CA6140车床输出轴

1、广东工业大学华立学院课程设计（论文）课程名称机械制造技术基础题目名称CA614阵床输出轴学部（系）机电与信息工程学部专业班级10机械设计制造及其自动化3班学号2012年12月28日前言2工零件的工艺分析及生产类型的确定21.1 技术要求分析21.2 零件的工艺分析21选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图32.1 选择毛坯32.2 毛坯尺寸的确定33.选择加工方法，制定加工工艺路线43.1 定位基准的选择43.2 零件表面加工方法的选择43.3 制定艺路线5生工序设计64.1 选择加工设备与工艺装备64.2 选择机床根据工序选择机床64.3 选用夹具74.4 选用刀具74.5 选择量具74.6 确

2、定工序尺寸85Jft定切削用量及基本工时105.1 切削用量115.2 基本时间156.结论16输出轴加工工艺及夹具设计摘要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。本文论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计，着重于几个重要表面的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还有一些强度、表面粗糙度要求等，然而这些都会在文中得以体现。关键词：制造，输出轴，加工工艺，夹具、广.刖百机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论

3、联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。1 .零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 技术要求分析题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床

4、主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。1.2 零件的工艺分析从材料上分析，零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC.从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有。55、。60、（）65、（）75、（）1

5、76的外圆柱面，（）50、（）80、（）104的内圆柱表面，10个（）20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、。80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um,要求不高；位置要求较严格，表现在（）55的左端面、（）80内孔圆柱面对（）75、（）60外圆轴线的跳动量为0.04mm,（）20孔的轴线对（）80内孔轴线的位置度为（）0.05mm,键槽对（）55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺

6、寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。2 .选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1 选择毛坯毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。2.2 毛坯尺寸的确定毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查机械

7、加工工艺手册金属机械加工工艺人员手册知精车-半精车-粗车各余量，从而可得毛坯余量或查表得到，见表1。铸件的外圆角半径按表5-12确定，内圆角半径按5-13确定。结果为：外圆角半径：r=2;内圆角半径：R=3o按表5-11,外模锻斜度a=5°,内模锻斜度a=7°。下图为本零件的毛坯图。If-裳康Iifl取处电匐OHB*图1毛坯图3 .选择加工方法，制定加工艺路线3.1 定位基准的选择本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工

8、的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用。55外圆柱面作为粗基准来加工。176外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，。176的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。3.2 零件表面加工方法的选择.加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力，零件的加工过程通常按工序性质不同，可以分为粗加工，半精加工，精加工三个阶段

9、。使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品,粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工（）176、（）55、（）60、（）65、（）75外圆柱表面。半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如（）55、（）60、（）65、（）75外圆柱面，（）80、（）20孔等。精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。I.基面先行原则该零件进

10、行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和。55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。II .先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。III .先面后孔对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔

11、的加工精度，所以对于输出轴来讲先加工。75外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。IV工序划分的确定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利于采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，

12、除锈，退磁，检验等。V.热处理工序的安排热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件CA6140车床输出轴材料为45钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在840c温度中保持30分钟释放应力。3.3制定工艺路线按照先加工基准面，先粗后精，基准统一等原则，该零件加工可按下述工艺路线进行工序1粗车圆柱面。176及端面。工序2粗车圆柱面（）55、（）60、（）65和（）75和及台阶面。工序3精车。176外圆柱面及倒角。工序4半精车圆柱面（）55、（）60、（）65和

13、（）75和及台阶面。工序5精车圆柱面（）55、（）60、（）65和（）75和及台阶面。工序6倒角。工序7粗链内孔（）50、（）80、（）104。工序8精链内孔（）50、（）80、M04。工序9钻孔10X（）20。工序10扩孔10X（）20。工序11钱孔10X（）20。工序12铳键槽16X10。工序13钻斜孑L2X。8。工序14去毛刺。工序15终检。4.工序设计4.1 选择加工设备与工艺装备4.2 选择机床，根据工序选择机床（1）工序1、2、3、4和5是粗车和精车。各工序的工步数不多，大批大量生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，选用最常用的CA6140型卧式车

