小型结构物钢筋砼盖板涵施工技术方案建筑资料

1、涵洞施工技术方案一、编制依据1、宁波穿山至好思房公路工程第1合同段施工图2、公路路基质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）3、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）4、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）二、工程概况本合同段共有钢筋混凝土盖板涵3座，圆管涵18座，均分布在主线及郭巨互通内，具体型式见下涵洞一览表。钢筋混凝土盖板涵一览表序号中心桩号结构型式孔数-跨径斜交角度（度）1AK0+090盖板涵1-4*3902K0+360盖板涵1-4*31153k0+560盖板涵1-2*290圆管涵一览表序号中心桩号结构型式孔数-跨径斜交角度（）涵洞长度（m）备注1AK0+3

2、00圆管涵1-1.59019.5排水2AK0+510圆管涵1-1.59018.5排水3CK0+235圆管涵1-1.59027排水4HK0+235圆管涵1-1.59010.5排水5IK0+116.6圆管涵1-1.511523.33排水6IK0+245圆管涵1-1.510510.47排水7GK0+150圆管涵1-1.09010.5排水8GL2K0+041圆管涵1-1.0908.5排水9GL2K0+178圆管涵1-1.0909.5排水10GL3K0+092圆管涵1-1.0557.9排水11GL4K0+020圆管涵1-1.0908排水12GL5K0+064圆管涵1-1.0906.5排水13LK2+26

3、0.468圆管涵1-1.090左侧接长4.0m排水14LK2+326.253圆管涵1-1.085左侧接长4.55m排水15LK2+450.176圆管涵1-1.0100右侧接长1.605m排水16LK2+518.344圆管涵1-1.090右侧接长5m排水17LK2+583.821圆管涵1-1.5100右侧接长9.655m排水18LK3+013.226圆管涵1-1.570右侧接长5.325m排水三、施工准备1、组织有关人员学习公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)和公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。2、项目组

4、织编制涵洞施工技术方案。3、施工前仔细阅读设计文件，认真听取设计技术交底。做好现场调查工作，按施工图纸和有关规定恢复中线，恢复红线界桩，复测断面，核对结构物纵横轴线地形剖面图是否与设计图相符，复核涵底标高、角度或设置位置,应与地方排水系统实现顺接或连通，应满足当地要求，需要变更时报监理工程师复核审批。3、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，钢筋、水泥、粉煤灰、砂、碎石、外加剂等材料均已到场并通过检验，砼配合比试验已完成，强度满足要求，4、钢筋加工场：钢筋场地按照标化工地建设要求，进行场地硬化处理，搭设钢筋加工棚，钢筋加工区

5、分原材料堆放区、半成品区、成品待检区，钢筋的堆放按照钢筋的最小离地距离进行垫高,场地内钢筋采用帆布遮盖，各种标识、标牌已全部安装到位。钢筋加工场满足施工钢筋加工的需要。5、拌和站：本合同段拌和站设置于K1+950左侧收费站与D匝道K0+560收费站附近，设备安装调试和标定已完成，拌合站混凝土的生产能力满足目前承台、系梁施工的需要。6、施工用电：施工用电从附近高压线接入，根据工程机械使用情况，郭巨互通立交桥目前400kw变压器2台，另外配285kw发电机2台，为突发情况作准备。临时用电采用三相五线制。架空线的高度不小于5米，满足目前承台系梁施工需要。7、施工便道：为便于施工车辆畅通行驶，便道填筑

6、高度不低于50厘米，便道顶宽5米，路面填筑50cm厚天然砂砾，错车道平均每300米布设一道，路面加宽4米、长20米，根据实际地形，施工便道最大的纵坡不大于15%，桥址处在红线外加征2米宽土地，宽度基本上保证不小于4.5m。为确保雨季通畅,便道外侧(远离路基一侧)设置排水沟，修成单面坡，便于便道上的积水排向外侧边沟。为方便施工。8、项目部在施工前召开包括施工班组在内的现场会，对其进行详细的技术交底。确保每道工序交待清楚。四、施工管理部署与进度计划1、组织机构（详见附表）2、根据施工进度安排和施工需要，计划所需劳动力和机械设备将陆续进场。投入本标段的主要人员、主要设备见下表表1主要人员配置表岗位主

