《机电安装工程质量检验评定表》

目录金属切削机床安装工程质量检查评定表（机表01）起重机轨道安装分项工程质量检验评定表（机表02）天车轨道测量记录表（机表02付）电动桥式起重机、龙门起重机、电葫芦安装工程质量检验评定表（机表03）整体活塞式气体压缩机、立式、V式、W式制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表04）离心式、轴济式、罗茨式、叶氏鼓风机安装分项工程质量检验评定表（机表05）离心泵、轴流泵安装分项工程质量检验评定表（机表06）固定式胶带输送机安装分项工程质量检验评定表（机表07）斗式提升机安装分项工程质量检验评定表（机表08）板式、链式、螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表（机表09）箱槽安装分项工程质量检验评定表（机表10）小型圆形容器安装分项工程质量检验评定表（机表11）碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表12-1）碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表（续）（机表12-2）铸铁管道安装分项工程质量检验评定表（机表13）钢结构安装分项工程质量检验评定表（机表14）采暖管道安装分项工程质量检验评定表（机表15-1）采暖散热器安装分项工程质量检验评定表（机表15-2）剪切机、弯曲校正机安装分项工程质量检验评定表（机表16）锻锤安装分项工程质量检验评定表（机表17）透平鼓风机安装分项工程质量检验评定表（机表18）机械压力机安装分项工程质量检验评定表（机表19）液压机安装分项工程质量检验评定表（机表20）解体组装活塞式空气压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表21）解体卧式氨制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表22）卫生器具及给水配件安装分项工程质量检验评定表（机表23）玻璃钢冷却塔安装分项工程质量检验评定表（机表24）塔类安装分项工程质量检验评定表（机表25）拱顶罐安装分项工程质量检验评定表（机表26）浮顶罐安装分项工程质量检验评定表（机表27）隔热安装分项工程质量检验评定表（机表28）空气处理设备及消声器安装分项工程质量检验评定表（机表29）金属风管及部件制作工程质量检验评定表（机表30）风管及部件安装分项工程质量检验评定表（一）（机表31-1）风管及部件安装分项工程质量检验评定表（二）（机表31-2）通风机安装分项工程质量检验评定表（机表33）单轨、悬挂输送机安装分项工程质量检验评定表（机表34）不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表35-1）不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表35-2）钢结构制作分项工程质量检验评定表（机表37）搽顶、浮顶、无力矩罐制作分项工程质量检验评定表（机表38）贮气罐制作分项工程质量检验评定表（机表39）贮气罐安装分项工程质量检验评定表（机表40）箱、槽制作分项工程质量检验评定表（机表41）管道系统吹洗脱脂记录（机表42）架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表（电01）电缆线路分项工程质量检验评定表（电02）配管及管内穿线工程质量检验评定表（电03）瓷夹、瓷柱（珠）瓷瓶配线工程质量检验评定表（电04）护套线配线工程质量检验评定表（电05）槽板配线工程质量检验评定表（电06）配线用钢索工程质量检验评定表（电07）硬母线安装工程质量检验评定表（电08）滑接线和移动式软电缆安装工程质量检验评定表（电09）电力变压器安装工程质量检验评定表（电10）高压开关安装工程质量检验评定表（电11）成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程质量检验评定表（电12）低压力电器安装工程质量检验评定表（电13）电机的电气检查和接线工程质量检验评定表（电14）蓄电池安装工程质量检验评定表（电15）电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程质量检验评定表（电16）避雷针（网）及接地装置安装工程质量检验评定表（电17）仪表盘、仪表箱、操纵台安装质量检验评定表（自表01）温度仪表安装质量检验评定表（自表02）压力仪表安装质量检验评定表（自表03）节流元件安装质量检验评定表（自表04）流量及差压仪表安装质量检验评定表（自表05）物位仪表安装质量检验评定表（自表06）分析仪表安装质量检验评定表（自表07）调节阀和执行机构安装质量检验评定表（自表08）仪表连接管路敷设质量检验评定表（自表09）电气线路敷设质量检验评定表（自表10）信号、联锁及保护装置安装质量检验评定表（自表11）仪表高度质量检验评定表（自表12）单位工程质量综合评定表（通用01）单位工程施工质量评定表（通用02）工程质量保证资料核查表（通用03）单位工程观感质量评定表（通用04）分部工程质量评定表（通用表05）分项工程质量检验评定表（通表06）安装施工检验记录（通用）调整试验记录（试表01）交流耐压试验报告（试表02）变压器试验记录（试表03-1）变压器试验记录（续页）（试表03-2）金属切削机床试运转记录表（试表04）风机试运转记录表（试表05）离心泵、中小型轴流泵、往复泵试运转记录表（试表06）起重机试运转记录表（试表07）压缩机试运转记录表（试表08）机械压力机试运转记录表（试表09）试运转记录表（试表10）电气工程绝缘测试记录（试表11）压力试验检查记录表（试表12）图纸资料验收记录（管表01）图纸资料审查记录（管表02）技术交底记录（管表03）土建条件检查记录（管表04）设备基础复查记录表（管表05）工程（产品）质量征询意见表（管表06）用户回访质量问题处理意见（管表07）开（竣）工报告（管表08）工作联系单（管表09）技术变更核定（洽商）单（管表10）停工报告（管表11）质量整修通知单（管表12）工程质量检查申报表（管表13）工序交接质量检验记录单（管表14）分部、分项工程吸细表（管表15）工程质量检验评定表移交清单（管表16）交工资料明细表（管表17）另星委托签证单（其它04）设备开箱检查记录（其它05）主要施工人员登记表（其它06）交工验收证明书（其它07）隐蔽工程检查记录（其它08）直接埋地电缆隐蔽检查记录（记录表01）电气安装施工记录（记录表02）

