襄阳地墙施工组织设计

1、襄阳庞公大桥北锚碇地墙工程2017-11-17目录一：工程概况二：主要施工工序技术控制三：地下连续墙施工措施四：安全措施五：文明施工措施六：降低工程成本措施、1，地下连续墙接头形式采用工字钢接头。2，地下墙幅数共36幅，设计方量约为9988.4m3。3，单幅钢筋笼最重约70吨。,4，为减少后期沉降和开挖过程中墙顶隆沉，在地下墙内预埋墙底注浆管，待混凝土浇筑完毕后进行压浆，防止地下墙下沉。5，考虑到施工误差及保证结构的有效净宽，地下墙施工时外放尺寸10cm。6，本工程地下连续墙施工采用国家级工法：“地下连续墙液压抓斗工法”。 地层特性如下表一：工程概况工程名称：襄阳庞公大桥北锚碇地下连续墙工程

2、2017 年 11 月13 日序号工程地质单元体岩土名称岩土特征层底标高厚度(m)岩石强度（MPa）掘进工效 穿透地层耗时1杂填土/3.263.03/25m/h0.1221粉质粘土/6.663.4/20m/h0.1731-2淤泥质黏土/12.365.7/15m/h0.384大层卵砾石层夹砂层/36.9224.56/2m/h12.28胶质钙化层/层厚1.5-2.5之间0.3 m/h145硬塑黏土层/55.6218.7/12m/h1.55备注：1.工效分析是以墙厚1.0m，墙长6m,墙深55m地墙为例；2.地面至墙底深度为55.39米，合计用时28.5小时,扣吃饭时间2小时每天完成24/26.5=

3、0.90幅。钻孔深度55.39合计用时28.5附表2一：工程概况施工施工现场平面布置现场平面布置1，布置原则1，根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先应满足围护结构施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。2，合理布置施工场地，将主要生活设施布置在施工场地以外，以减少场地使用量，在施工现场确实无法组织流水施工的情况下，则通过严格管理，缩短各道工序的施工时间，见缝插针的组织流水，确保施工质量和进度。3，结合工程施工流程的安排，按照工程阶段分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行

4、调整。现场布置做到规范、安全、文明，现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与光污染一：工程概况现场布置简图一：工程概况 施工施工现场用电布置现场用电布置 由业主提供1个电源，用120平方五芯电缆引入场内并在场地设置一个600A电柜，提供场地内的用电需要。供配电方案,1，动力电源从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地 布设2路电缆主干线。基坑周边每隔30m设一只动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出，管线采用明埋敷设。2，照明电源单独从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中。主要机械用电量表 一：工程概况施工现场用水布置1，用水来源，现场

5、有水源 ，按照用水布置图要求，铺设施工现场各用水电管路2，现场给水主管路采用Dg50(2)，沿工地周围敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔30m设一个给水站，各装一只Dg25(1)和Dg15(1/2)的带宝塔头接管的阀门。排水沟及沉淀池施工施工现场用水布置现场用水布置1，用水来源，现场有水源 ，按照用水布置图要求，铺设施工现场各用水电管路2，现场给水主管路采用Dg50(2)，沿工地周围敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔30m设一个给水站，各装一只Dg25(1)和Dg15(1/2)的带宝塔头接管的阀门。临时排水及污水排放临时排水及污水排放 本工程场地排水采取集水明排措施，并严格执行

6、二级沉淀三级排放要求。沿现场施工道路两侧做400mm宽， 400mm深排水沟，2泛水，最后通过400mm1200mm1000mm沉淀井，经过沉淀后排入场外市政排水管网。排水系统在分阶段施工期间按场地道路设置可做调整。一：工程概况一：工程概况施工临时道路施工临时道路 1，由于本工程地下墙钢筋笼吊装需用250T履带吊起吊，对路面的要求较高。原场地地基上制作钢筋砼路面，对原路面进行处理并夯实平整后，其上再铺设C25 厚25cm钢筋砼，所有道路均应满足重型车辆行走要求。现场将道面与导墙、明沟筑成一体2，钢筋笼平台、钢筋堆场为素砼硬地坪道路，先夯实天然地基，浇10cm厚C25素砼。所有道路均应满足重型车

7、辆行走要求。现场将路面与导墙、明沟筑成一体钢筋笼制作场地及集土坑布置钢筋笼制作场地及集土坑布置1，本工程一次性围场施工,开2个钢筋笼胎膜进行施工，钢筋笼胎膜平台长50m，宽10m。钢筋制作平台做法先场地夯实后铺10cm厚 C25砼，再铺设8号槽钢，布设定位钢筋。2，因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，拟在施工区域内设设置一个能容纳约360m3土方的临时集土坑，2063m,用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。泥浆系统泥浆系统泥浆系统在现场制作泥浆池，沉淀池，循环池，废浆池，由泥浆的回收管路、输送管路、泥浆分离处理系统组成