7、要负责人数量（人）技术总负责许向东1技术负责人张兴灵1现场负责人王晓伟、陶国胜2质检工程师王加占、刘文杰1试验负责人谢生华、叶东2路基工程师张保华、李开军2测量工程师胡春生、张春然2安全员翁耀生、王军鹏1混凝土工游天助20模板工吕正阳20表2 机械设备配置表序号机械设备名称数量规格型号备注1挖掘机1台CAT3202装载机1台ZL50C3轮胎式起重机1台QY164混凝土拌和站2台HZS905钢筋切割机1台FGQ400-16发电机1台DCM550PI7全站仪1台徕卡802型8水准仪1台苏光9小推车4辆10电焊机2台BX1-50011水泵3台200JQ10812钢筋切断机1台FGQ400-113钢筋

8、弯曲机2台GW40-114钢筋调直机1台GT4/8B3、施工进度安排钢筋砼盖板涵和圆管涵施工进度计划的编制主要以总体施工进度计划和年进度计划为依据，具体如下：（1）、钢筋砼盖板涵计划开工时间为2010年7月1日，完成时间为2010年9月30日。施工总工期90天：（2）、圆管涵计划于2010年7月20日开工，2010年12月20日完工，施工总工期180天。五、施工工艺流程和施工方法（一）、盖板涵施工技术方案预制钢筋砼盖板涵施工工序：施工准备测量放样基坑开挖垫层施工基础模板安装基础浇筑涵台模板安装钢筋绑扎安装涵台浇筑盖板预制进出口施工，钢筋砼盖板涵施工工艺流程图见下图：钢筋砼盖板涵施工工艺流程图进

9、出口施工砼养生盖板预制、安装涵台浇筑钢筋绑扎安装涵身模板安装基础浇筑基础模板安装垫层施工基坑开挖测量放样施工准备基底承载力检测1、基础测量放样根据涵洞平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、集水坑、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，按照四周各边增宽100cm，采用1：1的坡比对基坑进行测量放样，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。2、基础开挖（1）、根据设计图纸测量放样基础轴线、边线

10、位置，经校核无误后方可开挖，基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输，基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，基坑开挖时采用边坡按 1：1的坡比对基坑分层进行开挖，用挖掘机挖至设计标高时要保留不小于1020cm的厚度，用人工清理至基底高程以下10cm，基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施。（2）、基坑开挖到设计基底标高后，现场用轻型触探仪检测地基承载力达到设计要求后方可浇筑基础

11、砼，如果地基承载力不够，按设计进行基底处理。（3）、基坑开挖处理后，立即请监理工程师现场监督检验合格后，方可进行基础施工。3、垫层施工基坑验收合格后，立即进行基础的砂砾石垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。待砂砾石垫层施工完成后，检查平面尺寸、压实指标、顶面标高等项目。4、基础、涵台施工（1）、模板工程1)、采用定型钢模板，工厂加工成型，模板板面采用5mm厚度钢板，竖向采用10#槽钢，为拼装钢模。横肋采用10cm槽钢，间距80cm；竖肋采用50*100mm方木。间距80cm。为减少模板的拼缝，其每块模板的面积为1.5m2，以沉降缝作为每段浇筑的分界线支模（每46米设置一道沉

12、降缝），钢模板具有足够的刚度、平整度、光洁度，满足施工要求。内外模板通过对拉杆（16圆钢筋，两端套丝，螺母调节松紧）连接固定，模板间用短方木加木楔加紧支撑。模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶，防止漏浆，接缝处的错台不能超过2mm；混凝土浇筑之前，模板表面一定要均匀涂刷脱模剂；台身模板分块拼装时，封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好，防止出现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。2)、保证模板的结构尺寸以及各部分相互之间位置的正确性；3)、制模板前应熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序、砼浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情况。4)、模板的类型与各种规格尺寸，应根据工程构筑物与模板的

