冷墩钢丝生产线项目设计方案

1、南京钢铁股份有限公司年产1万吨冷墩钢丝制品生产线项目设计方案南京广建设计工程有限公司第一分公司南京钢铁股份有限公司年产1万吨冷墩钢丝制品生产线项目设计方案定代表人:工程师:目负责人:南京广建设计工程有限公司第一分公司项目设计工作人员组成人员姓名专业签字备注负责人工艺工艺编工艺制安全人消防员给排水电气总图审核人安全审定人工艺1建设单位概况错.&!.未定义书签。2产品方案和生产规模23总体工艺流程方案及简述34酸洗工序.错误.!.未定义书签。4.1 装备水平情况4.2 主要工艺设备的选择及主要技术参数4.3 生产能力估算4.4 酸洗工艺流程及工艺操作简述5退火工序55.1 装备水平情况5.

2、2 主要工艺设备的选择及主要技术参数5.3 生产能力估算5.4 退火工艺流程及工艺操作简述6拉丝和表面处理工序66.1 装备水平情况6.2 主要工艺设备的选择及主要技术参数6.3 生产能力估算6.4 拉丝和表面处理工艺流程及工艺操作简述7车间工艺平面布置方案及主厂房参数77.1工艺平面布置方案8总平面布置方案错.S!.未定义书签。8.1占地面积9设备投资估算1建设单位概况缺。市场的调查报告?2产品方案和生产规模序号工艺类型年产单，t钢种规格，mm5.767.058.2010.0012.2014.0016.8819.30211PASAIP工艺4000SCR4404512010020SCM4354

3、552001050200455330502：SCM4405156041052SAIP工艺60006A5107024010A505075501204002210030036016050245K12011026025550021020010B212540250135120110410B303011011050ML20MnTiB20150100合计10000955470241013901195108011604004；需业主方确认3总体工艺流程方案及简述3.1 概述 高强度紧固件用冷顶锻钢丝工艺流程PASAIP工艺：盘条酸洗退火酸洗拉丝退火酸洗拉丝检验包装成品

4、入库 螺丝用冷顶锻钢丝工艺流程SAIP工艺：盘条酸洗拉丝退火酸洗拉丝检验包装成品入库 一般紧固件用冷顶锻钢丝工艺流程SAIP工艺：盘条酸洗拉丝退火酸洗拉丝检验包装成品入库3.2 生产工艺流程(1)总体工艺原料盘条通过卡车运入原料跨，由人工驾驶操作吊车将盘条从卡车上吊下入库堆放。根据生产计划再将原料跨内的盘条运入酸洗前的库区，由叉车将盘条上料到酸洗线的上料架上，进入酸洗生产线。酸洗完成后，根据工艺流向的不同，到热处理线的由叉车下料到热处理或酸洗区域存放，到拉丝线的也通过叉车输送到拉丝区域。部分特殊要求的产品，则是先热处理，再通过叉车将热处理好的料运输到酸洗车间，由叉车或吊车输送到酸洗区域存放或直

5、接上料酸洗。拉拔后的钢丝需要热处理的则通过叉车输送到热处理车间，由热处理车间的吊车吊下待装炉处理。对于拉丝成品，则通过拉丝车间吊车将拉丝好的产品吊装到同车间的打包架前，再通过人工套包后由过跨小车输送到成品跨存放等待外运。或者通过叉车输送到成品跨存放。需要发运的成品由卡车到车间外的装车台装货。在车间内是通过吊车装货，在装车台则通过叉车装料。各工序的物流关系如下。觥理口乃加粒卷iwt.成品细分的工艺流程描述如下。（2）酸洗工艺1）热处理前酸洗模式适用范围：适用于所有线材热处理前的酸洗代表工艺：步骤12345槽子盐酸1盐酸2高压水漂洗石灰时间/min111011.122）拉丝前半成品酸洗模式适用范围

6、：适用于所有线材拉丝前半成品的酸洗代表工艺：步骤12345槽子盐酸1盐酸2高压水漂洗石灰时间/min111021.133）成品拉丝前酸洗工艺模式适用范围：适用于0I7nlm低碳、低碳合金钢热轧线材代表工艺：步骤1246槽子盐酸1盐酸2高压水漂洗时间/min111021.1步骤789101112槽子表面调整磷化水洗中和皂化烘干时间/min191144（3）热处理工艺需热处理装架的盘卷，由叉车装至翻转机的放线架上（水平放置），翻转机将其由卧放翻转成立放，然后再由行车将其和放线架一起吊到热处理炉装料台上。或从拉丝机直接装架，运送至热处理炉装料台。置于装料台上的盘卷，在热处理炉进行热处理（加热、保温、