架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表电01建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目检查内容及要求质量情况高压绝缘子的交流耐压试验和高压电器设备的试验调整结果必须符合规范规定。2、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。3、导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。基本项目项目内容及要求质量情况等级1、横担、绝缘子和金具安装：合格：平整、牢固，横担与线路中心线角度正确，金属零件防腐好。优良：合格加上横担与电杆接触紧密。镀锌层良好。拉线及撑杆安装：合格：位置正确，金具齐全，连接牢固，受力均匀，无松股、断股和抽筋现象。优良：合格加上拉线、撑杆与电杆的夹角，紧线后电杆梢无偏移。导线架设：合格：导线与绝缘子固定可靠，无断股、扭绞和死弯；布线合理、整齐，线路的跳线、过引线和引下线符合要求，走向易辩，缺陷修复完好。优良：合格加上没有因施工不当造成加固或修复。杆上电器设备安装：合格：位置正确、齐全、牢固，操动机构动作灵活、准确,导线与设备连接可靠，防水措施良好。优良：合格加上排列整齐，间距均匀，高度一致。允许偏差项目项目允许偏差(毫米)实测点偏差值(mm)1234567电杆组立直线单杆和组合双杆中心横移50mm电杆垂直度0.5D导线驰度实际与设计值差±5%同一档内导线间驰度差50mm检查结果保证项目基本项目检验项，其中优良项，优良率％允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：班组长：核定等级质量检查员年月日

电缆线路分项工程质量检验评定表电02建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目检查内容及要求质量情况1、电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须合格。2、电缆严禁有纹拧、铠装压扁、护层断裂和表面肉重划伤等缺陷。直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。3、电缆终端及接头必须封闭严密、填料饱满、无气泡、无渗油；绝缘带包扎严密，防潮涂料均匀；封铅光滑，无砂眼和裂纹。交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处。电缆头固定牢靠，相序正确，保护好，标志准确清晰。基本项目项目内容及要求质量情况等级支、托架安装：合格：位置正确，连接固定牢靠，油漆完整。优良：合格加上间距均匀，横平坚直，油漆色泽均匀。2、电缆保护管安装：合格：管口光滑，无毛刺，牢靠，弯曲处无弯扁，弯曲半径不小于电缆允计弯曲半径；出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封闭严密。优良：合格加上弯曲处无明显折皱不平，明设部分横平坚直、整齐。3、电缆敷设：合格：①坐标、标高正确整齐，标志桩及标志牌设置准确，保护措施完整。②在支架上敷设应固定牢靠，排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆下面，≤1KV的电缆应放在>1KV电缆下面；直埋电缆的埋设深度、回填土、保护措施等应正确。优良：在合格基础上，电缆转弯和分支处不紊乱，走向清楚，标志清晰齐全。直埋电缆的隐蔽工程记录资料齐全。4、接地保护：合格：连接紧密牢固，接地线选择正确，防腐均匀无漏。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。允许偏差项目项目允许偏差(毫米)实测点偏差值(mm)1234567891、明设成排支架高低差102、电缆最小允许弯曲半径单芯油浸纸绝缘电力电缆≥20d多芯油浸绝缘电力电缆≥15d橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d裸铅护套≥15d铅护套钢带铠装≥20d塑料绝缘电力电缆≥10d控制电缆≥10d检查结果保证项目基本项目检验项，其中优良项，优良率％允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：班组长：核定等级质量检查员年月日配管及管内穿线工程质量检验评定表电03建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目检查内容及要求质量情况1.导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ2.薄壁钢管严禁熔焊接合。塑料管的材质及适用场所必须符合规定。基本项目项目内容及要求质量情况等级1．管子敷设合格：①连接紧密，管口光滑，护口齐全；明管及支架平直牢固、排列整齐。管子弯曲处无明显折皱、防腐好。暗配管保护层大于是15mm。②盒、箱设置正确，管子进箱处须直，用纳子固定管口：优良：在合格基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。2．管路的保护：合格：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。优良：合格加上补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。3．管内穿线：合格：在盒、箱内有适当余量；在管内无接头；垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。优良：合格加上盒内清洁，导线整齐，护线齐全，不脱落。4．金属电线保护管、盒、箱及支架接地：合格：连接紧密牢固，接地选择正确，防腐均匀无遗漏。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。允许偏差项目项目允许偏差(毫米)实测点偏差值123456781．管子最小弯曲半径暗配管≥6D明配管只有一个弯≥4D有二个弯及以上≥6D2．管子弯曲处的弯扁度≤0.1D3．明配管固定点间距管子直径（mm）12~2030mm25~3040mm40~5050mm65~10060mm明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm检查结果保证项目基本项目检验项，其中优良项，优良率％允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：班组长：核定等级质量检查员年月日

瓷夹、瓷柱(珠)及瓷瓶配线工程质量检验评定表电04建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目检查内容及要求质量情况1、导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。2、导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。基本项目项目内容及要求质量情况等级1、瓷件及支架安装：合格：安装牢固，瓷件无损，瓷瓶不倒装，各固定点间距正确，支架油漆完整。优良：合格加上瓷件排列整齐，间距均匀，表面清洁。2、导线敷设：合格：①平直整齐，与瓷件固定可靠；穿过梁、墙、板和跨越线路处应有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量；②导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头不受拉力。优良：合格加上导线转弯和分支处整齐，导线进入电气器具处绝缘处理良好。允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测点偏差值(mm)12345678瓷夹配线路中心线水平线路5垂直线路5瓷柱(珠)、瓷瓶配线线路中心线水平线路10垂直线路5瓷柱（珠）、瓷瓶配线线间距水平线路10垂直线路5检查结果保证项目基本项目检验项，其中优良项，优良率％允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：班组长：核定等级质量检查员年月日