13、材料情况尽量采用定型模板。b、模板内应无污物、砂浆及其他杂物。以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使混凝土不变色。c、当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。这些工作应包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。d、支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。（2）、沉降缝的预留（1）、盖板涵的涵身、翼墙、进出水口、边沟交接处必须设置沉降缝。翼墙、进出水口、边沟交接处必

14、须设置沉降缝。沉降缝在中央分隔带中心设一道,然后向两侧每隔46米设一道。应以设在路基中部和行车道外侧为宜。沉降缝的宽度应符合设计要求，可采用12cm，沉降缝均垂直于洞身轴线。（2）、管节接头处用沥青麻絮填充。以保证管节间不渗漏水，管节接头的外部用油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住，然后再用沥青在外部刷上一层，保证外部的水份不渗漏进入涵管内。（3）、沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础），要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止渗水。（4）、沉降缝端面应整齐、方正，上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。（3）、混凝土浇注1）、浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，

15、模板如有缝隙必须填塞严密，砼浇注采用拌合站集中拌制、砼罐车运输，溜槽或吊车提吊施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理罐车使用场地。2）、在模板经监理工程师验收合格后浇注砼，混凝土的原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等必须符合规范要求。砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况下砼在入模保持在7-9cm之间，砼采用强制式搅拌机拌和，使用罐车运至现场。3）、混凝土的振捣采用插入式振捣，用插入式振捣器振捣混凝土，按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm左右，前后两层的间距在1.5m以上，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；4）、混凝土浇筑的自由倾

16、落高度不得超过2m，高于2 m时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离析。砼的振捣使用直径为50cm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼510cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。5）、混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。6)、浇筑过程中，项目试验员对砼的塌落度进行检测，塌落度一般控制在79cm。浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时进

17、行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面收浆；7）、混凝土浇注完成后，初凝后用土工布进行覆盖养护，洒水养生，养护时间不得少于7天。（3）、模板拆卸台身和翼墙侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。（4）、混凝土养生模板拆除后，由专人洒水养护，湿养护不应间断，不得成干湿循环。并采用湿土工布覆盖，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期7天内保持表面湿润。5、盖板的预制和安装盖板涵的盖板采用集中在郭巨服务区预制，施工时必须严格按照图纸的要求做好技术准备工作，盖板在

18、才台座上预制，盖板构件采用C30砼，砼的配合比经过监理工程师验证。（1）、钢筋加工和安装1）、钢筋的加工、绑扎成型统一在钢筋加工场内按图纸要求下料、弯曲、现场制作，钢筋加工时按照要求预埋吊环（采用16圆钢），严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。2）、班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。核对图纸，计算下料长度。钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。3）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。4）

19、、钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量，弯钩的长度应符合规范要求。5）、钢筋绑扎：a、绑扎前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。b.在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；按划线位置进行摆筋；绑扎已摆好的钢筋；c.相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.81.0m左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落；d

20、.水泥垫尺寸约为5cm见方，与设计院净保护层同厚，水泥垫按照图纸要求统一外购，强度必须达到设计要求； e.立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒；f、箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。g、按照要求预埋吊环（采用16圆钢）严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。h、钢筋加工及安装质量检验标准钢筋加工及安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查频率和方法1受力筋间距（mm）排 距5每构件检查2个断面，用尺量同 排202箍筋、横向水平筋间距（mm）10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长

21、10按骨架总数30%抽查宽高54弯起筋的位置（mm）20按每骨架抽查30%5保护层厚度 （mm）5每构件沿模板周边检查8处（2）、模板安装1）、采用定型钢模板，工厂加工成型，模板板面采用5mm厚度钢板，竖向采用10#槽钢，为拼装钢模。横肋采用10cm槽钢，间距80cm；模板采用对拉螺杆的固定方法，拉杆采用16的圆钢，拉杆布置按照底部与顶端对称布置，横向间距为0.8m2）、模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在立模过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交的方向，避免发生