14、床，型号TYPECA6140,中心距750mm1000mm1500mm床身上下最大回转直径0400mm,马鞍内最大工彳回转路径0550mm,横拖板上最大回转直径0214mm主轴孔径。52mm主轴内锥孔MT6书主轴速度级数16级，主轴速度范围20-1800r.p.m，公制螺纹（30种）0.45-20mnt30种），英制螺纹（30种）40-0.875t.p.i（30种），模数螺纹0.125-5mm,径节螺纹160-4D.P,横拖板行程239mmd、刀架行程150mm尾坐套孔锥度MT5将套筒行程120mm主电机功率4/5.5KW,外形尺寸2350X1020X1250mm。（2）工序7、8为链削。由于

15、加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镶孔，选用C616A型卧式车床。(3)工序12铳削。工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属成批大量生产，所选机床使用范围较广泛为宜，故可选常用用的X61W型铳床能满足加工要求。(4)工序9、10和11是扩、钻、较孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选用Z525。4.3 选用夹具本零件除铳销，钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。前车销工序用三爪自定心卡盘和心轴。4.4 选用刀具由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要部分，刀

16、具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件车床输出轴材料为45钢，推荐用硬质合金中的YT15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重，切削温度高，而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，尤其具有高的耐热性，在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长，所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。.粗车外圆柱面：刀具号为T0101,90°可转位车刀，圆弧半径为1,刀片型号为VCUM160408R-A4刀具型号为PVJCR2525-16Q.半精车，精车外圆柱面：刀具号为T0202,75°可转位车刀，圆弧半径为1,刀片型号为WNU

17、M080304EL-A2刀具型号为PCRC2020-16Q.钻头：高速钢刀具刀具号为T0303,直径为。30;刀具号T0404,直径为。18扩孔钻：刀具号为T0505,直径为。19.8;钱刀：刀具号为T0606,直径为。20.内孔车刀：刀具号为T0707,93°内孔车刀，圆弧半径为1,刀片型号为TBUM080404R-04刀具型号为PSUBR3215-16Q.镶刀刀具号为T0808,刀杆长度为200.BXH=16X25刀具号为T1010刀具参数刀片型.粗铳键槽刀具号为T0909,精铳键槽综上可做一刀具表如下：加工表面刀具号刀具名称号刀具型号粗车外圆柱面T0101可转位车90°

18、;r=1VCUM160408R-A4PVJCR2525-16Q半精，精车外圆柱面T0202可转位车刀75°r=1WNUM080304EL-A2PCRC2020-16Q钻30的孔T0303钻头30钻。18T0404钻头()18扩()19.8T0505扩孔钻（）19.8钱。20车内孔T0606T0707钱刀内孔车刀93°()20r=1BUM080404R-04PSUBR3215-16Q镇50的盲孔T0808镇刀200.BXH=16X25粗铳键槽T0909铳刀15.4精铳键槽T1010铳刀164.5选择量具本零件属大批大量生产，一般配情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求

19、、尺寸和形状特点，参考参考文献4»相关资料，选择如下：读数值0.02、测量范围0150游标卡尺，读数值0.01,测量范围0150游标卡尺。读数值0.01,测量范围50125的内径千分尺，读数值0.01,测量范围50125的外径千分尺，读数值0.01,测量范围50125的内径百分表（表5-108）。4.6确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表

20、：表3外圆柱面。176轴段加工余量计算Tab3工序名称工序间余量/mm工经济精度/mm序表面粗糙度R/科m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精车2IT106.31765760.14粗车3IT1212.5179加790.4毛坯±21814181±2表4外圆柱面。55轴段加工余量计算Tab4工序名称工序间余量/mm工经济精度/mm序表面粗糙度R/科m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精车1.0IT61.655我50.019半精车1.5IT103.256我60.120粗车2.5IT126.357.5帖7.50.3毛坯260g0i2表5-1。60轴段加工余量计算Tab5

