第七章 MRPII原理能力需求计划

1、MRPII / ERP应用及原理应用及原理第七章能力需求计划7.1 能力计划层次体系，作用意义能力计划层次体系，作用意义l能力需求计划协调能力需要和可用能力之间的关系。l对于生产管理的不同层次，有不同的能力计划方法与之协调。l能力需求计划是MRPII系统中重要的反馈环节。能力计划名称对应的生产计划计划展望期计划周期计划频度使用计算机资源需求计划生产规划长期季、月每月可用粗能力需求计划主生产计划中长期月需要时用细能力需求计划物料需求计划中期月、周每周用生产能力控制车间作业管理短期周、天每周不用7.2 工作中心能力核算工作中心能力核算核算核算l工作中心(Work Center)是MRPII系统组织

2、生产的基本单元。l工作中心是指完成某种加工的设备或设备组。（为了安排能力需求计划，根据设备和劳动力状况，将能够执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个工作中心生产单元）l工作重心的花费要有利于生产计划的完成。l工作中心的能力用在一定的时间内完成的产出率来表示。（实际能力，定额能力）l核算步骤：l1.选择计量单位：能力同负荷的计量单位必须一致。l离散型，小时/件；重复式生产，件/小时；流程工业，吨/日l2.计算定额能力：在正常条件下工作中心的计划能力。（不一定是最大能力）7.2 工作中心能力核算工作中心能力核算核算核算l定额能力=可用机器数或人数*每班工时*每天的开班数*每周的工作天数*利用率*

3、效率l利用率=实际投入工时/计划工时l效率=完成的定额工时/实际投入工时l完成的定额工时=生产的产品数量*按工艺路线计算的定额工时l3.计算实际能力：通过记录某工作中心在某一生产周期内的产出而决定的，也称为历史能力。7.2 工作中心能力核算工作中心能力核算维护维护l定额能力与实际能力存在一定的误差（允许在一定范围内）l两者数值相差过大的原因：l1.实际能力的测定期间无代表性l2.工作重心的效率，利用率不准确。l3.该工作中心可能发生了改变。例如：停机，维护，加班等等lMRPII软件一般对设备故障和质量事故都可设置原因码，共管理人员分析改进。7.3 粗能力需求计划粗能力需求计划对象和特点对象和特

4、点lRough-Cut Capacity Planning (RCCP)lRCCP将成品的生产计划转换成相关的工作中心的能力需求。lRCCP在能力的使用方面评价MPS的可行性。l关键资源：关键工作中心（瓶颈），特别供应商（供应能力有限），自然资源（可供数量有限），专门技能（稀有资源），资金，仓库，运输，不可外协的工作等等。lRCCP一般每个月处理一次，是一种中期计划，仅考虑计划订单和确认订单lRCCP优缺点：（没考虑库存信息，提前量）l能力同负荷有了矛盾必须调整，超出能力的任务是不可能完成的。l如果企业只有一条装配流水线，那只需以它为关键工作中心，运行粗能力计划，不需要再运行能力需求计划。7.

5、3 粗能力需求计划粗能力需求计划编制方法编制方法lRCCP编制分为两个步骤：首先建立资源清单（关键工作中心，各种产品数量），其次，对于超负荷的，要进一步确认时间段。lRCCP的编制方法：资源清单法和分时间周期的资源清单法lA.用资源清单法编制粗能力计划：l1.定义关键资源l2.从MPS的每种产品中选出代表产品l3.确定单位产品对关键资源的需求量l4.确定每月MPS产量l5.将MPS的计划产品与资源清单中的资源需求量相乘l6.将所有需求能力加起来，得到总能力需求l资源清单法可以对不同的MPS重复使用，计算量小，简化了能力计划的编制和维护。但是了提前期，没有考虑库存信息，导入负荷不可靠。7.3 粗

6、能力需求计划粗能力需求计划示例示例l 例：A由B(1),C(2),D(1)三种物料组成。B由E(1),F(1)两种物料组成。周次12345678910MPS25252020202030303025零件号工序号工作中心单价加工时间生产准备时间平均产量单件准备时间单件总时间A10300.090.40200.02000.1100B10250.060.28400.00700.0670C10150.141.60800.02000.160020200.071.10800.01380.0838E10100.110.851000.00850.118520150.260.961000.00960.2696F10

7、100.110.85800.01060.12067.3 粗能力需求计划粗能力需求计划示例示例l产品A的能力清单及能力计划：工作中心工作中心单件加工时间单件加工时间简单生产准备时间简单生产准备时间单件总时间单件总时间100.220.01910.2391150.540.04960.5896200.140.02760.1676250.060.00700.0670300.090.02000.1100合计1.050.12331.1733工作工作中心中心拖拖期期周周 次次总计总计123456789103002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.752501.681.6

8、81.341.341.341.342.012.012.011.682004.194.193.353.353.353.353.355.035.034.1915014.7414.7411.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.741005.895.894.784.784.784.787.177.177.175.98合计029.3429.3423.4623.4623.4623.4635.2035.2035.2029.34287.467.3 粗能力需求计划粗能力需求计划编制方法编制方法lB.分时间周期的资源清单法：l建立分时间周期的资源清单所需的附件信息是时间周期。（必

9、须小于累计的提前期，否则分时间周期就没有意义）l1.建立分时间周期资源清单l2.计算主生产计划单个量的资源需求l3.计算全部主生产计划量的资源需求7.3 粗能力需求计划粗能力需求计划示例示例l产品A的分时间周期资源清单工作中心工作中心对某一主生产计划数量的相对周期对某一主生产计划数量的相对周期-3-2-1030项目A，工序10RT=1*0.09=0.09ST=1*0.020=0.02025项目B,工序10RT=1*0.06=0.06ST=1*0.0070=0.00720项目C，工序20RT=2*0.07=0.14ST=2*0.0138=0.027615项目C，工序10RT=2*0.14=0.2