22、反向错误。3）、模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使混凝土不变色。4）、当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。这些工作应包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。5）、浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。6）、盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新

23、安装。（3）、混凝土浇注参照基础和涵身的浇筑方法。（4）、盖板施工的注意事项1）、混凝土的拌合、浇筑严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，砼采用罐车运输，人工配合浇注，试验室必须对运到现场对砼坍落度和易性进行检查。2）、混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。3）、盖板构件堆放时采用两点搁置，不得将上下倒置，预制盖板必须在强度达到设计强度的90%时，方可脱模吊运；用拖车运至现场，Y-16T型吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板

24、。4）、盖板上的帽石采用就地浇筑施工；盖板安放完成之后，采用C30水泥砂浆填充盖板间的空隙，待强度达到设计值的70%后方可进行台背回填。5）、拆模后混凝土表面平整、棱线顺直、无掉角；分块施工时接缝应与沉降缝吻合，板体不得出现漏筋和空洞现象。6）、板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合、板的填缝应平整密实。6、涵口八字墙（1）、盖板涵八字墙基础采用C20砼，模板安装和砼浇筑与涵身相同，八字墙墙身采用M7.5浆砌片石材料；砌筑用砂浆采用拌合机拌制，M7.5砂浆强度必须符合要求。（2）、材料选用石质坚硬、色泽均匀、无裂纹的硬石材料，石料的规格尺寸必须符合要求，强度不小于30

25、Mpa，砌筑石料时必须将石料上的杂物清除干净后方可施工。（3）、砌体应分层砌筑，砌缝宽度为2cm，砌缝砌筑要求挂线施工，保证砌缝均匀；7、洞底铺砌：涵洞基础底面整平硬化，由测量人员控制基底标高，锥坡铺砌厚度为30cm,基础60cm, M7.5浆砌片石，若涵洞内的坡度过大时，要在涵洞底面地基上增设5%的反坡使基础成台阶状，以确保基础的稳定性。8、涵背回填（1）、涵背回填回填材料按照图纸要求采用碎石、砂砾等透水性材料，要求构造物填土顺路线方向长度：底部距基础外缘不小于2.5m，按照1：1.5的比例放坡至结构物顶，宽度为全路幅，包括锥坡。（2）、当涵身的强度达到90%以上，盖板强度达到90%以上，吊

26、放安装完成后，台背施工应在隐蔽工程验收合格后，方可进行台背回填。（3）、按照松铺厚度在桥梁台柱或台背外侧用油漆标示松铺厚度。台背填土与锥坡填土应同步进行，台背回填，应按倒梯形填筑。台背回填应在路基上逐层挖内倾斜台阶，尺寸控制为30cm50cm，使之与路基结合紧密,台阶开挖要求挂线施工，保证台阶顺直，便于机械压实到边。（4）、台背填土应两侧对称均匀分层回填并压实，压实尽量采用振动压路机压实，压实时要求离开结构物一定距离，避免对结构物造成不良影响，靠近结构物的未压实部分及大型压路机不能压实部分用手扶振动夯、手扶振动压路机或监理认可的其他方式压实，涵洞顶部50cm内应采用轻型静力压路机， 50cm以

27、上方可采用振动压路机。使用夯锤夯实时，首遍各夯位应紧靠，间隙不得大于15cm，次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上，连续夯实达到规定压实度为止。（5）、台背回填，应严格控制松铺厚度及含水量，分层松铺厚度宜小于20cm，采用小型机具夯实时，松铺不宜超过15cm。（6）、台背回填，压实度标准采用96%，为保证压实度，本项目要求适当加大检验频率，检验频率为每50m2每压实层至少检查1点，不足50m2时至少检验1点，应做到点点合格。9、质量检验标准（1）、涵台实测项目见下表涵台实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸

