幼儿园加固钢筋方案

1、一、 编制依据1.1编制依据序号名          称编    号二建设单位提供的设计图纸2010186三施工及验收规范、规程、标准3.1混凝土结构加固设计规范GB50367-20133.2混凝土结构设计规范GB50010-20103.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011新版3.4砌体结构设计规范GB50203-20113.5建筑抗震设计规范GB50011-20013.6喷射混凝土加固设计规范GB50367-20133.7喷射混凝土加固技术规程C

2、ECS161-20043.8建筑物抗震加固技术规程JGJ116-20093.9建筑物结构可靠度设计统一标准GB50068-20013.10北京市中小学校舍抗震鉴定与加固技术细则3.11房屋修缮工程施工质量验收规程DB11/509-20073.12砖混结构加固与修复D3SG6113.13混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004四企业质量保证体系4.1颁布实施的ISO9001、ISO14001、GB/T28001手册和文件；4.2公司承建同类工程的施工经验和总结4.3公司制定的企业标准。 二、 工程概况2.1工程建设概况2.1.1工程名称：xxxxxxxxxxxxx校舍安全加固工程。2.1.

3、2工程地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx2.1.3建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2.1.4设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxx2.1.5监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2.1.6施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2.1.7工程结构：xxxxxxxxxxxxx工业品幼儿园教学楼为三层砖混结构局部四层，建筑面积约1539.4平方米；建造年代90年代，根据北京市建筑工程质量第二检测所检测，结构构造措施不能满足要求，为保证结构安全，依据国家及地方相关法规政策，对该工程进行结构加固。2.2.1设计依据2.2.1.1混凝土结构加固设

4、计规范GB50367-20132.2.1.2混凝土结构设计规范GB50010-20102.2.1.3喷射混凝土加固设计规范GB50367-20132.2.1.4建筑抗震设计规范GB50011-20012.2.1.5喷射砼加固技术规程JGJ116-20092.2.1.8改造后的设计平面布置图 。2.2.2设计使用年限2.2.1加固改造后续设计使用年限为40年，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度为：0.15g2.2.3加固项目及方法2.2.3.1对外墙采用单面现浇钢筋砼板墙加固，采用喷射砼施工工艺进行施工。 2.2.3.2对楼梯间采用单面钢筋网砂浆面层加固。 2.2.3.3外墙施工部位喷射厚度6

5、0mm；均采用外挂钢筋网片横向10200、竖向10200, 窗口处加强筋12、四角放射筋1根8加强，锚筋为8400*400植入墙内150；楼梯间墙面层抹1:3水泥砂浆，均采用外挂钢筋网片横向6200、竖向8200,纵墙钢筋穿透楼板加强筋12出楼板上下400，锚筋为84000*400植入墙内150；。喷射砼对墙体整体进行加固，本工程砼等级为C25， ）2.2.4荷载取值2.2.4.1楼面均布活荷载：办公室、会议室和教室、试验室2.0KN/m2,走廊、门厅、楼梯间3.5K N/m2浴室、厕所2.5KN/m2,走廊2.5KN/m2,上人屋面2.0KN/m2；不上人屋面荷载：0.5KN/m2,2.2.

6、5主要结构材料2.2.5.1钢筋：HPB300级钢， HRB400级钢，钢筋的强度标准值具有不小于95%的保证率。2.2.5.2砼：现浇钢筋砼板墙采用C25喷射砼，喷射砼用原材料选用要求严格执行喷射混凝土加固技术规程CECS161：20042.2.5.3钢筋网水泥砂浆采用M10。2.2.5.4植筋胶：必须采用改性环氧类或改性乙烯基脂类（包括改性氨基甲酸脂）的胶粘剂，植筋胶用满足相应技术要求，种植固件的胶粘剂，其填料必须在工人趾制胶时添加，严禁在施工现场掺入。三、施工方法3.1植筋工程3.1.1植筋施工应符合混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）的规定。3.1.2植筋时，其钢筋应先焊

