综掘机下井安装措施改

1、综掘机下井安装措施改神华宁夏煤业集团麦垛山煤矿二期工程由我单位承建，现回风立井提升系统改造现已结束，由于井下巷道施工需要，准备在西大巷下放安装一台EBZ260H掘进机。为确保掘进机解体、入井、安装工作顺利进行，特编制本措施，所有参加施工人员必须认真学习并遵照执行。一、工作基本思路在地面将掘进机进行解体，不能用罐笼装载下放的大件利用钩头进行下放。在井底西侧车场安装JD-25kw调度绞车，用JD-25kw调度绞车牵引设备放置于井底西侧马头门内的平板车上。掘进机构件下放至井底平板车以后，利用JD-25kw调度绞车及导向轮将部件运至回风西大巷距工作面5-20米处，利用事先安装好的悬吊锚索进行卸车，锚索

2、深入顶板深度为7.2m，外露200mm，要求全锚固。各构件下放完成后，按照安装顺序依次进行组装。二、EBZ260H掘进机基本参数（一）机身尺寸:长X宽X高=12.4x3.6xl.79m，总重92t；装机总功率475kw、电压1140V。（二）EBZ260H型掘进机主要部件参数表序号组件名称外形尺寸（m）总重（t）1本体部4.38xl.518xl.411.4t2行走部5.133x2618x0.93911.7单个重量3截割部4.48x2.314x1.1711t分割后4后支承3.273x2.90x1.3438.2可分割5铲板部3.27X3.6X0.9965.8t/可分割6主泵站3.12X0.815X

3、0.8773.1t7一运7.2x1.012x0.538498回转台1.81x1.764x0.7753.3t9其余部件重量均小于2T,外形尺寸均不超过以上部件，在此不再详述。三、掘进机解体、入井、安装顺序根据运抵现场的掘进机解体情况，结合现场提升能力，对需要进一步解体的构件进行解体，确保各构件能够顺利下井为原则。各构件不得超过12吨。掘进机解体、入井、安装顺序表解体顺序入井顺序安装顺序部件名称11212各类盖板21111水泵站和工具箱317切割部和升降油缸475刮板输送机532装载部626油箱总成、水平油缸799泵站传动部888操纵台91010电控箱1064支承组1153左右行走机构1241主机

4、架、后托架、铲板油缸四、施工前的准备工作：1、新掘进机运至现场后，对各构件进行仔细检查清点，保证没有损件和缺件，对需要清洗的小部件可以先行清洗加油，对无法下井的大件进一步解体。保证各构件能顺利下井。2、井底操车水平搭设临时作业平台，以便于人员操作。3、提前将掘进机下放、安装所要用到的材料、工具、索具、运输平板车及安全防护用品准备齐全且要安全可靠，如：平板车要提前进行加固，10T及5T手拉葫芦、钢丝绳套、卸扣、滑轮、保险带、安全帽、矿灯等要确保合格方可选用，主要工器具必须由施工负责人检查验收。4、施工前对整个信号通讯系统进行检查，确保通讯信号完好畅通。5、对提升绞车的地脚螺栓、工作闸进行全面检查

5、紧固、调整，对各种安全保护进行全面的检查试验；钢丝绳的锈蚀、磨损情况及对提升钩头进行细致检查，确保绞车运行状况良好，保护动作灵敏可靠。6、安装中使用到的JD-25kw调度绞车应提前安装到位，在卸、装掘进机的地点附近巷道顶部15m的长度内间隔均布18根18.5mmL=7400mm锚索，然后,用锁链将锚索连成一整体，作为起吊组装部件用。7、安装前由机电队长组织全体参与施工人员进行认真贯彻学习本措施，并严格按照措施安排组织施工。五、提升机提升能力验算：1、钢丝绳安全系数校核及提升机强度验算掘进机最重部件为“行走部”，故安全校验以行走部进行计算采用瑞典2x3.5m下放，提升钩头载重能力必须大于11.7