护套线配线工程质量检验评定表电05建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目检查内容及要求质量情况1．导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。2．导线严禁扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。3．塑料护套线严禁直接埋入抹灰层内敷设。基本项目项目内容及要求质量情况等级1．护套线敷设：合格：平直整齐，固定可靠；穿过梁、墙、板和跨越线路等处有保护管；跨建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量。优良：合格加上导线明敷部分紧贴建筑物表面；多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐。2.护套线的连接；合格：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头设在接线盒或电气器具内；板孔内无接头。优良：合格加上接线盒位置正确，盒盖齐全，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量。允许偏差项目项目允许偏差或弯曲半径实测点偏差值（mm）123456781．固定点间距5mm2．水平或垂直敷设的直线段平直度5mm垂直度5mm3．最小弯曲半径（b—护套线厚或宽度）≥36检查结果保证项目基本项目检验项，其中优良项，优良率％允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：班组长：核定等级质量检查员年月日

槽板配线工程质量检验评定表电06建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目检查内容及要求质量情况1．导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。基本项目项目内容及要求质量情况等级1、槽板敷设：合格：紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，盖板接口与底板接口错开，间距不小于100mm，盖板对接成斜口。无变形，无缺陷。优良：合格后加上布置合理，盖板无翅角；分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐，盖板表面色泽均匀无污染。2、槽板线路的保护：合格：线路穿梁、墙板应有保护管；跨越建筑物变形缝外，槽板应断开，导线加套保护软管，并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密。优良：合格加上线路与电气器具或木台连接严密，导线无裸露现象。3、导线连接：合格：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，槽板内无接头。优良：合格加上接头设在器具或接线盒内。允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测点偏差值（mm）12345678水平或垂直敷设的直线段平直度5垂直度5检查结果保证项目基本项目检验项，其中优良项，优良率％允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：班组长：核定等级质量检查员年月日

配线用钢索工程质量检验评定表电07建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目检查内容及要求质量情况终端拉环必须固定牢靠，拉紧调节装置齐全；钢索端头用专用金具卡牢，数量不少于2个。基本项目项目内容及要求质量情况等级1、钢索固定：合格：中间固定点间距不大于12m；吊钩可靠地托住钢索，吊杆及各支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整。优良：合格加上吊点均匀，钢索清洁，镀锌钢索无锈蚀，护套完好。固定间距相同，钢索弛度一致。2、钢索及吊架接地：合格：连接紧密牢固，接地线选择正确，防腐涂漆均匀无漏涂。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测点偏差值（mm）123456781、钢管配线支持件间的距离302、硬塑料配线支持件间的距离203、塑料护套线配线支持间的距离54、瓷柱配线支持件间的距离30检查结果保证项目基本项目检验项，其中优良项，优良率％允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：班组长：核定等级质量检查员年月日

硬母线安装工程质量检验评定表电08建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目检查内容及要求质量情况1、高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须合格。2、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。3、母线搭接必须符合规范规定，并用0.05mm塞尺检查合格。母线焊接，在焊缝处有2—4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4—7mm；焊缝无裂纹和未焊透等缺陷，焊药清除干净；不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合规范规定。4、母线弯曲处严禁有缺口和裂纹。基本项目项目内容及要求质量情况等级1、绝缘子及支架安装：合格：位置正确牢固，固定母线的金具选用正确、齐全，碳钢支架防腐完整。优良：合格加上安装横平竖直，排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，清洁。2、母线安装：合格：①平直整齐，相色正确。搭接的螺栓和母线钻孔尺寸正确。②多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，片间的固定架不形成闭合磁路；封闭母线外壳连接紧密，导电部分搭接螺栓的扭力矩符合要求，外壳的支架及端头固定牢靠；采用拉紧装置的架空低压母线，拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相差不大于10%。优良：在合格基础上，搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀；螺栓螺纹露出螺母2—3扣。3、支架及其它排带电金属部件接地：合格：连接紧密牢固，导线选择正确，防腐好。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。允许偏差项目项目允许偏差或弯曲半径实测点偏差值123456781、母线间距与设计尺寸间±5mm母线平弯最小弯曲半径注：B—母线宽δ—母线厚B×δ≤50×5铜>2δ铝>2δB×δ≤125×10铜>2δ铝>2.5δ3、母线立弯最小弯曲半径B×δ≤50×5铜>1B铝>1.5BB×δ≤125×10铜>1.5B铝>2B检查结果保证项目基本项目检验项，其中优良项，优良率％允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：班组长：核定等级质量检查员年月日滑接线和移动式软电缆安装工程质量检验评定表电09建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目检查内容及要求质量情况1、滑接线和移动软电缆和相间或对地间的绝缘电阻值必须符合规范规定。2、型钢滑接线的中心线与起重机轨道实际中必线的距离和同一条型钢滑接线的各支型钢间的水平或垂直距离必须保持一致，不许超过规定偏差值。3、滑接线在绝缘子上固定可靠；滑接线连接处平滑，滑接面严禁有锈蚀；在滑接线与导线端子连接处必须作镀锌或镀锡处理。基本项目项目内容及要求质量情况等级1、绝缘子及支架安装：合格：绝缘子无裂纹和缺损，与支架间的缓冲软垫片齐全；支架安装牢固，间距均匀，油漆完整。优良：合格加上清洁,油漆色泽均匀，连接螺栓螺纹露出螺母2—3扣。2、滑接线安装：合格：①变形缝和检修段留有10—20mm的间隙，间隙端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。②自由悬吊滑接线的弛度；相互间的偏差不大于20mm。③非滑接部分油漆完好，警戒色标正确；滑线指示灯正常。优良：在合格的基础上，起重机运行时，滑块或其它电器在全程滑行中平稳，无较大火花。3、移动式软电缆安装：合格：①软电缆的滑轨或吊索终端固定牢靠，吊索调节装置齐全；②悬挂装置滑动时灵活平稳，无卡阻；③电缆移动段长度比起重机移动距离长15—20%。如设计无特殊要求，移动长度大于20m加装牵引绳。优良：合格加上电缆退扭良好，运行时不打扭；黑色金属部件防腐完整。4、滑接器安装：合格：接触面平整光滑，与滑线接触可靠，滑接器的中心线（宽面）不越出滑接线的边缘，绝缘部件完整齐全。优良：合格加上导线引线固定牢靠，滑块可动部分灵活无卡阻。5、非带电金属部件接地：合格：连接紧密牢固，接地线截面选择正确，防腐好。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。检查结果保证项目基本项目检验项，其中优良项，优良率％评定等级工程负责人：班组长：核定等级质量检查员年月日