28、(mm)片石砌体+30，-10尺量：检查35处1混凝土+20，-10（2）、盖板制作实测项目见下表盖板制作实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板检查3个断面2暗涵不小于设计值3宽度(mm)现浇201预制104长度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板检查两侧1（3）、盖板安装实测项目见下表盖板安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查46个相临板最大高差（mm）10尺量：抽查20%、涵洞总体实测项目见下表涵洞总体实测

29、项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程(mm)20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处33涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查35处14长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线15孔径(mm)20尺量：检查35处36净高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：检查35处1（二）、圆管涵施工技术方案圆管涵施工工序：施工准备测量放样基坑开挖垫层施工管基砼施工管节安装管节接缝处理一字墙施工涵洞进出水口施结构物回填，钢筋砼盖板涵施工工艺流程图见下图： 钢筋砼圆管涵施工工艺流程图测量放样基地承载力检测基坑

30、开挖垫层施工外购管节管节安装管基砼施工管节接缝处理监理检查一字墙施工结构物回填1、基坑开挖及垫层施工（1）、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。（2）、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖以1：1.5的比例往下放坡，坡面上开挖台阶，方向坡度为2%，坑底尺寸比圆管涵外侧壁宽出200cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上2030厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，当基坑承载力

31、达不到150kpa时，应首先对基底进行换填处理，合格后进行下步工序。（3）、垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。砂砾垫层应为压实的连续材料层。2、基础施工（1）、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。（2）、混凝土管座施工混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、粉煤灰、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放

32、管节座浆混凝土23cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。3、钢筋混凝土圆管的预制圆管统一外购经过检验合格的圆管，管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角制作，内外管壁应平直圆滑，不符合规范要求不予进场。4、圆管的安装及剩余基础混凝土浇筑安装管节采用人工配合Y-16T型吊车起吊安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度安装。要求各管节直顺，管内相临的高差不大于5mm，应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项：（1）、应注

33、意按涵顶填土高度取用相应的管节。（2）、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。（3）、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。（4）、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。（5）、接缝宽度不大于10mm，并用1：3水泥砂浆抹带，形成密封层。5、管节接缝处理（1）、圆管涵的涵身、进出水口、边沟交接处设置沉降缝。沉降缝在中央分隔带中心设一道,然后向两侧每隔46米设一道。应以设在路基中部和行车道外侧为宜。沉降缝的宽度应符合设计要求，可采用12cm，沉降缝均垂直于洞身轴线。（2）、管节接头处用沥青麻絮填充

34、。以保证管节间不渗漏水，管节接头的外部用油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住，然后再用沥青在外部刷上一层，保证外部的水份不渗漏进入涵管内。（3）、沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础），要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止渗水。（4）、沉降缝端面应整齐、方正，上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。6、涵口一字墙施工涵管完成以后，让测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来，精确定位，并把标高控制好，开始支立模板。 模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，竖肋采用50*100mm方木，间距80cm。采用16的圆钢对拉拉杆固定，间距为0.8m。模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。模板安装前

35、，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。7、涵洞进出水口施工圆管涵进出水口工程主要是浆砌石块，包括沟底铺砌和其他进出水口处理工程。涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连

36、接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中应注意：（1） 、砂浆要严格按配合比拌和，强度不小于设计值（2）、砌筑时要砂浆饱满，无空洞现象。（3）、外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。（4）、较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。（5）、砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。8、涵背回填参照盖板涵的回填要求9、质量检验标准（1）、管座及涵管安装实测项目见下表管座及涵管安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管座或垫层混凝土强度在合格标准内按附录D检查32管座或

37、垫层宽度、厚度设计值尺量：抽查3个断面23相邻管节底面错台(mm)管径lm3尺量：检查35个接头2管径lm5（2）、钢筋混凝土圆管成品允许偏差见下表钢筋混凝土圆管成品允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)管节长度010管壁厚度-3，正值不限内(外)直径不小于设计值顺直度矢度不大于0.2（3）、涵台实测项目见下表涵台实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸(mm)片石砌体+30，-10尺量：检查35处1混凝土+20，-10（4）、一字墙和八字墙实测项目见下表一字墙和八字墙实测项目检查项目规定

