钢球磨煤机顶轴润滑油站系统讲解

1、钢球磨煤机顶轴润滑油站钢球磨煤机顶轴润滑油站系统讲解系统讲解2016.072016.07 油站系统组成及设备参数油站系统组成及设备参数2目录目录 油站系统工作流程及原理油站系统工作流程及原理3 油站系统主要设备油站系统主要设备4 油站系统维护与保养油站系统维护与保养5 常见故障分析及故障排除常见故障分析及故障排除6 油站系统主要作用油站系统主要作用1 油站系统主要作用本油站是专为单进单出筒式磨煤机设计的。其主要作用如下：动压润滑：本油站的两台低压油泵装置，一台工作，另一台备用，工作泵和备用泵可以互相切换。低压润滑油供磨煤机轴承润滑及冷却用，同时为磨煤机高压顶轴油泵提供油源。静压润滑：两台高压顶

2、轴油泵同时启动，分别供给轴承两端，但滞后低压油泵启动；高压顶轴油在磨煤机启动前将磨煤机两端轴承顶起，以减小启动时力矩，利于油膜形成，防止轴承磨损。磨启动正常且延时三分钟后停运。在磨煤机投盘车时持续投入。 油站系统组成 油站系统工作流程及原理 油站系统平面图 油站系统联锁压力开关压力开关磨煤机运行中，当系统压力下降到0.15MPa时，自动启动备用泵，低压系统工作压力达到正常值后，备用泵自动停机，如继续下降到系统最低极限值0.08MPa时，控制磨煤机停机，并有报警信号。温度开关温度开关正常运行时，润滑油站出口处的油温控制35-45之间，当油箱温度低于30时；电加热自动启动，当油箱温度达到40时，电

3、加热自动停止；油箱超过55时，应停止磨煤机工作。 油站系统联锁滤网差压滤网差压双筒网式过滤器，一备一用。油站运行过程中，每当压力差超过0.05MPa时，应将过滤器上的转换阀进行切换，切记应迅速切换。液位开关液位开关油箱上装有液位信号器，控制最高及最低油位。当油位高时，发出预警信号；当油位低时，发出停车信号，磨煤机停机。 油站系统主要设备1、油箱油箱容积：1.6m，供油温度：403电加热器功率：18KW 油站系统主要设备2、低压齿轮油泵电机公称压力：0.4MPa， 公称流量：63L/min电机功率：3KW 油站系统主要设备3、网片式油滤器过滤精度：0.08mm，在回油管路上还安装有磁性过滤器。

4、油站系统主要设备4、列管式冷却器冷却水温度：32冷却水耗量：5.7m/h 油站系统主要设备5、高压轴向柱塞油泵公称压力：31.5MPa，公称流量：2.5L/min电机功率：2.2KW 油站系统主要设备6、油管路安全阀与释压阀低压油管路安全阀高压油管路直动型释压阀 当润滑系统中油压超过设计最大压力时多余的压力就会通过安全阀和释压阀泄回油箱，从而起到保护润滑系统的作用。 油站系统主要设备7、油泵出口逆止阀单向阀的作用是油只能单向流通，安装在油泵出口，防止泵受到冲击，保护泵。 油站系统初装时技术要求油箱按规定做煤油渗漏试验，保持30分钟无渗漏；本装置安装时，管路应横平竖直，所有配套元件必须有生产合格证；焊接部分不得有虚焊、夹渣等缺陷；油站装配完成后，做密封性试验，试验压力0.8MPa，保证各连接处不得有渗漏。 油站系统维护与保养油泵轴密封圈要经常检查，如有漏油现象或损坏时，就应立即更换；列管式冷油器必须根据水质情况，每运行5-10个月进行一次内部检查和清洗。重新安装时，将密封垫及O型圈进行更换；双筒网片式油滤器每三个月拆洗一次，去除内部淤存污垢，并根据密封状况予以更换；回油磁性过滤器每三个月清洗一次；注意检视稀油站油箱内最低油位处，如发现有水，则应打开油箱底部两个阀门将水放出；系统每运行六个月，进行定期检修；停车4小时以上，系统再次启动时，应空载运行5-10分钟，再带负荷运行。