8、了泥浆运输系统一：工程概况机械布置机械布置 1，本车站根据现场情况成槽机械拟投入1台金泰SG60B型液压抓斗成槽机。拟投入的钢筋笼吊装用设备有1台250T履带吊，1台100T履带吊；以当前施工槽段为中心流转使用、停放。 A:进度计划：本工程主体结构地下连续墙深度：48.35m前期准备时间：包括导墙、集土坑施工，泥浆池施工，设备进场等需要30天， 地下连续墙：1000mm厚地下墙单位槽段施工周期约为48小时/幅，考虑1套成槽设备，地下墙单位槽段施工周期为48小时，抓紧各道工序地流水施工，再考虑到气候、设备损坏、等不利因素影响暂定本车站地下墙全部完成需65天其中导墙可以和地下墙流水施工。 B, 施

9、工机械设备计划本工程地下墙施工拟备置1台液压抓斗成槽机，一台250t履带吊，1台100t履带吊，另外配置碰焊机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。具体施工设备计划见表 C,劳动力劳动力计划计划本工程安排两班制作业，在开工日全部进场投入施工，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，把进度落后的工序抓上去,见表 一：工程概况一：工程概况一：工程概况 施工工序简述，若遇大孤石，冲锤进行先冲后抓施工工序简述，若遇大孤石，冲锤进行先冲后抓二，主要施工工序技术控制分幅分幅 1，根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况综合考虑，进行合理分幅，并在取得设计单位的认可后

10、方可进行施工，同时合理安排好施工顺序，以确保工程的顺利进行，地下墙标准幅宽5.83m导墙主要导墙主要施工工艺及控制要点施工工艺及控制要点A,测量测量放线放线：根据建设单位提供的平面控制点，在基坑外围布设一条闭合平面导线。根据基坑外围闭合导线及基准点，在施工现场内设立施工用的测量控制点和水准点，投放各主轴线控制点，然后用J2经纬仪引测出各条轴线，使导墙严格按轴线来施工。施工过程中，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，应对导线、轴线基准控制点定期进行复测B,导墙形式及制作导墙形式及制作:在地下连续墙成槽前，应做导墙。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备导向，是存储泥

11、浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。施工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱，以准确控制导墙轴线。采用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立导墙模板，模板内放置钢筋网片。导墙要对称浇筑，强度达到70后方可拆模。拆除后设置钢筋混凝土或方木支撑支撑，水平间距2m，在导墙顶面铺设安全网片，导墙两边设置栏杆和彩条旗，保障施工安全。为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C25，导墙深度1.7m，且必须入原状土，导墙厚度0.2m，导墙翻边1.6m，导墙配钢筋网片， 二，主要施工工序技术控制二，主要施工工序技术控制导导墙控制要点：墙控

12、制要点： 1，导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸作为导墙的中心线。 2，应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。 3，导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙混凝土。 4，在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水 5，现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。 6，导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上中下三档、水平方向每幅两道现浇钢筋砼对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。 7，导墙

13、混凝土自然养护到70设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。 8，在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉二，主要施工工序技术控制泥浆制备系统：泥浆制备系统： 1、根据地质、水文资料，采用膨润土、有羧甲基纤维素(CMC)和烧碱（NaOH）原料配置合格的泥浆2、将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中要进行充分搅拌68min，并入池存放24小时以上使之充分水化，才能交付使用。3、加强成槽、清槽、砼灌注过程中泥浆循环。4、被污染后性质恶化了的泥浆，需经处理后方可重复使用，并及时有效地清理泥浆池。二，主要施工工序

14、技术控制水（水（kgkg）膨润土（膨润土（kgkg）CMCCMC（kgkg）烧碱（烧碱（kgkg）1000100066.466.45.05.00.50.5二，主要施工工序技术控制成槽挖土顺序1，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：A,先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。B,先挖

15、单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。二，主要施工工序技术控制成槽机驾驶员挖土要领A.抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以使槽壁的轨迹达到最佳。B,不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。C,挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差D,单

16、元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段成成槽精度控制槽精度控制 根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。槽段壁面垂直度槽段壁面垂直度检测检测 用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。二，主要施工工序技术控制刷壁刷壁(a) 由于槽壁施工时，老接头经常附有一层泥

17、皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。(b) 刷壁方法主要采用本单位自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁机上没有附着物清底换浆（置换法）清底换浆（置换法）a) 清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。b) 清底方法：使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升