21、工序名称工序间余量/mm工经济精度/mm序表面粗糙度R/科m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精车1.0IT61.660枪000.019半精车1.5IT103.261帕10.120粗车2.5IT126.362.5岭2.500.30毛坯±265（1）65+2表5-2。65轴段加工余量计算Tab5工序工序间工序基本标注工序工序名称表面粗糙度Ri/余量/mm经济精度/mm尺寸/mm尺寸公差/mmm精车1.0IT61.665枪50.019半精车1.5IT103.266枪60.120粗车2.5IT126.367.5岭7.500.30毛坯270旷。±2表5-3。75轴段加工余量计

22、算Tab5工序工序间工序基本标注工序工序名称表面粗糙度Ri/余量/mm经济精度/mm尺寸/mm尺寸公差/mmm精车1.0IT61.675於藐半精车1.5IT103.276小760.120粗车2.5IT126.377.5及7.500.30毛坯280g0i2表5-44104内孔加工余量计算Tab5工序名称工序间余量/mm经济精度,工，mm序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm表面粗糙度mRa/精镇1.8IT73.2104104.035粗镇3.2IT106.3103.2小103.2；.140299岫9±2表5-5。80内孔加工余量计算Tab5工序名称工序间余量/mm经济精度工/mm序表

23、面粗糙度R/工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mmm精镇1.5IT73.280比0浮粗镇2.5IT106.378.5小78.5；.12276犷6=t2表5-6。50内孔加工余量计算Tab5工序名称工序间余量/mm经济精度工/mm序表面粗糙度Ri/工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mmm精镇1.5IT73.250网产粗镇2.5IT106.348.5（|48.503.1毛坯±246（|）46=t2表6加工键槽工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精铳IT9161.6粗铳IT12123.25,确定切削用量及基本工时切削用量包括背吃刀量ap、进给量f和切削速度v。确定顺序是确定a

24、p、f,再确定ppv。本说明书选取工序1粗车外圆（|55mm为例确定其切削用量及基本时间。5.1 切削用量功率PcXy>Pm所以机床功率足够，实际取值为Vc=110.5m/min,n=200r/min,f=0.66mm/r.确定切削用量及功率的校核1 .加工外圆柱面（）176粗车：查机械加工工艺设计手册P433得知：f=0.81.2mm/r取f=0.81mm/rap=2.5mm查金属切削手册知Vc=7090m/min取Vc=80m/min则n=1000Vc/d=195.85r/min由CA6140说明书取n=125r/min故实际切削速度：Vc=nd/1000=200x3.14x187/

25、1000=73.4m/min校核功率：Pc=KcXapxVcf/60000=2305X2.5X0.81X73.4/60000=5.4Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PnvPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=73.4m/min,n=125r/min,f=0.81mm/rn.加工外圆柱面（）55粗车：确定进给量f:查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r结合CA6140说明书取f=0.71mm/rap=2.5mm查金属切削手册知Vc=7090m/min取Vc=75m/min则n=1000Vc/d=341.22r/min由

26、CA6140说明书取n=320r/min故实际切削速度Vc=nd/1000=320X3.14x70/1000=70.34m/min功率Pc=KcXapxVcX0.71/60000=2305X2.5X70.34X0.66/60X1000=4.4Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PnvPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min,n=320r/minf=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册P433得知：f=0.250.35mm/r取f=0.30mm/rap=0.9mm取Vc=120m/min故n=1000Vc/d=660.04r/min圆整得n

27、=660r/min功率Pc=KO<apxVcXf/60000=2305X0.3X120/60000=1.24Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.75,机床功率PnvPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=120m/min,n=660r/minf=0.3mm/r精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计表2-20知：Vc=150160m/min取Vc=160m/minf=0.18mm/rap=0.55mm则n=1000Vc/d=908.29r/min圆整得n=910r/min功率Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X0.55X0.18X160/60000=0.6Kw由