7、冷却）。热处理炉的燃料采用天然气。为了保证炉内温度均匀和热处理盘卷的质量，在热处理炉炉顶安装有炉气循环风机，并且可根据热处理制度要求对加热、保温、冷却的各个过程进行燃烧控制，同时对炉内保护气体中的CO和CO2成分进行测定、分析并调节通入炉内的保护气体的量，达到稳定热处理产品的质量，满足热处理产品无氧化、无脱碳的要求。热处理后的盘卷在罩内继续冷却，待冷却到一定温度后再用行车将盘卷吊到翻转机上，翻转机将其由立放翻转成卧放，再由叉车将盘卷脱离放线架送到热处理半成品堆放场地堆放。炉内通保护气氛，达到少氧化、无氧化脱碳的目的，脱碳层深度达到JISG3539-91标准（或GB6478-86标准）的要求，热

8、处理周期18-26小时该工序产能主要与加热处理时间有关，拟选1台罩式炉。热处理设备是保证高强度冷锻钢丝品质的关键设备，国外设备的技术优势和可靠性高于国产设备，故本次工程热处理炉拟从国外引进。（4）拉丝工艺按照生产计划，将拉丝上料跨的原料由行车或叉车上料至对应的拉丝机上料架上，然后开始放料，拉丝，收线。需要分料的，通过液压剪剪断。需要热处理的，经过简单包扎后，由吊车吊至输送过跨台车上，输送到热处理跨。直接作为成品的则通过吊车吊装至打包台架上套包，经过套包的料再通过吊车吊装至过跨台车上输送到成品跨。主要原材料原料来源：业主定。代表钢种：SWCH6A-22A、SWCH35K-50K、SCM415-4

9、40SCr415-44010B3010B21、50BV3020MnTiB、17Cr3原料规格：小6mm（34mm盘卷尺寸：外径（1200-（|）1400内径及00-5100mm,?800-850卷长700-1850mm4酸洗工序4.1 装备水平情况国内集成。4.2 主要工艺设备的选择及主要技术参数生产线类型:一套隧道式酸洗和涂层线，单钩系统，直线布局酸洗通过量:35,000tz年净运行时间:625、时/月（平均）7500、时/年平均钢卷重量:1.8肌平均装载重量:1x1.8则=1.85吨4.3酸洗工艺流程及工艺操作简述见第10页描述。5退火工序5.1 装备水平情况设备暂按引进考虑。5.2 主要

10、工艺设备的选择及主要技术参数可以选择辗底式炉，也可以选择罩式炉，暂按罩式炉考虑。主要技术参数如下:炉子有效尺寸:直径：4300mm炉料高度：5200mm炉台最大载荷：64t最大净装料量：56t线卷码垛方式：线卷托架加热和冷却罩的吊运方式：行车5.3生产能力估算热处理工序年处理量为13900t/a按典型材料35K计算，总装卸料时间：3h总加热时间：18.7h总冷却时间：6.6h一次装炉28卷，约56t年需热处理量，t/a13900年生产时间，h8000热处理周期时间，h28.3年理论生产次数，次282.7理论装炉量，t/次56.0计算用装载量，t/炉52.0炉子的年生产能力，t/a14699.6

11、实际选用炉子数量，台1.00作业率，%94.65.4退火工艺流程及工艺操作简述冷锻钢丝的退火工艺选择罩式退火炉，退火温度约600820Co拉丝和酸洗的料通过叉车运到热处理区域先翻料、装架，再整体吊装到罩式炉内，热处理好后再反向操作即可。6拉丝工序6.1 装备水平情况按中国或韩国设备配备。6.2 主要工艺设备的选择及主要技术参数倒立式800拉丝机1套机型主动带翻转单工位放线被动单工位放线轧尖机计米计重倒立式是是是是代表钢种SWCH6A-22A、SWCH35K-50K、SCM415-440SCr415-44Q10B3O10B21、50BV3R20MnTiB、17Cr3单重，kg10002400盘卷

12、内径，mm7001100外径,mm9001500长度,mm4501850线径进线,mm13.06.0出线,mm12.05.0最大进线强度,N/?750减回率,%Max30卷筒直径810mm主动带翻转单工位直立主动放线机和卧式被动放线放线机机收线机双工位收线收线重量,kg15002500拉丝速度半成品80米/分（进料强度约750MPa,减面率30%时）成品15眯/分（进料强度约650MPq减面率12%以下时）倒立式900拉丝机1套机型主动双工位旋转模轧尖机计米计重卧式放线倒立式是可选是是代表钢种SWCH6A-22A、SWCH35K-50K、SCM415-440SCr415-44010B3O10B