38、值或允许偏差检查方法和频率混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查平面位置（mm）50经纬仪：检查墙两端顶面高程（mm）20水准仪：检查墙两端底面高程（mm）50竖直度或坡度（mm）0.5吊垂线：每墙检查2处断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面六、各项保证措施1、季节性施工的技术组织保证措施1）、雨季施工a、本地区属亚热带季风气候区，根据现场具体情况编制可实施性的施工方案，妥善安排路基工程施工，在晴天少雨季节突击施工。雨季施工要根据气象部门预报的气象资料，合理安排工作，科学组织施工，确保重点、难点、特殊工程的正常连续性。b、开工前预先作好临时管涵及临时排水沟，防止雨季施工

39、场地内大量积水，影响施工进度。施工期落实各项排水措施，要作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通。c、认真检查、落实各种露天使用的电气设备、防潮措施。电气设备的放置位置应选择在干燥的地方，做好防雨、防潮、绝缘工作。d、雨季到来之前，要按规定做好高大构筑物的防雷接地。e、雨季到来之前，应对施工便道进行一次全面的维修，尤其是便道两侧的排水应通畅。f、雨季来临前，备足施工所需材料。g、在已填筑好的路堤边坡上设置临时急流槽，将路基上的水分段集中，通过急流槽排入排水沟，以免引起边坡被雨水冲刷。2）、农忙的施工安排a、农忙季节，队伍要相对集中，确保重点、难点、特殊工程正常连续性。本工程施工以专业施工队伍为主

40、，根据农忙季节的特点，提前做好劳动力安排，保证施工所需的最低劳动力数量，确保工程进度不受影响，非关键工序的劳动力可以调节到关键工序上加以补充。b、确保机械完好率，提高使用效率，以便弥补劳动力的不足。c、农忙季节，电力的供应可能受农田灌溉耕作影响，因此必须配发电机组。2、施工进度保证措施1)、强化进度计划的管理a、根据本工程工期紧、工序比较多的特点，组织充足的精干人员，精良设备投入本工程项目。采用先进大型机械，搞好季节化流水作业，确保工程顺利进行。b、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。c、在工程开工前，严格

41、按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真审查。d、成立由生产副经理为主，工程部门、作业队负责人组成的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和领导。定期召开生产调度会议，作业队每天安排一次生产会；生产调度室每周召开一次生产协调会；经理部每旬召开一次主要班组、部门负责人参加的生产会，协调解决施工生产中出现的问题，布置生产任务。e、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工年需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。f、缩短进场后的筹

42、备时间，边筹备，边施工。全线多点施工，在保证关键项目进度前提下，齐头并进。g、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排。开工前，做好对施工图纸的现场核对工作，根据合同要求制订周密施工组织实施计划，绘制横道图，施工进度网络图，并制定关键工期控制点及关键工序，施工中严格按计划进行有总体计划、季度计划、月计划，每个工区班组按月计划制订出旬、日计划。抓好计划的落实、执行，使计划真正起到宏观控制的作用。h、周密安排施工工期，确定雨季施工项目的施工措施，维护好施工便道、便桥，保证机械材料运输的顺利进场和材料储备工作，确保施工计划的实施。i、采用新技术、新工艺，尽量

43、压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期、近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏进行，安排其它临时措施(如三班倒等)，以确保工期。2)、严格施工进度的控制a、建立工程施工日志，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。b、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的调整意见。c、各级领导要统筹安排，提前为下道工序的施工，做好人、物、机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对于影响工