18、液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底12m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。c)清孔和浇注混凝土工序中回收泥浆过程中，必须用泥浆分离系统对回收泥浆进行分离，分离后泥浆应经过检测，合格的泥浆继续循环使用，不合格的作废弃处理。见下图二，主要施工工序技术控制钢筋笼钢筋笼吊装吊装：根据钢筋笼设计图纸，钢筋笼长度30m，最重重量约为40吨，钢筋笼采用整幅吊装，现场配置250T 和100T履带吊车双机抬吊钢筋笼,可满足起吊要求，分段钢筋笼的连接：本方案分片钢

19、筋网片的连接采用挤压套筒进行连接，挤压接头相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50。吊装吊装方法方法1、双机就位，开始平抬钢筋笼。2、双机平抬钢筋笼起，大吊提升钢筋笼，小吊平稳向前移动。3、大吊起钩，小吊起钩缓慢运行，直至大吊吊起钢筋笼。4、小吊卸钩，大吊完全吊起钢筋笼。大吊旋转大臂，使钢筋笼转移至下放导墙处。5、对准分幅线，开始下放，在此过程中，专人牵拉副吊的钢丝绳，每下到一个节点地方时，大吊停止下放，专人卸除卡扣。6、当副吊钢丝绳全部卸除后，大吊继续下放。在大吊转换钢丝绳吊点时，用扁担卡住钢筋笼穿扁担处，大吊放下

20、钢筋笼，使钢筋笼的重量承担在扁担上。7、安装好大吊的起吊绳和连接绳，大吊收钩，使大吊的钢丝绳受力，吊起钢筋笼，抽出扁担。大吊继续下放钢筋笼。8、在钢筋笼下放至从笼顶下第一根水平筋时，再次用扁担卡住笼头吊点处。转换大吊的钢丝绳。把大吊的钢丝绳安装在吊筋上，大吊起钩，直至提起钢筋笼至导墙上10-20cm，抽出扁担。继续下放钢筋笼，使钢筋笼的吊筋搁置在扁担上，最后卸除钢丝绳的卸扣，钢筋笼的整个吊放过程完毕。钢筋笼吊装计算具体见钢筋笼吊装方案二，主要施工工序技术控制钢筋笼吊装注意事项：钢筋笼吊装注意事项： （1）作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊

21、接牢固，（2）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。（3）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。（4）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。（5）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。（6）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。（7）钢筋笼在入槽过程中仔

22、细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。（8）钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。（9）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。二，主要施工工序技术控制起重吊装安全措施起重吊装安全措施：（1）起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。（2）起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。必须齐

23、全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。（3）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。（4）起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。（5严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。（6）履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。（7）履带式起重机如必须带载行走时，载荷必须符合规范要求，并要求行走道路坚实平整，重物应在轻重机行走正前方向，

24、重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。（8）履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。下坡时严禁空档滑行。（9）履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。二，主要施工工序技术控制水下砼水下砼浇筑：浇筑： 水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=250的钢导管，法兰接头。 用卷扬机将导管吊入槽段规定位置，导管上顶端安上方形漏斗。在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。按规范要求做混凝土抗压抗渗试块。钢筋笼沉放就位后，应及时灌注混凝土，导管插入到离槽底300500mm，灌注混凝土前应在导管内设置球胆，以起到隔水作用

25、，并检查混凝土配合比后方可浇注混凝土。检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次混凝土上升高度及导管埋设深度的记录，在浇注中导管插入混凝土深度应始终保持在36m。导管间水平布置一般为1.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。砼泛浆高度3050cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。二，主要施工工序技术控制注浆注浆：在地下连续墙强度达到100后，通过预埋脚手管进行脚趾注浆加固施工，每孔注浆2m3（依据设计要求调整）。 施工工艺如下：浆液配比水泥浆液的水灰比0.6：1（重量比）；每立方米浆液：用水量0.64T，水泥用量1.09T；

26、施工顺序：地下连续墙墙趾注浆时为了确保施工质量，采取隔孔跳注的方式进行施工； 材料要求：水泥采用425#袋装普硅水泥；注浆压力：控制在0.20.5Mpa；流量控制在1025L/min； 过程控制：在施工过程中认真做好编号、注浆记录，统计计算注浆量，防止漏孔；当出现异常情况时及时向监理反映； 质量保证措施：严格按施工方案组织施工，并由专职质检员在施工现场进行质量监督；及时与甲方办理各项技术资料签证，遇到问题及时向甲方及监理汇报并解决；用注浆量和压力来控制注浆效果；在注浆中，采用适当增大注浆压力、控制浆量、控制交替频率，以控制注浆扩散半径达到浆量均匀分布的效果；在注浆中做好原始记录；所用材料均合格