电力变压器安装工程质量检验评定表电10建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目检查内容及要求质量情况1、电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。2、并列运行的变压器，必须符合并列条件。3、高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。基本项目项目内容及要求质量情况等级1、变压器本体安装：合格：①位置正确，注油量、油号准确，油位清晰；油箱无渗漏，轮子固定可靠；②装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1～1.5％的升高坡度。优良：合格加上清洁，油漆完好。2、附件安装：合格：①与油箱直接连勇的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油；②温度计毛细管弯曲半径不小于50mm，管子无压扁和扭折，温包套管充油饱满；③调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。优良。合格加上附件与油箱的连接、管路和引线等整齐美观。3、变压器与线路连接：合格：①连接紧密，锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；②零线至接地装置的连接牢靠；③各附件间的连接导线有保护管，保护管、接线盒固定牢固，盒盖齐全。优良：合格加上变压器母线、支架、电线保护管、零线等均便于折卸，不妨碍变压器检修；各连接螺栓螺纹露出螺母2—3扣；；保护管颜色一致，支架防腐良好。4、接地支线敷设：合格：连接紧密牢固，导线截面选用正确，涂漆均匀、优良：合格加上线路走向合理，色标准确。检查结果保证项目基本项目检验项，其中优良项，优良率％评定等级工程负责人：班组长：核定等级质量检查员年月日

高压开关安装工程质量检验评定表电11建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目检查内容及要求质量情况1、高压开关的试验调整结果必须符合施工规范规定。2、瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。3、导电接触面、开关与母线接触必须紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查：线接触的塞不进去；面接触的，接触面宽≤50mm时,塞入深度不大于4mm；接触面宽≥60mm时，塞入深度不大于6mm。基本项目项目内容及要求质量情况等级1．开关安装：合格：位置正确，固定牢靠，部件完整，操动部件灵活、准确，油号油量正确，无渗油；支架、连杆和传动轴等固定牢靠油漆完整。优良：合格加上操动部分方便省力，空行程少，分合闸时无明显振动。2．接地支线敷设：合格：连接紧密牢固，接地线截面选择正确。优良：合格加上线路走向合理，色标标确。检查结果保证项目基本项目检验项，其中优良项，优良率％评定等级工程负责人：班组长：核定等级质量检查员年月日

成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程质量检验评定表电12建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目检查内容及要求质量情况1、柜（盘）的试验调整结果必须符合规范规定。2、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷轴损坏,低压绝缘部件完整。3、导线接触面及与母线的连接必须紧密，用0.05mm×10mm的塞尺检查，线接触的塞不进；接触面宽≤50mm的塞入深度不大于4mm,接触面宽>60mm，塞入深度不大于6mm。基本项目项目内容及要求质量情况等级柜(盘)组立：合格：①柜与基础型钢间连接紧密牢固，接地可靠，柜间接缝平整。②盘面标志牌等齐全、正确、清晰。③小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡碰；接地触头接触紧密、调整正确，投入时，接地触头比主触头先接触，退出时后脱开。④小车、抽屉式柜、其动、静触头中心线调整一致，接触紧密切换接头、联锁装置动作正确可靠。优良：在合格的基础上，油漆完整均匀，小车或抽屉互换性好。柜内设备及接线：合格：①完整牢固，操动部分动作灵活准确；②有二个电源的柜，母线相序排列一致；相对排列的柜，母线的相序排列对称，母线的色标正确；③二次结线准确牢固，导线连接紧密，标志清晰齐合。优良：在合格的基础上，母线色标均匀完整，二次结线整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子编号。柜的引入和引出线路整齐。3、接地支线敷设：合格：连接紧密牢固，线截面选择正确。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。允许偏差项目项目允许偏差或弯曲半径实测点偏差值（mm）123456781、基础型钢顶部平直度1/m，全长52、基础型钢侧面平直度1/m，全长53、柜盘垂直度1.5/m4、盘顶平直度（相邻两盘）25、盘顶平直度（成排盘）56、盘面平直度（相邻两盘）17、盘面平直度（成排盘面）58、盘间接缝2检查结果保证项目基本项目检验项，其中优良项，优良率％允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：班组长：核定等级质量检查员年月日低压电器安装工程质量检验评定表电13建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目检查内容及要求质量情况1．绝缘测量和绝缘电阻值必须符合规范规定。2．电器的导电接触面、母线连接接触面必须紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查,线接触的塞不进去；面接触的，接触面宽≤50mm，塞入深度不大于4mm，接触面≥60mm的。塞入深度不大于6mm。基本项目项目内容及要求质量情况等级1．电器安装：合格：①部件完整，安装牢固、整齐，绝缘件无裂纹缺损；电器活动接触导电部份接触良好，触头压力符合技术条件；电刷在刷握内上下活动；集电环表面平整、清洁；②电磁铁芯表面无锈斑油垢，吸合、释放正常、通电后无异常噪声；注需油的电器的油位正确，油试验合格，贮油部分无渗漏。优良：合格加上清洁，支架、盘、板平整，引出线整齐牢固。电器及支架油漆完整。2．电器的操动机构安装：合格：动作灵活、触头动作一致，各联锁、传动装置位置可靠。优良：合格加上操作时无较大振动和异常噪声，润滑良好。3．电器的引线焊接：合格：焊缝饱满，表面光滑，焊药无腐蚀性，并应清除干净。优良：合格加上焊接处防腐和绝缘处理良好，引线绑扎牢固整齐。4．接地支线敷设：合格：连接紧密、牢固，接地线截面选择正确，防腐良好。优良：合格加上线路走向合理，色标正确。检查结果保证项目基本项目检验项，其中优良项，优良率％评定等级工程负责人：班组长：核定等级质量检查员年月日