28、于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.75,机床功率PnvPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=160m/min,n=910r/minf=0.18mm/rm.加工外圆柱面（）60粗车：d=70确定进给量f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71查金属切削手册知Vc=7090m/min取Vc=75m/min则n=1000Vc/d=341.2r/min由CA6140说明书取n=320r/min故实际切削速度Vc=nd/1000=320x3.14x70/1000=70.34m/min取ap=2.5mm.校核功率Pc=KcXapxVc

29、Xf/60000=2305X2.5X70.34X0.71/60000=4.8Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PnvPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min,n=400r/minf=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册P433得知：f=0.40.5mm/r取f=0.45ap=0.9mm再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s取Vc=1.8m/s则n=1000Vc/d=546.8r/min圆整得n=550r/min贝UVc=nd/1000=510x3.14x62.9/1000=100.7m/min功率Pc=KcXapxVcXf

30、/60000=2305x0.9x0.45x100.7/60000=1.57Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw效率为0.8,机床功率PnvPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=100.7m/min,n=510r/min,f=0.45mm/r精车：查机械加工工艺设计手册表9-16知：f=0.130.18mm/r取f=0.15mm/r再查外圆切削数据表知：Vc>1.67m/s取Vc=120m/min则n=1000Vc/d=1000X120/3.14x61.1=625.5r/min圆整得n=630r/min取ap=0.55mm故实际切削速度：Vc=nd/1000=630X3.14X61.1

31、/1000=120.87m/min校核功率Pc=KO<apXVcXf/60000=2305X0.55X120.87X0.15/60000=0.38Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PnvPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=120.87m/min,n=630r/minf=0.15mm/rW.加工外圆柱面65粗车:确定进给量f:查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r查金属切削手册知Vc=7090m/min取Vc=75m/min则n=1000Vc/d=341.2r/min由CA6140说明书取n

32、=320r/min故实际切削速度Vc=nd/1000=70.34m/min取ap=2.5mm功率Pc=KO<apxVcXf/60000=2305X2.5X70.34X0.71/60000=4.8Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PnvPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min,n=320r/min,f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册P433得知：f=0.40.5mm/r取f=0.45mm/r再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s取Vc=1.8m/s则n=1000Vc/d=506.55r/min圆整得n=510r/

33、min取ap=0.9mmVc=nd/1000=510x3.14x67.9/1000=108.7m/min功率Pc=KO<apxVcXf/60000=2305X0.9X108.7X0.45/60000=1.7Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PnvPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=108.7m/min,n=510r/minf=0.45mm/r。精车：查机械加工工艺设计手册表9-16知：f=0.130.18mm/r取f=0.18mm/r再查外圆切削数据表知：Vc>1.67m/s取Vc=120m/min则n=1000Vc/d=578.2r/min圆整得n

34、=580r/min故实际切肖U速Vc=nd/1000=580x3.14x66.1/1000=120.38m/minap=0.55mm。校核功率Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X0.55X0.18X120.38/60000X1000=0.46Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw效率为0.8,机床功率PnvPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=120.38m/min,n=580r/minf=0.18mm/rV .加工外圆柱面（）75粗车：确定进给量f:查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r。查金属切削手册知Vc

35、=7090m/min取Vc=75m/min则n=1000Vc/d=298.56r/min由CA6140说明书取n=320r/min故实际切削速度Vc=nd/1000=80.384m/min取ap=2.5mm校核功率：Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X2.5X80.384X0.71/60000=5.5Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw效率为0.8,机床功率PnvPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=80.384m/min,n=320r/min,f=0.71mm/r。半精车：查机械加工工艺设计手册P433得知：f=0.40.5mm/r取f=0.45mm/r再查外圆切削数据表知

36、：Vc=1.6672.17m/s取Vc=1.8m/s则n=1000Vc/d=1000X108/3.14x77.9=441.5r/min圆整得n=450r/min取ap=0.9mmVc=nd/1000=450x3.14x77.9/1000=110m/min。校核功率Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X0.9X110X0.45/60000=1.7Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn<Pc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=110m/min,n=450r/minf=0.45mm/r。精车：查机械加工工艺设计手册表9-16知：f=0.130.18mm/

