浇高标号硅，如框架柱与梁板应分开浇筑，先浇筑柱后浇梁板。於坍落度要求：泵送硅140士 20mm,非泵送硅100+20mmo为有效控制硅凝结时间，提高硅的和易性和可泵性，可在硅中渗入适量的缓凝型减 水剂取代部分水

8、和磨细粉煤灰代替部分水泥，但减水剂、粉煤灰的掺量应严格控制，以免增加硅的泌水性能，降低硅的强度和密实度等性能，影响硅质量，防止梁板出现裂缝。4、施工工艺(1)柱硅在浇筑前，柱根部应冲洗#扫干净，并先在柱底部浇筑5cm左右与硅中砂浆同配比的水泥砂浆，与新、旧硅有严密衔接，避免墙、柱根部出现麻面现象。(2)柱硅应分层浇筑，每次浇筑高度应控制在 50-60cm左右，振捣棒应尽快插慢 拔，且振动棒应插入前次振捣的硅内不少于5cm,使每层硅能良好衔接，而不出现分层或砂浆带现象。每层硅均应在前层硅初凝前衔接上， 避免出现施工冷缝。柱硅浇筑完 后应初步沉实11.5h后方可浇筑梁板硅。在采用振捣法，硅振捣至基

9、本不出现气泡和沉 降即可，不得漏振。5、梁板硅浇筑浇筑梁硅时，应沿着纵向方向浇筑，先梁后板、先主梁板后次梁，从梁两端向梁中 浇筑，避免在梁柱节点及梁端区出现砂浆积聚现象， 影响节点硅强度。梁内硅采用振动 棒振捣；板硅采用振动棒点振后，再用平板振动器振捣密实。6、施工注意事项(1)硅浇筑量大，振捣工人数量为 8-9人，瓦工35-50人，钢筋护筋工6人，护 模木工8人，电工2人。(2)硅运输车：80部，保证硅能及时供应，满足硅浇筑进度需求。(3)硅养护：梁板硅浇筑后12h内进行覆盖并浇水养护，并指派专人进行养护，保持硅面湿润。抗渗硅和掺加缓凝剂的硅养护时间14天，普通硅不少于7天。(4)硅初凝时间

10、和终凝时间要满足施工进度要求， 避免过早凝结而出现施工冷缝。(5)硅终凝前用滚筒压硅面2-3遍，清除硅表面的泌水及细小龟裂。(6)在浇筑硅前，先用水充分湿润模板，防止硅因水分丢失而出现麻面现象。终凝前再用木抹抹压23遍，清除硅表面的毛细孔隙，使硅表面密实。(五)、浇筑重点控制部位(1)钢筋过密处。(2)预留孔洞部位。(3)较薄较高构件。以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时采用敲击模板、 配合 人工捣固的方法，以免出现蜂窝、麻面。（六）、混凝土的养护对混凝土的养护将安排专门的养护小组， 负责结构工程的养护工作，地下室墙、柱 混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，模板拆除后马上进行

11、涂刷；基础以上混凝土采 用浇水保湿养护，冬季顶板混凝土采用土工布覆盖养护，养护时间一般为 7天左右。高强度等级混凝土养护特别重要，因其用水少，水泥水化过程必须增加外部供水才 能使水化充分。采用浇水或淋水保湿等方法养护。（七）、试块的留制本工程硅为商品，原材料检验及硅配合比试配设计均由搅拌站提供，硅配合比首次使用均留置一组标准养护试件作为开盘鉴定。每次楼层及每施工段硅浇筑不超过 100m3 均留置一组标准养护试件，一组同条件养护试件，梁板应还留置一组拆模试件，每增加 100 m3同时增设一组标准养护试件。抗渗硅浇筑不超过 500 m3均留置一组标准养护试 件，一组同条件养护试件，若每增加 500

12、 m3同时增设一组标准养护试件。抗压硅试块 每组3块，抗渗硅试块每组6块，所有的硅试块必须要在硅浇筑现场随机取样。（八）、施工缝留置及处理本工程的施工缝留置应按设计要求留置。柱施工缝留置梁底 -5cm为宜，楼梯施工 缝留置踏步板的1/3处，留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，具表面不抹光，并一直 保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理剔出浮动石 子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1: 1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑， 混凝土上料要避免靠近缝边，缝边人工振捣，使新旧混凝土结合密实。（九）、施工后浇带本工程设置后浇带，从基础直到屋面，按照图纸设计位置要求设置，后浇带位置模 板单独设置，待后浇带硅浇筑和养护达到设计要求后允许拆模。后浇带硅应按照设计要 求一次硅期龄60天后组织浇筑硅，后浇带硅强度比原硅强度高一等级的膨胀硅浇筑 密实。五、安全生产、文明施工1、所有进入施工现场人员必须戴好安全帽、系好帽带。2、所有进入施工现场人员应遵守现场安全制度，服从安全指挥。3、施工人员应穿防滑鞋，不得穿硬底鞋或拖鞋，严禁赤脚施工。4、使用电动工具的施工员应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。5、电动工具电压均应为低压电源，并应有漏电保护装置，电线接头用绝缘胶布包