10、8ST=2*0.02=0.0415项目E，工序20RT=1*0.26=0.26ST=1*0.0096=0.009610项目E,工序10RT=1*0.11=0.11ST=1*0.085=0.085项目F，工序10RT=1*0.11=0.11ST=1*0.0106=0.01067.3 粗能力需求计划粗能力需求计划示例示例l单个计划量产生的能力计划工作工作中心中心拖期拖期周周 次次总计总计123456789103003.302502.012005.0315017.691003.5553.618合计03.55521.3087.043.307.3 粗能力需求计划粗能力需求计划示例示例l用分时间周期资源清

11、单产生的能力计划工作工作中心中心拖期拖期周周 次次总计总计123456789103002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75251.681.681.341.341.341.341.342.012.011.680204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.1901529.4811.7911.7911.7917.6917.6917.6917.6914.74001014.334.784.784.785.977.177.176.583.0200合计49.6825.1924.0123.4624.6531.7534.1034.6

12、128.109.1702.75287.467.4 能力需求计划能力需求计划概述概述lCapacity Requirements Planning(CRP)lCRP将物料需求转换为能力需求。lCRP将所需求的负荷小时（计划下达订单，下达未完工订单），按工厂日历转换为每个工作中心各时区的能力需求。lRCP考虑了现有库存和制品库存。l比较RCCP与RCP的区别：加工任务计划/确认/下达能力需求计划工艺路线工作中心能力需求能力需求平衡需用负荷可用能力7.4 能力需求计划能力需求计划概述概述l比较RCCP与RCP的区别：项项 目目粗能力计划粗能力计划(RCCP)能力需求计划能力需求计划(CRP)计划阶段

13、MPSMRP计划对象独立需求件相关需求件主要面向主生产计划物料需求计划计算参照资源清单工艺路线能力对象关键工作中心全部工作中心订单范围计划及确认全部现有库存量不扣除扣除提前期计算提前期偏置准备、加工提前期批量计算因需定量批量规则工作日历企业通用日历工作中心日历7.4 能力需求计划能力需求计划数据环境数据环境lCRP的数据环境主要有：l1.已下达车间订单：已释放或正在加工的订单，占用了工作中心的一部分能力。l2.MRP计划订单：MRP输出的尚未释放的订单。l3.工艺路线文件：加工工艺描述，工艺顺序，替换工序，工具，定额工时（准备时间和加工时间）l4.工作中心文件：计算工作中心额定能力的必要信息，

14、排队时间，等待时间l5.车间日历：去除不能生产的日期。7.4 能力需求计划能力需求计划制定方式制定方式lCRP的制定有两种方式：无限能力方式和有限能力方式。l1.无限能力方式：不考虑能力限制，而将工作中心的负荷进行相加，找出超负荷和少负荷。大多数生产管理软禁都是按照这种方法设计的。l2.有限能力方式：按照优先级分配给工作中心负荷，当满负荷时优先级别低的被推迟。l有限顺排计划(finite forward scheduling)考虑能力的限制下，安排负荷，假定能力是固定不能调整的，因而计划可完全有计算机自动编排。不少软件设置了优先顺排计划的功能。lMRPII的出发点首先是满足客户和市场的需求，每

15、一个计划层次都要遵守这个原则。7.5 能力需求计划编制能力需求计划编制概述概述lCRP的编制过程主要是收集数据和编制负荷图。l1.收集数据：l已下达订单，MRP计划订单，工艺路线文件，工作中心文件，车间日历l2.编织工序计划：l根据订单、工艺路线和工作新红学文件计算每道工序的负荷。l计算每道工序在每个工作中心上的负荷。l计算每道工序的交货日期和开工日期。l按时间周期计算每个工作中心的负荷。lMRP用倒序排产法确定订单下达日期。l3.编制负荷图：7.5 能力需求计划编制能力需求计划编制步骤步骤lCRP是以物料需求计划的输出作为输入。lCRP的计算方法和编制过程：l第1步：分解产品物料需求。l第2

16、步：编制工作中心能力需求。l1.计算每个工作中心每道工序的负荷l2.计算每个工作中心的可用能力l3.计算每个工作中心对各负荷的加工天数。（负荷能力除以可用能力将负荷定额工时转换为天，必要时需取整）l4.计算每道工序的开工日期和完工日期。（在CRP系统中，通常采用倒序排产法）l倒序排产法计算的开工日期是最晚开工日期，MRP计算的是最早开工日期。l5.按时间周期计算每个工作中心的负荷。（基于“无限负荷”这一原则的）l第3步：编制能力负荷图。l第4步：能力分析与控制。7.5 能力需求计划编制能力需求计划编制评述评述lCRP是一种编制能力需求计划的技术，它将计划的和下达的制造订单排产，并按“无限负荷”的原则，将能力工时加到各工作中心。lCRP的优点：考虑了如下因素l现有库存和在制库存。实际批量。制造提前期。维修件、废品和安全库存等因素。返工所需的能力。lCRP的缺点和不足：l涉及MRP，工艺路线，MPS等信息过多，处理过程复杂。lCRP的计算工作量大。lCRP是在“无限负荷”的假设前提下进行的。思考题思考题l能力计划层次体系中包括哪几个层次？lRCCP和CRP分别对应于哪个层次的生产计划？l粗能力需求计划的对象主要指哪些？l粗能力需求计划有何优缺点？l简述利用资源清单