电气的电气检查和接线工程质量检验评定表电14建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目检查内容及要求质量情况1、电机的试验调整结果必须符合施工规范规定。2、电机接线端子与导线端子必须连接紧密、不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。基本项目项目内容及要求质量情况等级1、电机抽芯检查结果：合格：①线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢固，槽楔无断裂不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；②轴承工作面光滑清洁、无裂纹锈蚀，注油（脂）的型号规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。优良：合格加上油漆完整均匀，抽芯检查记录齐全。2、电机电刷安装：合格：①电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上下活动，电刷压力正常，引线与刷架连接紧密可靠；②绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。优良：合格加上运行时电刷无明显火花。3、接地支线敷设：合格：连接紧密牢固。线截面选择正确。优良：线路走向合理，色标正确。检查结果保证项目基本项目检验项，其中优良项，优良率％评定等级工程负责人：班组长：核定等级质量检查员年月日

蓄电池安装工程质量检验评定表电15建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目检查内容及要求质量情况1、蓄电池电解液配制，首次充、放电的各项指标均必须符合产品技术条件及施工规范规定。2、蓄电池组母线对地的绝缘电阻值必须符合：①110V的蓄电池组不少于0.1ＭΩ。②220V的蓄电池组不小于0.2ＭΩ。基本项目项目内容及要求质量情况等级１、蓄电池台架：合格：木台架干燥、光滑，无活疖和劈裂；尺寸正确；防酸处理完整。优良：合格加上平直整齐；水泥台架耐酸衬砌平整。2、电池安装：合格：①稳固、垫平，排列整齐，标志正确、清晰齐全；绝缘子、绝缘垫板无碎裂和缺陷。②容器内无严重的沉淀和其它杂物，不渗漏。优良：合格加上清洁，电解液位正确，容器内有关表计清晰可见。3、母线安装：合格：①母线及其支持件、支架平整，牢固。母线穿墙接线板固定牢靠，密封良好；②母线熔焊焊接时，焊缝无裂纹、气孔等缺陷；蜡焊焊接时，焊缝饱满光滑。优良：合格加上母线标准确均匀，母线布置整齐合理。检查结果保证项目基本项目检验项，其中优良项，优良率％评定等级工程负责人：班组长：核定等级质量检查员年月日