44、程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量突击。据施工组织实施计划，制订劳动力、机械设备、材料进场计划，按计划合理作好劳动力和机械设备的调配及材料进场工作，根据工程需要，做好施工前的机械、机具的维修和保养调试工作，保持良好的状态。3)、建立施工进度与调整系统a、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。b、做好思想政治工作，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保证工程质量，工程进度。七、质量控制方法和手段1、质量保证体系机构 质量保证体系机构（附后）2

45、、质量保证体系质量保证体系框图（附后）。3、为了保证和提高工程质量，顺利完成本合同内涵洞工程的施工任务，特制定以下质量控制措施：1) 、成立以总工程师为首的领导小组，并建立内部质量管理制度，设立专职的质检工程师，按合同条款在施工的全过程中检查和控制质量。质检工程师行使否决权，有权停工、返工、纠正，对个别工段、班组工程质量实行奖罚，严把质量关。并严格执行监理工程师的指令，以保证施工质量。(2) 、狠抓施工现场管理，严格执行挂牌施工，持证上岗制度，做到管理有序、文明施工。坚持技术施工，质量管理的一致性和统一性，积极开展多种形式的质量检查评比竞赛活动，全面促进质量工作，把质量工作抓到实处。(3) 、

46、工程部将负责对图纸、施工工艺、施工技术进行交底并根据技术规范解决图纸上的问题，拟定施工方案和安排工程进度,施工方案必须切实可行，保证质量和安全，以最佳的施工方案和进度进行施工。(4) 、在施工中对各种原材料先进行试验和检验，合格后，再进场。进场中随机抽样检查，不合格的材料绝不使用，并撤移出施工现场。施工中的各种数据必须符合规范和经过监理工程师批准后方可进行。作业施工中，严格把守各个质量关以保证工程质量与优良等级。(5) 、任何工程开工前,对操作人员必须进行安全技术操作规程教育，并通过考试，取得合格资格持证上岗。(6) 、采用先进的施工机械设备，先进的检测手段，指导控制施工质量。4、盖板涵质量控

47、制措施(1) 、盖板砼浇筑完成后，应立即进行表面覆盖洒水养生，同时做两组试块与其同条件养生。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的温度及周围环境情况适当增加或缩短；当气温小于5度时，应采取蓄热养生。(2) 、砼表面无裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面须平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。(3) 、模板一般采用钢模拼装，严禁使用自制木模，模板刚度应满足规范要求。(4) 、模板隔离剂应认真调制、涂刷，使用模板表面隔离剂薄而均匀，确保色泽一致，表面光洁。(5) 、模板表面应及时清除干净，严禁使用废机油、石料薄膜、油毛毡等材料代替脱模油。

48、(6) 、盖板涵沉降缝的处理均采用沥青麻絮处理，必须塞满填实。(7) 、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油、漆皮、鳞锈等清楚干净。(8) 、结构物的填土应分层填筑，严禁向坑内倾倒，每层松铺厚度不宜超过150mm，与路堤交界处应挖台阶，台阶宽度不小于1m。(9) 、涵洞顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和汽车。(10) 、压实度大于等于96%，最大粒径不大于10cm。(11) 、涵洞缺口填土，应在两侧对称均匀分层回填压实。如使用机械回填，则涵台胸腔部分及检查井周围应先用小型压实机械压实后，方可用机械进行大面积回填。5、圆管涵质量控制措施(1) 、各管节应顺水坡度安装平顺，当管壁厚度

49、不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。(2) 、对插口管，接口应平整，环行间隙就均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓漏水等现象，对平接管，接缝宽度应不大于10-20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间隙裂缝、空鼓和漏水等现象。(3) 、用于灌溉、水电设施的管涵，进水口管涵底标高应低于渠道标高(4) 、洞身必须顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。(5) 、帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。(6) 、涵洞处路面平顺，无跳车现象。