7、后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基础混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹种植外露部分的根部。3.1.3植筋位置确定植筋用于该工程中原墙体喷射砼加固、新做砼梁、原楼板板面叠合层加固、原楼板预留洞口封堵。植筋的可靠性直接关系到新旧结构的连接可靠性，因此，施工中应认真核查图纸与现场的对应位置，植筋规格、间距、数量，在不同位置钢筋的植入长度、外留长度，以确保植筋操作准确无误。3.1.4.植筋掌握要点根据结构加固设计图纸要求，打孔植筋除应严格按照施工图纸及规范操作外，还应掌握如下要点：（1）为了防止钻孔时损及原结构钢筋，钻孔前，应避让原砼筋位置，以避免损伤原结构内钢筋。特别对梁上植筋

8、，先凿除钻孔附近的混凝土保护层，然后开始钻孔。（2）植筋深度及直径根据图纸要求确定。（3）成孔后，必须先将孔内灰碴清除干净。对单面植筋、穿过现浇楼板及新做梁、楼板的植筋需灌结构胶后，插入钢筋。（4）植筋位置的新旧砼结合面应在打孔前先剔凿出毛面，然后再放植筋线，以避免因植筋后钢筋的密度过大而造成原砼面无法剔毛。3.1.5植筋施工工艺：对结构植筋的钢筋进行小样设计，与图纸核对无误后，方可批量生产。对已加工好的结构钢筋注意防锈保护，必要时用防水布进行遮盖。生根锚固用胶预先征求业主意见，该植筋所用结构胶采用进口结构胶。对于已植好的钢筋作好保护措施，防止人为扰动。下道工序施工时（含土建施工）提醒对方注意

9、对结构筋的碰撞，以保证其几何形状完整。植筋前应对结构生根孔进行隐蔽验收，办好签认手续。对梁、板植筋与主筋焊接注意倍数留量，满足设计要求。（1）场地清理清理植筋作业、材料配制作业现场上的障碍物，并搭设操作平台。配制锚固胶的区域内，地面要清扫干净。保证交通通道畅顺，不影响运料。（2）支搭脚手架或平台根据植筋的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。脚手架和平台的安装，应符合现行安全技术规范的规定的要求。符合操作方便、可靠性原则。脚手架和平台稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置。（3）电力和照明设备安装绝缘动力电线与电源可靠连接，并通过架设和支架引入作业区内与电闸箱相

10、联。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时的可视亮度和照度要求（包括通道区段的照明要求）。电力设备、工具和材料及其安装质量均应符合现行技术规范的要求。电力设备和安装必须通过质量检查和验收。（4）定位、放线和检查按照施工图和施工组织设计的要求，放线、定位，确定植筋的准确位置。测量放线，应符合现行技术规范的有关规定，并达到其质量水平。植筋定位，应符合设计图纸要求。（5）钻孔采用金刚石钻机或冲击电锤进行钻孔。按照放线定位的位置稳固好钻机，准确地进行钻孔；孔径、孔深符合设计要求。采用金刚石钻机进行钻孔时，须采取技术措施防止伤害构件内主筋。钻孔

11、时，不得伤害构件内主筋，借助钢筋探测仪确定构件内的主筋位置。（6）清孔及孔壁处理1）清除孔内混凝土芯、碎块、泥浆、异物和孔内积水。2）采用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物。3）采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残积水。4）采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。5）在进行植筋之前，应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡和丙酮液对孔底、孔壁、擦洗除油污，2 次以上。最后，再用棉丝封堵孔口，防止异物落入孔内。6）采用探针进孔内检查，必要时用手电筒照射，确认孔内无异物。采用顶尖带有棉丝的控杆进行孔内检查，确认无粉尘和颗粒物。清孔2 次以上。以最后一次使用后的棉丝的干燥度和清洁度来确认清孔质量。用手指触抹孔壁，