13、21、50BV30、20MnTiB、17Cr3、GCr15单重,kg10002400盘卷内径,mm7001100外径,mm9001500长度,mm4501850线径进线，mm18.08.0出线，mm16.06.0最大进线强度，N/?850减回率，%Max30卷筒直径,mm960放线机主动卧式双工位主动放线收线机主动双工位收线收线重量,kg15002500拉丝速半成品7眯/分(进料强度约850MPa减面率30%时)度成品12眯/分(进料强度约650MPq减面率12%以下时)6.3生产能力估算800机钢种材料状态工艺进线规格(mm)减如举(%)小时产量(t/h)SWCH18A-22A原料酸洗后半成

14、品拉拔10-13302SWCH18A-22A原料酸洗后半成品拉拔6-8301.1SWCH18A-22A球化处理料酸洗后成品拉拔10-138-124.5SWCH18A-22A球化处理料酸洗后成品拉拔6-88-121.9SWCH35K-4原料酸洗后半成品拉拔10-13302钢种材料状态工艺进线规格(mm)减如举(%)小时产量(t/h)5KSWCH35K-45K原料酸洗后半成品拉拔6-8301.1SWCH35K-45K球化处理料酸洗后成品拉拔10-138-124.5SWCH35K-45K球化处理料酸洗后成品拉拔6-88-121.9SCM435原料软化处理酸洗后半成品拉拔10-13302SCM435原

15、料软化处理酸洗后半成品拉拔6-8301.1SCM435球化处理料酸洗后成品拉拔10-138-124.5SCM435球化处理料酸洗后成品拉拔6-88-121.9900机钢种材料状态工艺进线规格(mm)减回率(%)小时产量(吨)SWCH18A-22A原料酸洗后半成品拉拔16-18304.8SWCH18A-22A原料酸洗后半成品拉拔8-10301.5SWCH18A-22A球化处理料酸洗后成品拉拔16-188-126.5SWCH18A-22A球化处理料酸洗后成品拉拔8-108-122.1SWCH35K-45K原料酸洗后半成品拉拔16-18304.8SWCH35K-45K原料酸洗后半成品拉拔8-1030

16、1.5SWCH35K-45K球化处理料酸洗后成品拉拔16-188-126.5SWCH35K-45K球化处理料酸洗后成品拉拔8-108-122.1SCM435原料软化处理酸半成品拉16-18304.8洗后拔SCM435原料软化处理酸洗后半成品拉拔8-10301.5SCM435球化处理料酸洗后成品拉拔16-188-126.5SCM435球化处理料酸洗后成品拉拔8-108-122.16.4拉丝工艺操作简述通过叉车或行车上料，拉丝，然后出料，行车吊运到对应区域，如热处理或成品库。7车间工艺平面布置方案及主厂房参数7.1 原料库按20天存放，年生产11个月，库的容量为10050/11/30*20=610

17、t,按平均卷重2t计算，约305个卷，需要库位面积约1220平方米。7.2 中间库及前置库主要有酸洗热处理和拉丝前库，按约1到2天的量计算，需要的库位面积在70-140平方米不等。7.3 成品库按7天存放，年生产11个月，库的容量为10000/11/30*7=212t,按平均卷重1t计算，约212个卷，需要库位面积约430平方米。7.4 平面布置方案详见附图。7.5 定员见表。序号工种人/班班次小计备注一制造人员1原料库库位管理1332成品库库位管理111日班3酸洗线作业长111日班4酸洗线操作工2365拉丝管理111日班6拉丝机操作工2367拉丝打包工1338热处理管理111日班9热处理操作工13310配料工236酸洗拉丝热处理11成品发货工12212原料成品库管理111白班13辅料及模具管理111白班14检化验030白班15设备维修11116设备维修133二管理人员17工厂厂长11118生产技术部长11119技术质量管理11120生产及计划管理11121综合管理114安全财务IT后勤及人事等22营销人员313合计5010设备及投资估算详见附表。11除外范围ERP系统、机修、检化验、供压缩空气装置、供蒸汽装置、供天然气和氮气装置、食堂浴室等。附表：公辅介质酸洗：1、蒸汽：1.5t/h2、电：180kw3、压缩空气：4m3/h4