50、(7) 、外露砼表面平整，颜色一致。(8) 、在模板经监理工程师验收合格后浇注砼，混凝土的原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等必须符合规范要求。砼采用强制式搅拌机拌和，使用罐车运至现场，用插入式振捣器振捣混凝土，平面50cm振捣一个点，快插慢拔。按照要求抽取混凝土试件。(9) 、管基砼施工过程中设专人随时检查模板的稳固性，发现问题及时处理。砼浇到顶初凝后，进行收面并及时进行洒水养护达规定强度后拆模板，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序。(10) 、洞口铺砌及隔水墙均为M7.5浆砌片石，其勾缝必须饱满密实。(11) 、结构物的填土应分层填筑，严禁向坑内倾倒，每层松铺厚度不宜超过150mm

51、，与路堤交界处应挖台阶，台阶宽度不小于1m。(12) 、涵洞顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和汽车。(13) 、压实度大于等于96%，最大粒径不大于10cm。(14) 、涵洞缺口填土，应在两侧对称均匀分层回填压实。如使用机械回填，则涵台胸腔部分及检查井周围应先用小型压实机械压实后，方可用机械进行大面积回填。八、结构物施工专项安全措施为保证施工期安全生产，避免或减少各类事故的发生，杜绝重大事故，按照中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、建设工程安全生产条例、中华人民共和国劳动法的规定，认真执行公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）及业主对施工现场的安全规定，结合

52、工程施工特点，进行详细的施工安全技术分析，制定本工程施工期安全管理措施实施细则。1、安全保证体系组织机构安全保证组织机构(附后)、安全保证体系(附后)2、安全保证措施（1）、要认真贯彻安全生产方针，坚决执行国家、地方政府以及上级部门颁发的安全生产环境保护法律、法令、规定、制度、标准、规范。不论以何种形式组织生产，项目经理都对本工程的安全生产负全责。（2）、除遵守JTJ076-95公路工程施工安全技术规程的有关规定外，还应遵守一切指导安全、健康与环境卫生方面的法规和规范，并提供一切安全装置、设备与保护器材及采取其它有效措施，以保护职工的生命、健康及公众的安全。（3）、技术交底的同时要有安全交底，

53、详细讲解施工顺序，工艺流程，安全注意事项，关键部位的安全操作要领等。（4）、经理部成立安全领导小组，在施工期间，在现场常设一名专职人员，该专职人员具有安全工作的资格，且熟悉所施工工作的类型。其工作任务包括制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看安全规则与条例的实施情况。（5）、工地材料，设备的安全防盗工作，处理好当地群众和政府的关系，减少矛盾，促进了解。（6）、安排施工程序和施工技术保障，杜绝由于安排不善导致工序颠倒或造成疲劳作业，改善劳动条件，注意劳逸结合，保护职工的身体健康。（7）、对职工，尤其是特殊工程职工进行安全技术和安全纪律教育，对违章行为要及时纠正并严肃处理，支持安全管理人员的工

54、作，安全生产要与分配挂钩，实施考核与奖罚。（8）、拒绝安排不合理的施工队伍和人员上岗作业，拒绝安排无证的人员从事特种作业。（9）、开展安全生产宣传，会同有关部门搞好特种作业人员的安全教育培训和考核工作，并对本单位特种作业人员持证上岗情况进行监督检查。（10）、严格执行操作规程，遵守规章制度，不得违法违章指挥，对违法违章指挥有权拒绝，并有义务制止他人违章作业。3、结构物施工专项安全措施1）、基坑开挖挖出的泥土不能随地扔放，应按监理工程师指定的地点进行堆放，施工完毕后应做到场清料尽。2）、设置工作平台和安全设施，在施工现场设置安全围栏、安全网和防火设施，楼梯等铺设平整牢固的木板，并在两边设置好护栏，危险之处设立警告牌。3）、模板安装时，吊装应有专人指挥，钢丝绳要绑扎牢固，立模时要设置临时支撑，拆模时检查模板的连接部位是否已全部清除，防止因拆模螺栓不完整破坏砼结构，严禁硬砸、用吊车硬拉或强行起吊。4）、使用吊斗灌注混凝土时，先通知作业人员避让吊斗，严禁依靠栏杆