12、以无尘、清洁为准。用手指摸拭孔壁，以无粉尘、清洁为度。（7）植筋、锚粘结面的处理1）用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。2）用棉丝浸泡和丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。3）经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上。4）表面无浮锈、污物，并显露出一定程度光度亮。用手指触抹时，以无尘、清洁为准。地面支架以及周围环境无粉尘、杂物，并保持空气流通。（8）胶的配制按照设计要求和施工组织设计确定的粘结剂，和胶的产品说明书规定的配合比操作要求进行配制。配料称重准确，保证配合比符合要求；A、B 组份混合料，机械搅拌35 分钟，直至均匀；在正式施工前，应在现场进行配制固化试验，检查固化状况和

13、能否达到设计要求；根据设计要求进行拉拔试验。（9）植筋锚固1）灌胶：灌胶量计算值，按以下公式计：G（计）=（/4×d2hqh/7.85×p）。其中： d=孔径，；h=孔深，；q=钢筋重量，g/；p=胶的比重；G=灌胶量，g。2）插筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀。旋转约12 分钟，调整钢筋位置，并加以固定。旋转植筋时，检查胶的混合体颜色均匀一致为准。插入钢筋后，应有适量的胶溢出，确认不欠缺胶量。3）固化采用的各种锚固胶，按照产品说明书的要求进行固化，在固化的时间内保护钢筋不受搅动。按产品说明书要求的固化时间作充分的固化，达到规定的强度。4）检

14、查植筋位置，尺寸检查，植筋位置、数量符合图纸要求。植筋胶密实度检查，密实度，以固化胶的颜色进行判定。固化质量检查，现场抽样进行拉拔试验。5）保证结构胶和被粘接面的浸润性，提高粘接强度。实际灌胶量G（实），按以下公式计G（实），=1.03 G（计）。3.2植筋工艺流程：植筋位置放线布点预检电锤或水钻成孔清孔隐检注胶植筋验收植筋胶配制钢筋下料钢筋除锈打磨3.3钢筋工程3.3.1钢筋工程施工工艺3.3.1.1钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，如有应拒收并做退场处理。3.3.1.

15、2钢筋的配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后根据抗震锚固、接头等要求分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。经审查无误后，方可对钢筋进行下料加工。3.3.1.3本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在现场内集中进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。3.3.1.4本工程所有钢筋成品运至现场钢筋堆放场，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形，并应按其规格、直径及钢筋形不同，分别进行堆放，并挂标志牌，现场应做到整齐清晰，便于查找和使用。3.3.1.5钢筋采用人工运输，至每个房间，运输中应注意成品保护。3.3.1.6墙加固施工工序

16、顺序：按照设计图纸要求挖至室外-1.0米， 在-0.5处植筋浇筑按设计要求尺寸200*500mm砼。 3.3.1.7墙体钢筋绑扎后按设计要求的位置进行钢筋网片与墙面拉结，拉结间距400*400，梅花形布置。外墙施工部位喷射厚度60mm；均采用外挂钢筋网片横向10200、竖向10200, 窗口处加强筋12、四角放射筋1根8加强，锚筋为8400*400植入墙内150；楼梯间墙面层抹1:3水泥砂浆，均采用外挂钢筋网片横向6200、竖向8200,纵墙钢筋穿透楼板加强筋12出楼板上下400，锚筋为84000*400植入墙内150；。喷射砼对墙体整体进行加固，本工程砼等级为C25， ）3.4允许偏差和检查

17、方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力钢筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量板、墙±3±35不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个1个尺量套筒外露半扣3个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺

18、量入支座、节点锚固±53.5验收方法3.5.1主控项目钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端

19、应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。3.5.2一般项目钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒

20、状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行

21、标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003和滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要

22、求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.7条款的要求。3.5.3应注意的问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩

23、筋的位置，防止墙筋位移。箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。且不小于75mm.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。四、安全、环保及文明施工要求4.1安全文明施工措施4.1.1进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。4.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚

24、实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。4.1.3钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。4.1.4打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。4.1.5操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。4.1.6机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳

25、必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。4.1.7钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。4.1.8加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。4.1.9作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。其它要求详见分项工程安全措施。1.1.1. 钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