37、r取f=0.15mm/r再查外圆切削数据表知：Vc>1.67m/s取Vc=120m/min则n=1000Vc/d=1000X120/76.1x3.14=502.2r/min圆整得n=500r/min故实际切削速度：Vc=nd/1000=500x3.14x76.1/1000=119.48m/minap=0.55mm校核功率Pc=KO<apXVcXf/60000=2305X0.55X119.48X0.15/60000=0.39Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn<Pc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=119.48m/min,n=500r/minf=

38、0.15mm/rVI .加工内圆柱面（）80钻孔：查简明加工工艺手册P294知：ap=d/2=15mm取f=0.35mm/r;Vc=0.33m/s故n=1000Vc/d=1000X0.33x60/3.14x30=210.2r/min圆整得n=210r/min故实际切削速度：Vc=nd/1000=210x3.14x30/1000=19.8m/min。校核功率Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X15X30.6/60X1000=3.99Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PnvPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=19.8m/min,n=210r/min,f

39、=0.35mm/r车孔：查简明加工工艺手册P297知f=0.350.40mm/r,Vc=0.8331.666m/s取f=0.35mm/rVc=0.85m/s;故n=1000Vc/d=1000X0.85x60/3.14x74=219.5r/min由CA6140说明书取n=200r/min故实际切削速度Vc=nd/1000=200X3.14x74/1000=46.5m/min取ap=3mm。校核功率Pc=KO<apXVcXf/60000=2305X3X46.5X0.35/60000=1.9Kw根据机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PnvPc,所以机床功率足够，实际取值为V

40、c=46.5m/min,n=200r/minf=0.35mm/r较孑L:f=0.3mm/rap=1.5mmn=549r/minVc=nd/1000=x3.14x80/1000=138m/min。功率Pc=KcXapXVcX0.001/60=2305X1.5X138/60X1000=7.9Kw根据机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.75,机床功率PnvPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=138m/min,n=560r/minf=0.3mm/r镇孔：查金属机械加工工艺人员手册增订组编表10-13ap=3mmS=0.300.50mm/r取S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s贝Un=10

41、00Vc/d=1000X0.65x60/d=155r/min由CA6140说明书取n=160/min故实际切削速度Vc=nd/1000=160X3.14x80/1000=40.2m/min根据机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8。功率Pc=KO<apxVcXS/60000=2305X3X40.2X0.4/60000=1.85Kw机床功率PnvPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=40.2m/min,n=160r/minf=0.4mm/rvn.加工通孔（）20钻孔：钻（）19.8的底孔：查简明加工工艺手册P296得：f=0.330.38mm/r,取f=0.36mm/r；Vc=0.

42、961.13m/s,取Vc=1m/s故n=1000Vc/d=1000X60/3.14x19.8=965.1r/min根据X51机床说明书得：n=945r/min故实际切削速度Vc=nd/1000=945X3.14x19.8/1000=58.75m/min,又取ap=6mm。校核功率：Pc=KcXapxVcXf/60000=2305X6X60.3X0.36/60000=5.0Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PnvPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=23.1m/min,n=409r/min,f=0.2mm/r钱孔：查简明加工工艺手册表11-20知：f=0.30.6

43、5mm/r,取f=0.3mm/r;Vc=0.8330.383m/s，取Vc=0.60m/s;故n=1000Vc/d=1000X0.6x60/3.14x20=573.25r/min圆整得：n=580r/min故实际切削速度Vc=nd/1000=580x3.14x20/1000=36.4m/min,ap=0.1mm。校核功率：Pc=KO<apxVcXf/60000=2305X0.1X36.4X0.3/60000=0.04Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw效率为0.8,机床功率PnvPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=36.4m/min,n=580r/min,f=0.3mm/rvrn.加工端面粗车：