宜宾100m3油罐施工方案

1、建设单位：宜宾热源实业有限责任公司 （宜宾化纤厂） 工程名称：2×20t/h燃油锅炉项目配套100m3轻油储罐 批 准：审 批：编 制：施工单位：四川省工业设备安装公司第六分公司编制时间：二OO四年十二月八日目 录一、工程概况二、主要实物工程量三、施工依据四、油罐施工方法五、油罐总体试验六、油罐竣工验收资料七、主要施工机具表八、施工安全措施 附：技术监督局审批表一、工程概况工程名称：2×20t/h燃油锅炉项目配套100m3轻油储罐建设单位：宜宾热源实业有限责任公司设计单位：中国轻工业成都设计工程有限公司工程地址：宜宾化纤厂内二、主要实物工程量 根据设计要求，本油罐按标准图集

2、制作，其规格为：5210×5804，材质选用Q235A钢板，罐底和罐壁选用5mm钢板，罐顶选用4mm钢板，储罐设有浮球液位标尺，其各接口位置和梯子等详见设计图：0431SR-01-22。三、施工依据1、施工图纸及设计说明2、GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范3、GBJ236-82现场设备工业管道焊接施工及验收规范4、GB3323-87钢熔化焊对接接接头射线照相和质量分级5、GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸四、油罐施工方法 根据相关规程规范的要求，本油罐壁板之间采用对接方式，顶板、底板间为搭接。1、油罐施工主要工序顺序材料附件验收油

3、罐预制底板刷沥青基础验收、放线底板安装焊接组装第一圈板（自上而下，圈板采用卷板卷卷制）组装包边角钢和胀圈第一次提升（20t吊车）后组装第一圈壁板（梯子、栏杆同步安装）搭设拱顶承力支架拱顶网络板和顶板组装焊接（留出中心板孔）拆除承力支架第二次提升组装焊第三圈壁板（以下各圈相同）至最下层焊底圈壁板与底板焊缝安装顶中心圆板及附件罐底板真空检漏油罐充水油罐压力试验油罐放水配管收尾及交工2、材料检验 各种材料与半成品、预制件、设备器材等，都必须有产品说明书及质量报告，且应符合国家有关规定及设计要求，并在材料进场前交业主审核。 检查钢材和焊材的出厂合格证或复验报告，应符合设计要求。 外观检查钢板不得有裂缝

4、、夹层、夹渣、气孔等缺陷。 抽查成批焊条的包装质量、药皮、钢芯及出厂日期等都应符合GB122576焊条检查包装和标记要求。3、基础验收要点基础验收工作应在土建自检合格、提供交工资料后会同建设单位代表共同进行。查看基础施工记录，土层回填夯实。沥青防潮层无贯穿裂缝、分层等缺陷。基础外形尺寸和平整误差应符合下表要求。做好基础验收记录、归档。油罐基础允许误差：检测项目允许偏差检测方法基础中心标高±20mm水平仪中心坐标20mm经纬仪、拉线、尺基础圆周每10m弧长高差6mm水平仪基础圆周任两点高差12mm水平仪4、绘制排版图（1） 排板图是油罐预制和安装的重要文件，应根据设计图样、材料实际尺寸

5、和验收规范要求，反复排列组合，选择最经济合理的方案。（2） 排板图经技术签证认可后方可下料，排板图归入工程技术档案。5、预制加工成形（1） 放样下料底板：底板放样考虑焊缝收缩补偿。放样直径比设计直径大0.1%-0.2%，搭接缝放2030mm搭接量。壁板：每圈壁板下料周长应比理论周长加放100150mm作为每圈壁板收口预留量。顶板：罐顶放样时为补偿焊接收缩和自重弹性收缩，罐顶矢高可比设计尺寸抬高2030mm，每块扇形顶板搭接量比设计要求放大510mm。以上所有板料采用手工或半自动切割机下料，手动砂轮机打磨氧化层，氧乙焰割坡口。下料尺寸允许偏差应符合规范要求。（2） 成形由于本油罐所用壁板采用卷板