电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程质量检验评定表电16建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目检查内容及要求质量情况1、吊钩、预埋件及各种电气器具的安装都必须牢固、吊扇吊杆及其销钉的防松、防震装置齐全可靠。2、器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。基本项目项目内容及要求质量情况等级1、器具安装：合格：位置正确，端正牢固：暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；讯响显示装置部件完整，动作正确，响示清晰；各种控制开关工作正常。优良：合格加上器具表面清洁，吊杆垂直，双链平行。2、配电箱盘安装：合格：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接，无纹接现象；油漆完整。优良：合格，加上箱体内外清洁，箱盖启闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。3、导线与器具的连接：合格：①紧密牢固，不伤芯线。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；②相序排一致，插座的接地线单独敷设、不与工作零线混同。优良：合格加上导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒内的余量适当。4、接地支线敷设：合格：连接紧密牢固、接地线截面选择正确。优良：合加上线路走向合理，色标准确，防腐好。允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测点偏差值（mm）12345678箱、盘、板垂直度箱（盘、板）体高50cm以下1.5箱(盘、板)体高≥50cm3照明器具成排灯具中心线5明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板并列安装高差0.5同一场所高差5成板垂直度0.5检查结果保证项目基本项目检验项，其中优良项，优良率％允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：班组长：核定等级质量检查员年月日避雷针（网）及接地装置安装工程质量检验评定表电17建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目检查内容及要求质量情况1、接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。基本项目项目内容及要求质量情况等级1、避雷针（网）及其支持件安装：合格：位置正确，牢固，防腐好；针体垂直；避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件制作质量符合要求，设有标志灯的避雷针，灯具完整、显示清晰。优良：合格加上支持件间距均匀，针体垂直度偏差不大于顶端针杆的直径。2、接地线的敷设：合格：①平直牢固，固定点间距均匀。跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整；②焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施；③防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线止设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。优良：合格加上防腐均匀，无污染建筑物。3、接地体安装：合格：位置正确，连接牢固埋深度不少于0.6m。优良：合格加上隐蔽工程记录齐全准确。允许偏差项目项目规定数值实测值1234561、接地线焊接搭接长度扁钢（b—宽度）≥2d圆钢（d—直径）≥6d圆钢和扁钢≥6d2、扁钢搭接焊的棱边数3检查结果保证项目基本项目检验项，其中优良项，优良率％允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：班组长：核定等级质量检查员年月日仪表盘、仪表箱、操纵台安装质量检验评定表自表01建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称内容及要求型号规格数量备注检验内容及质量要求质量情况主要项目1、仪表盘（台、箱）上的仪表（附属设备）的位号、型号、规格必须符合设计要求。2、各种线缆的芯线对地和线间绝缘电阻值不得小于0.5兆欧（抽查10%不少于3台）3、接线必须正确、连接紧密。盘后管路连接必须正确、坚固、不渗。一般项目1、仪表（附属设备）的孔之间应无卡涩现象，安装牢固、平正、附件齐全。2、盘后配线应排列整齐、绑扎牢固标志清晰齐全，接至电子仪表测量回路的导线应单独排列，不应与电源回路的导线排在一起。3、管路（阀门）应排列整齐，便于操作、固定牢固、标志清晰齐全。（抽查10%不少于3台）。4、仪表盘（箱）、操纵台和仪表（附属设备）的接地线，连接紧密牢固。如有特殊规定符合要求。实测项目允许偏差（毫米）各抽查点偏差值123456789仪表盘操纵台安装垂直度1.5/1000水平度相邻两盘顶部2成排盘顶部5平面度相邻两盘面1成排盘面5盘间接缝2仪表箱安装垂直度3水平度3箱底标高3合计共检查点，其中合格点，合格率%检验意见建设单位代表评定等级项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）温度仪表安装质量检验评定表自表02建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称内容及要求型号规格数量备注检验内容及质量要求质量情况主要项目1、感温元件的型号规格和安装位置应符合设计要求或有关规定。2、感温元件的插座同管道、设备和感温元件间连接必须严密、牢固、不得渗漏。3、表面热电隅（热电阻）感温端和设备或管道的被测表面接触良好，固定牢固，位置正确。4、压力式温度计的温包应全部插入被测介质中。毛细管的弯曲半径应大于50毫米。5、感温器和被测物体间的距离应符合仪表说明书。6、感温元件（如热电隅、热电阻和水银温度计的水银球等）安装在管道上应通过管道中心，插入方向应逆介质流向或垂直管道中心线（含有纤维的介质例外）。一般项目1、感温元件的插座、法兰、垫片和填料等的材质、规格应符合有关规定。2、辐射高温计（光电、光电比色高温计）的窥测管应清洗干净，通风和冷却水装置完整。防护闸完好，动作灵活。3、温度变送器安装应固定牢固、附件齐全；集中安装排列整齐，底部标高允差3毫米。（抽查10%，但不应少于3台。下同）4、就地温度仪表安装应固定牢固、平整。刻度盘或标尺应便于观察，集中安装应排列整齐。实测项目超过管道中心线长度（毫米）与管道中心线允许偏差（毫米）各抽查点偏差值1234567热电偶保护套管末端73铂热电阻保护套管末端云母骨架255玻璃骨架123铜热电阻保护套管末端273合计共检查点，其中合格点，合格率%检验意见建设单位代表评定等级项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）压力仪表安装质量检验评定表自表03建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称内容及要求型号规格数量备注检验内容及质量要求质量情况主要项目1、压力和负压的取压点应在介质流束稳定的直管段上，不应在管路弯曲和死角或流束呈旋涡状态处（各类泵的出口处例外）。2、取压短管应垂直于管道（设备）表面，连接紧密，固定牢固，不得渗漏。3、取压短管在倾斜或水平管道上安装，应符合右边规定。流体是气体，在管道上半部。流体是液体，在管道的水平中心线下45°夹角范围内。流体是蒸汽，在管道上半部及管道的水平中心线下45°夹角范围内。一般项目1、压力变送器安装：应固定牢固，附件齐全；集中安装应排列整齐，底部标高的允许偏差为3毫米。（抽查10%，不应少于3台或一排）。2、就地压力仪表安装应固定牢固，连接紧密，U型弯、环弯应安装正确，刻度盘或标尺应便于观察。集中安装应排列整齐。（抽查10%，不应少于3台）。检验意见建设单位代表评定等级项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）节流元件安装质量检验评定表自表04建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称工程内容型号规格数量备注序号检验内容及质量要求质量情况1节流件(标准孔板、喷咀)的孔径和精度检查。（d:节流件内径；D：管道内径）孔径必须符合设计要求，其允差不超过下列规定：(d/D)2≤0.45为±0.001d；(d/D)2>0.45为±0.0005d(2)喷嘴的出口或孔板的入口边缘应无毛刺和园角。2节流元件安装位置应正确，前后直管段的长度应符合要求。（详见自动化仪表安装质量检验评定表5）。3节流元件的进出口方向必须正确，并与管道同轴，允许偏差为管道内径的1%。4节流元件的法兰平面应与管道轴线垂直，允许偏差为1毫米。5法兰与管道焊接后，管口内的焊肉必须锉平同法兰面相齐；内壁不得有焊瘤、毛刺；法兰的密封面应无损伤。6法兰取压的节流元件的取压孔中心至板面距离应为25.4毫米，允许偏差为0.8毫米。抽查10%、不应少于5个。7取压短管应垂直于管道轴线、开孔位置应符合右表规定。(1)流体是气体，在管道上半部。(2)流体是液体，在管道的水平中心线下45°夹角范围内。(3)流体是蒸气，在管道上半部与管道中心线成0—45°夹角范围内。检验意见建设单位代表评定等级项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）流量及差压仪表安装质量检验评定表自表05建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称工程内容型号规格数量备注序号检验内容及质量要求质量情况1流量仪表应固定牢固、平正、附件齐全，接线、接管正确。2流量仪表与管道连接必须严密不漏，进出口方向正确，电气部分绝缘合格。3流量仪表前后最小直管段长度应符合产品说明书的要求。4流量仪表刻度盘或标尺指示清晰，便于观察。5椭园齿轮流量计、腰轮流量计和涡轮流量变送器的转子轴线，应处于水平状态。