6、T。提升钢丝绳型号为：18x7-40-1770(1)钢丝绳安全系数校核：m=128632.7/(11700+6.88x574)=8.227.5，满足要求(2)提升机最大静张力及最大静张力差校核最大静张力：Fj=Q+Pk*Hc=11700+6.24x574=1528218760kg瑞典产2x3.5m提升机的最大静张力18760kg，满足要求。最大静张力差：Fc=18760-(4752+1315+6.88x574)=424412600kg满足要求，瑞典产2x3.5m提升机的最大静张力差为12600kg六、施工步骤：(一)拆分大件下放：1、在地面将掘进机进行解体，解体后将各部件用吊车按照下放顺序全部

7、吊运至井口轨道旁，解体后最大部件总重不得超过12t。解体注意事项：从事解体工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构，并详细了解各重要联接部位，准备好起重运输设备，以保证拆卸安全；为了避免因分解过多而造成安装困难，和出现不必要的故障，机器下井应根据实际情况尽可能地少拆；各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好，以防脏物进入；未涂面漆的联接表面，下井前须用润滑脂覆盖；电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水；装拆左、右行走部时，必须用专用的拆装套将行走部大轴的螺纹保护好后方可进行；2、将主提罐笼甩至井底，在副提罐笼内矿车上装满矸石，作为掘进机下放配重；3、按顺序进行掘进机部件下放，以掘进机截割部前端

8、为例(4.48x2.314x1.1711t)进行详细步骤说明，其它大部件下放步骤相同；4、将掘进机截割部用吊车吊放至进车侧轨道上提前准备的平板车上，平板车承载受力必须均匀，后将其推运至井口待捆绑下放；5、拆除井口进车侧套架链式珊栏门和上部套架梁；6、在天轮平台主提升天轮两座梁上各自披下两根6x19-21、长15米的钢丝绳绳套，下端各自挂上一个10T手拉葫芦。利用16t卸扣及两根9m长6x19-28钢丝绳套锁好截割部后挂在提升钩头上并将钩头闭锁，用10t手拉葫芦和10t卸扣挂好截割部作为夺钩保护绳，由井口下放负责人及当班安检人员检查验收，确保连接牢固；7、操作手拉葫芦将夺钩保护绳带劲，打点缓慢将

9、物件提起，让钩头和手拉葫芦同时将截割部提起；8、当所下放部件完垂直提起起后，慢慢松开手拉葫芦，让截割部垂吊在钩头下放；9、在综掘机所下放部件的下方分别用两根6x19-18.5钢丝绳套通过5t卸扣与主提罐笼的两根稳绳相连，作为临时下放的稳绳。卡好后观察综掘机下放部件与钢丝绳及井罐道之间的距离，保证不摩擦方可下放；10、由井口下放负责人及安检人员再次检查连接装置及捆绑吊挂是否牢固可靠，以及掘进机下放部件上是否有浮动物，确保无误后方可打点下放。11、当掘进机截割部下放至下井口套架顶部后，先解除稳绳连接钢丝绳套和卸扣，后通过巷道西侧车场安装的JD-25kw调度绞车或巷道顶板提前悬挂的10T手拉葫芦配合

10、钩头将其夺放到平板车上，后利用调度绞车牵引至安装地点。（二）小件下放1、小件均在2T以内，外形尺寸也满足罐笼下放;2、用吊车将其吊起后，平稳的放置在平板车上，利用5吩绳套及2t手拉葫芦进行封车后，将其推至罐笼内正中间，并进行前后限位；3、检查平板车在罐笼内不前后晃动后打点下放；4、当罐笼下放至井底后解除平板车限位装置，后利用JD-25kw调度绞车直接牵引至安装地点附近。5、按运输顺序依次进行各部件的下放，运输：大部件下放参照上述截割部下放运输，小部件直接利用罐笼下放，在此不再详述。七、安装：（一）安装顺序1、在厂家专业人员现场指导下进行综掘机的组装，2、用4台5吨手拉葫芦将主体部吊起来，用枕木将主体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上；3、用钢丝绳分别将两侧的履带部吊起，与本体部相联接。用枕木垫在已装好的履带下面，以防偏倒；4、安装并紧固横向部件；所有螺钉均按规定的力矩拧紧，紧固力矩为1200Nm；5、安装后支承。起吊后支承与本体部的后部联接；联接螺栓的紧固力矩为620Nm；6、安装油箱、油泵、过滤器；7、安装铲板部。用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接；