6、机卷板成型，壁板、顶板、包边角钢应用2m弦长弧度样板检查。圆弧间隙应2mm。包边角钢在平台上检查翘曲度，平台间隙不应超过构件长度的0.1%。6、油罐安装（1） 底板安装在验收合格的基础上按排板图制作底板，所有搭接宽度为2030mm，应考虑焊缝收缩补偿量。丁字缝间隔符合规范要求。所有搭接缝均用卡具固定，间距300500mm。底板铺好，多名焊工对称位置用相同规范焊接，表面磨平，可进行第一圈壁板安装。在焊接过程中应不断敲击焊缝部位，以消除焊接应力，减少焊接变型，避免翘曲。（2） 壁板和顶板安装按底板上的位置线焊定位挡板，按自上而下顺序组装第一圈壁板包边角钢和胀圈。第一圈壁板组焊完毕后，可以组装顶板，

7、先在底板上用脚手架搭设二圈间隙相等的环形罐顶支撑环，在组装罐顶径向肋筋，使之形成一个整体肋条网络，然后安装顶板，当顶板与第一圈壁板组焊完毕后，用吊车提升，围第二圈壁板，按上述方法依次组焊第三圈、第四圈壁板，最后焊接壁板与底板角焊缝。壁板焊缝探伤与壁板安装同步进行。油罐主体完成后可进行罐顶中心圆板和附件安装。其中罐顶部附件也可提前穿插安装，梯子、栏杆可随罐体同步安装。7、油罐焊接本油罐选用Q235A材质，因此焊条选用J422 3.2焊条。（1）壁板坡口型式及焊层 12mm 3035° 内壁 外壁（2）焊接要求 焊接接头强度要求立式油罐虽工作压力不高，但罐壁设计应力水平与中压容器相近，为

8、此，对焊接质量要有足够重视，不能掉以轻心。 焊接的严密性由于油罐储存渗透性极强的物质，焊接的严密性尤为重要。虽经无损探测、真空测漏和其它方法检漏，仍可能有个别微小穿透性砂眼、气孔未被发现，因此，对焊缝的夹渣、气孔等缺陷的防止工作必须特别仔细认真。罐体必须由合格焊工施焊，焊条要烘干，焊口清洁干净，特别是丁字接头、转角处出现上述缺陷机率较大的地方。焊接工长、质检人员一定要严格把关，保证严密性绝对可靠。 防止焊接变形立式碳钢油罐系大尺寸薄壁容器，抗焊接变形刚度很差，如果工艺不当，极易产生底板、顶板较大的瓢曲鼓包、塌陷、壁板椭圆度、垂直度超差，影响油罐正常寿命，因此必须严格按照正确的焊接工艺施焊，防止

9、变形超差。为了保证焊接质量，必须坚持行之有效的质量保证措施：l 所有焊工为持证合格焊工。l 加强焊材管理，建立焊条一、二级库保管、烘烤、发放制度。焊工用保温筒、电砂轮工具做到一人一套。焊条烘烤温度为100200，恒温1小时。l 加强三检制，建立工程焊接档案。（3） 油罐底板焊接 铺设装配底板时采用卡具定位。当附近焊缝传来热应变时，可在未焊的搭缝间相互移动释放热应力。 丁字缝三重叠板的上层板局部加热时，用压锤将间隙压实，焊接运条速度应稍放慢、填满弧坑。 适当控制焊接线能量。底板焊接应分两层焊接，第一层用3.2焊条打底，对称地以一根焊条能焊接的长度间隔跳跃式焊接；第二层可连续焊接。两层焊接接头错开