6转子流量变送器锥形管的中心线应垂直，上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。7靶式流量变送器的靶面应垂直于被测介质流向并和管道同轴。8差压变送器和差压计应固定牢固、平正，接线和接管正确，附件齐全；集中安装应排列整齐，底部标高的允许偏差为3毫米。9隔离器、冷凝器、集气器和沉淀器等接管应正确，成对安装的底部标高的允许偏差为2毫米。检验意见建设单位代表评定等级项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）物位仪表安装质量检验评定表自表06建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称工程内容型号规格数量备注序号检验内容及质量要求(抽查10%，不应少于2台)质量情况1物位仪表型号、规格和材质必须符合设计要求。2物位仪表应固定牢固、平正，位置正确、附件齐全。3接管、阀门、法兰和受压部分的强度和严密性试验必须合格。4机械传动部分应动作灵活可靠、无卡涩现象。5远传部分的按管、接线应正确、紧密，不得渗漏。电气装置绝缘合格。防雨罩完整牢固。6刻度盘或标尺指示清晰、便于观察。7外浮筒液位计安装：浮筒壳体垂直。8内浮筒液位计的浮筒（浮标）导向管应垂直；导向管的内壁光滑，同浮筒(浮标)间无卡涩现象。9锅炉汽包水位测量的平衡容器应垂直、平正，保温应符合设计要求。10双室平衡容器上、下接管间的水平中心线（补偿式双室平衡容器为正压恒位水槽上与水侧引入管中心线间二分之一处）与汽包正常水位吻合。11电容物位计的高频电缆应固定牢固，长度符合产品说明书要求。检验意见建设单位代表评定等级项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）分析仪表安装质量检验评定表自表07建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称工程内容型号规格数量备注序号检验内容及质量要求(抽查10%，不应少于一个)质量情况1取样部件安装位置、方式必须符合设计要求及有关规定。2取样部件同设备或管道连接严密不漏。3预处理部件安装位置应靠近传送器，外形完整无损伤，固定牢固、平正、接管正确。4传送器、发送器安装位置及方式应符合设计或产品说明书要求。固定牢固、平正，附件齐全，接地线连接紧密。5传送器、发送器接管和接线必须正确。检验意见建设单位代表评定等级项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）调节阀和执行机构安装质量检验评定表自表08建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称工程内容型号规格数量备注序号检验内容及质量要求(抽查10%，不应少于3台)质量情况1调节阀型号、位号、材质和规格必须符合设计要求。2阀体强度、阀芯泄漏、气动薄膜调节阀的膜头气密性试验、电动调节阀的绝缘试验必须符合有关规定。3调节阀应固定牢固、平正，附件齐全。接管、接线无误，进出口方向正确。传动部分应动作灵活、平稳，无卡涩现象。4执行机构应清洗检验合格，附件齐全。5执行机构位置应正确，固定牢固、平正，转臂的连接处应动作灵活、平衡，不应有显著延迟现象。6电动执行机构的接管、接线无误,连接紧密，导线绑扎牢固。执行机构与操作手轮的“开”和“关”的方向应一致，并有标志。7执行机构和调节阀的位置指示器和调节阀的实际开度相符，并能达到“全开”及“全关”。8液压执行机构位置应低于调节器。如必须高于调节器时，高差不应大于10米,在调节器一端应装有逆止阀，油路的最高点应有排气阀。（抽查10%不少于1台）9电磁阀安装应固定牢固，连接正确，动作灵活。检验意见建设单位代表评定等级项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）仪表连接管路敷设质量检验评定表自表09建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称工程内容型号规格数量备注序号检验内容及质量要求质量情况2线槽和桥架应外形完整，横平竖直，固定牢固，连接处不应错口，不同宽度的线槽和桥架相接，应平缓过渡。（抽查5个—10个/100个）3管子、管件和焊接材料的材质、规格应符合设计要求和有关规定。（每批抽查5%，高压管子、管件和焊接材料应全部检查）。4管路排列减少弯曲和交叉，连接正确，敷设平直，固定牢固，标志清晰齐全。（按系统抽查5段）5金属管子的弯曲半径不应小于外径的3倍，塑料管子不应小于4.5倍。弯曲处应无裂纹、折皱、变形。6管路的水平段应保持一定的坡度，倾斜方向必须正确，其坡度值详见自动化仪表安装工程质量检验评定标准表6。（按系统抽查3—5段）7管路的强度、严密性和真空度试验必须符合设计要求和有关规定。8焊缝表面及热影响区，不得有裂纹，焊缝表面，不得有气孔和夹渣等缺陷。铜、铝、铅、不锈钢管道及有特殊要求的焊口必须符合规范要求。（系统内焊口数抽查10%，不小于5个）9阀门及附属设备（平衡容器、隔离器、冷凝器等）安装前应试压合格。应固定牢固，接管正确，成对安装的底部标高的允许偏差为2毫米。10气源管路应清洁、干燥、无杂质。分支管路取源点应在干线上方（抽查3—5处）。11尼龙管缆敷设应留有备用长度，保护管完整，固定牢固，管口光滑无毛刺。12需要清洗脱脂的管道、仪表、阀门、部件、附件、垫片和填料等，必须按规定严格进行清洗、脱脂。13液压调节系统的回油支路和回油总管间应按回油流向成锐角连接。（抽查3—5处）14铅管敷设应有托架，管子外形不应有压扁和变形等缺陷。（每20米抽查3处）15油漆、保温应均匀，无漏涂，附着良好。保温层完整。（按系统抽查5—10处）检验意见建设单位代表评定等级项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日电气线路敷设质量检验评定表自表10建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称工程内容型号规格数量备注序号检验内容及质量要求质量情况2线槽和桥架应外形完整，横平竖直，固定牢固，连接处不应错口。不同宽度的线槽和桥架相接应平缓过渡。（每100米抽查5段）3保护管应固定牢固、平直、排列整齐，管口无毛刺。（每100米抽查3—5段）。明设无铠装电缆保护管和弯曲半径，不应小于管子外径6倍（只有一个弯的不小于4倍）；穿铠装电缆及埋设于地下或混凝土内的电缆保护管的弯曲半径，不小于管子外径的10倍。弯曲处表面不应有显著的折皱不平和弯扁现象。（每100个抽查5—10个）。4电缆不应有扭绞、压扁和保护层断裂等缺陷，固定牢固，排列整齐；在直线段、转弯和分支处不应有紊乱现象，标志清晰齐全。（按线路抽查3—10处，其中包括起点、终点、转弯和分支处）。5电缆终端头应固定牢固，包扎严密，接线正确。（每100个抽查5—10个）。6合箱应固定牢固、平正，与钢管连接紧密，合箱进线孔应封闭严密。7接线必须正确，包扎紧密，不得损伤芯线，排列整齐，标志清晰齐全。（每100个抽查5—10个）。8接地线连接应紧密牢固，金属构件和保护管防腐处理应均匀、无遗漏。（按区域抽查3—10处）。9电缆（线）敷设前，应作外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧。实测项目允许值各抽查点偏差值12345678电缆的弯曲半径与电缆外径的比值（倍数）铠装电缆10无铠装电缆6合计共检查点，其中合格点，合格率%检验意见建设单位代表评定等级项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）信号、联锁及保护装置安装质量检验评定表自表11建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称工程内容型号规格数量备注序号检验内容及质量要求质量情况2开关、按钮、机械和电磁传动机构安装：按线、接管必须正确，接头接触良好，动作灵活，准确可靠。（按系统抽查5处）。3报警装置音响无误，信号显示清晰正确。（抽查2处）。4液位继电器安装位置应正确，与设备或容器连接必须严密不漏。（抽查对2—5个，下同）。5浮球（浮标）的导向装置应垂直，允许偏差每米为2毫米，全长不应超过20毫米。内壁光滑，同浮球（浮标）间无卡涩现象。6转动机械内的一次元件应完整无损伤，固定牢固、有防松动措施。（抽查3—5个）。7熄火保护装置的光敏元件安装：应对准被测火焰中心，光敏元件与放大器之间的引线长度应符合规定。检验意见建设单位代表评定等级项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日仪表调试质量检验评定表自表12建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称工程内容型号规格数量备注序号检验内容及质量要求质量情况2电气线路的绝缘试验必须合格，阻抗匹配适当，接线正确，标志清晰齐全。3仪表应反应灵敏，测量准确，零位正确，指示精度、变差、记录精度符合说明书的要求。4校验后，仪表、设备的可调部分应漆点明显，铅封完整。5多点记录仪表应翻字准确，打字清晰，颜色正确；笔式记录仪表的记录笔应固定良好，下水流利。6记录仪表的记录时间误差每24小时不应超过±5分钟。7差压变送器应作静压试验，其误差应符合产品说明书要求。8调节器的控制点偏差应达到要求的精度等级。9调节器的比例范围、积分时间、微分时间的调整范围及误差应符合产品说明书的要求。10调节器的正反作用及输出信号特性必须符合设计要求。11调节阀、执行机构的正反作用、行程、特性曲线应符合设计要求。12定位器与执行机构应进行闭环校验。其非线性偏差及变差应符合产品说明书的要求。13分析器的反应时间、重现性试验应符合产品说明书要求，并能满足工艺要求。14信号及联锁机械的传动部分应动作灵活，无卡涩现象。15各仪表的报警点或联锁动作点的动作程序应符合设计要求。16当系统处于正常范围内，整个系统的报警及自保单元、设备应处于“正常”位置和状态。17当系统处于事故状态时，其灯光音响，消除按钮，阀门等的工作情况及所处状态应符合设计要求，18当人工消除报警系统的自锁后，各单元的阀门应恢复“正常”状态，动作程序正确。检验意见建设单位代表评定等级项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日主要操作者

单位工程质量综合评定表通表01工程名称：施工单位：开工日期：年月日竣工日期：年月日项次项目评定情况核定情况1分部工程质量评定汇总共分部，其中优良分部，优良率%安装主要分部质量等级2质量保证资料评定共核查项，其中符合要求项，经鉴定符合要求项3观感质量评定4评定等级：建设单位代表：年月日工程质量监督核定或产管部门负责人：年月日单位工程施工质量评定表通用02建设单位施工单位单位工程名称序号分部工程名称评定等级分项工程个数备注合计分部工程共项，其中优良项，优良率%评定意见评定等级质量监督检查站代表：建设单位代表：施工单位代表：制表人：年月日工程质量保证资料核查表通表03建设单位施工单位工程名称序号资料项目名称份数核查情况核查结果技术负责人：年月日

单位工程观感质量评定表通04建设单位施工单位工程名称序号项目名称标准分实得分评定等级备注一级二级三级四级五级合计：应得分，实得分，得分率%检查人员：注：1、表中某项目含有若干分项时，其标准分值可根据比重大小先行分配，然后评定等级；2、检查数量：室外全部检查；室内按有代表性部分抽查10%；3、评定等级标准：被检查的点全部符合相应评定标准合格规定的，评为四级：其中有20%~49%的点达到标准优良规定者，评为三级；有50%~79%的点达到标准优良规定者，评为二级；有80%及其以上的点，达到标准优良规定者，评为一级。有不符合标准合格规定者，评为五级，并应处理至合格；4、由于观感质量评分受评定人的技术水平和经验等主观因素的影响，所以评定时应由三人以上共同评定。

分部工程质量评定表通用表05分部工程名称单位工程名称建设单位施工单位序号分项工程名称评定等级备注合计分项工程共项，其中优良项，优良率%评定等级技术负责人：工程负责人：核定等级核定人：年月日

分项工程质量检验评定表通表06建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目内容质量评况1、2、3、4、基本项目内容质量情况等级1、2、3、4、允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测点偏差值（mm）1、2、3、4、检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%。允许偏差项目实测点，其中合格项，合格率%。评定等级工程负责人：班组长：核定等级质量检查员：年月日安装施工检验记录（通用）建设单位：单位工程名称：设备名称型号规格平面图号序号检验项目允差（mm）检验记录检验意见建设单位代表项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）调整试验记录试表01建设单位工程名称试验日期年月日环境温度℃相对湿度%试件名称试件编号安装部位铭牌数据：试验记录：结论备注审核试验人报告日期年月日交流耐压试验报告试表02建设单位工程名称试验日期年月日环境温度℃相对湿度%试件名称型号规格试件编号使用场所试件其它特性数据耐压试验相别绝缘电阻（MΩ）电压（KV）充电电流（MA）时间（分）温度（℃）测试时间试前试后15秒60秒15秒60秒15秒60秒试验仪器型号规格兆欧表：耐压试验器：结论备注审核试验人报告日期年月日变压器试验记录试表03—1建设单位工程名称试验日期年月日环境温度℃相对湿度%一、铭牌数据：厂名型式编号容量KVA相数高压电流A低压电流A极性加/减周率阻抗%Ⅰ档Ⅱ档Ⅲ档低压侧电压结线组别二、线圈直流电阻：（1）高压线圈：调压位置测量位置RABRBCRCARABRBCRCARABRBCRCA电阻(欧)（2）低压线圈：测量位置RabRbc