10、。焊接底板时应每名焊工配一只榔头，焊接过程中应边焊接边敲击焊缝，以排出应力，减小底板变形。底板焊接时应先焊接短焊缝，焊完后才能开始焊接长纵缝，焊接长纵缝时应采用分段跳焊的方法进行，底层焊接完毕应在层间温度低于50后，方可进行下层焊接，焊接方法同前一层。（3） 油罐壁板焊接油罐壁板按倒装法程序从上至下逐圈组装焊接。先在罐底板上自由地焊接各圈壁板，留一活口，用钢盘尺围周长，修割活口余量后组对环缝。立缝组对间隙12mm，错边量小于厚度的1/10，拼接点焊长度不小于30mm。先焊外侧，第一、二层用分段退焊法。立缝内侧用砂轮清根后焊接。立缝、环缝按规范要求比例进行射线探伤，按国标GB3323-87规定进

11、行。具体探伤部位和要求可结合招标文件进行。（4） 油罐顶焊接油罐顶铺设后，适量的定位点焊和卡具固定后再焊搭接缝，由下向上多人同时顺破口焊接，坡度较平缓时可倒坡焊，适当提高焊接速度。焊接时随时注意搭接缝之搭接量，调整焊接程序，防止因收缩变形而搭接量小于设计要求。8、油漆与防腐防腐、油漆等做法详见“说明书”，防腐与油漆由业主方负责。9、油罐附件安装油罐上开孔位置应符合图纸要求，应保持与罐体轴线水平或垂直，斜度小于2mm。油管法兰上螺栓应做电气跨接，阀门安装前应进行清洗、试压、严密性试验。呼吸阀安装前按设计正、负压作启阀灵敏度试验调整，或按施工图及有关文件规定的要求进行。10、焊接检验底板焊缝应采用

12、真空箱进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。罐壁板的焊缝应按下列要求进行检查：l 纵向焊缝，每名焊焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30mm焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且不少于2 处。l 环向对接焊缝，每种板厚（比较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。以上检查不考虑焊工人数。l 底圈壁板当厚度小于或等

13、于10mm时应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线探伤。l 射线探伤应按现行国家标准钢熔化焊对接接接头射线照相和质量分级（GB3323-87）的规定进行，并应以级标准合格。五、油罐总体试验油罐总体试验包括罐底真空检漏，罐体的灌水实验，灌水实验时，同时做好基础沉降观察。罐底焊缝采用真空检漏法，真空度不低于53KPa，检漏设备和方法已定型，在此不详述。检查时应特别注意丁字接头有无渗漏，底板与壁板角焊缝按施工图技术要求作两次渗漏试验。六、油罐竣工验收资料油罐的各种验收资料应在施工时，做好记录、收集、整理、签字，隐蔽工程应经甲方代表检查、认可签字后遮盖。竣工资料主要有以下几种表格：1、 简要施工说明

14、2、 开、竣工报告3、 主要材料（包括钢材、焊接、油漆）和附件出厂合格证或复验报告4、 基础验收记录和沉降观测记录5、 焊缝无损检测报告6、 油罐及附件的严密性和强度试验报告7、 油罐几何尺寸检查8、 防雷和静电接地测试报告9、油罐排板图9、 竣工图七、主要施工机具表序号名 称型 号 规 格数 量备 注1吊车20t1台2卷扳机1台3电焊机AX-3004台4焊条烘箱3001台5真空检漏设备1套6X射线探伤仪1台7气割设备2套8手提式角向磨光机100150mm5台9电动钢丝轮除锈机4台10焊条保温筒4个11U形压差计1套八、施工安全措施安全是保障职工人身健康、安全，保证施工生产顺利完成的首要条件。项目部必须树立“安全第一、预防为主”的方针，实行岗位责任制，责任落实到人，层层把关。项目部设专职安全员，班组设兼职安全员。施工现场全体人员必须严格执行国务院颁布的建筑安装工程安全技术规程及遵守中华人民共和国安全生产法和建设工程安全生产管理条例的规定，以做到：（1）制度健全无漏洞；（2）检查无差错；（3