27、且有质保书，水泥经复试合格后方可使用；配备2名带班和6名工人进行24小时循环施工三，地下地下墙施工控制措施墙施工控制措施减少泥浆中的减少泥浆中的含砂量：含砂量：1，加强清孔力度，将含砂量多的泥浆抽除，降低泥浆中的含砂量。,2，保持成槽中泥浆中粘度不小于25秒，使砂能较长时间悬浮在泥浆中，避免在浇灌混凝土过程中大量沉淀流向接头处形成夹泥。3，在泥浆系统中设置泥浆分离系统，回收泥浆均需要通过泥浆分离系统中的震动筛和旋流器，将小颗粒的粉土分离出来，使回收分离后的泥浆的含砂量要少于4。回收除砂后的泥浆再经过循环池内调整成可使用泥浆。混凝土混凝土浇灌过程中浇灌过程中控制：控制：严格控制导管埋入砼中的深度

28、始终保持在26m之间，不能超过6m，否则会造成闷管和因混凝土翻不上来，造成接缝夹泥现象，同时也绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管放入球胆浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右，完成混凝土浇灌后，还要再地下墙外侧采取旋喷加固等防水补救的措施。保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。保证混凝土供应的及时性，保证每小时混凝土浇灌量 60m其他措施：其他措施：1，在地下墙每条接缝处基坑外侧采取2根高压旋喷桩加固防渗，直径0.8m，加固深度到基础底板以

29、下两米，加固强度qu281.2MPa，见相关设计图纸。2，地墙连接处施工缝是地下墙施工关键所在，是今后基坑开挖的安全保证，因此对地下墙的接头一定要做好保护和彻底清除接头范围内的淤泥等工作，以满足接缝止水要求。三，地下地下墙施工控制措施墙施工控制措施防止绕灌及应急处理技术措施防止绕灌及应急处理技术措施：必须在钢筋笼安放完成后，做好对背侧的空隙回填工作，为确保回填土包，10m分层回填并浇灌混凝土，一直回填到地面平，以防止混凝土绕流1，对于保证绕灌砼处理：在绕灌砼强度不高的时候，马上采用液压抓斗，对绕灌砼彻底清除，然后采取用优质粘土暂时回填的措施。确保相邻的槽段能正常开挖。2，如绕灌混凝土不能顺利清

30、除，影响到相邻一幅地下墙施工的话，则采用RT260型全回转钻机对其清除预埋直螺纹接驳器的质量控制预埋直螺纹接驳器的质量控制： 接驳器位置的正确，首先应解决接驳器在地墙钢筋笼上的固定问题，根据以往的经验，采用短钢筋焊接成网架，将之与钢筋笼进行焊接，然后将接驳器固定在钢筋网架上，作为接驳器的固定。另外一种方法拟采用双道角铁开孔作为接驳器的固定架，将之与钢筋笼焊接，以防砼浇捣时的冲击力造成接驳器的移位，效果较好。地下墙露筋现象的预防措施地下墙露筋现象的预防措施：1，钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。2，必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗

31、漏。3，吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。4，确保泥浆质量，减少土体径缩现象发生。三，地下地下墙施工控制措施墙施工控制措施开挖后渗漏补救措施开挖后渗漏补救措施：如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下： 在有微量漏水时，可采用防水砂浆修补。 漏水较严重时，可用软管引流，同时用水玻璃或化学灌浆封住。在地下墙背面，也需进行化学灌浆。 漏水成洞眼，有可能产生大量土砂漏入，需及时采用堆土堵住，然后进行引流和化学灌浆处理。抓抓斗被搅拌土体卡住的应急斗被搅拌土体卡住的应急措施：措施：土体径缩或有地下不明障碍物会将液压抓斗卡

32、住，液压抓斗被卡住时，可采取以下措施，将抓斗拎出1，在抓斗上烧焊钢板弯钩，如果抓斗一旦被卡住，可用吊车配合吊住钩子和成槽机一起作用将抓斗拎出。2，如在成槽中发现抓斗下降和提升阻力增加不可强行冲击下放，需不断上下做张闭斗动作，将土体铲除后再正常成槽。3，如被卡住，在吊车的配合下无法拎出，可再侧面钻孔，来减轻提抓斗的摩擦阻力，然后在拎出抓斗4，必要时再抓斗两侧烧焊弹簧钢板，增加抓斗厚度，使其大于抓斗本体宽度，避免被卡住。混凝土浇灌时，导管断裂、卡死，无法继续混凝土浇灌时，导管断裂、卡死，无法继续使用使用 设置备用导管仓，同正常的导管仓制作一样焊烧导向钢筋，以便在紧急情况下可投入使用。备用导管仓内的

33、水平桁架筋在下放钢筋笼时，同步割除，并经专人检查、确认，防止出现导管无法下放的情况发生。一旦发生导管无法正常使用的情况下，立即在备用导管仓内下放另一根导管，到达混凝土面后导管内放置球胆。利用损坏的导管继续浇灌一定方量的混凝土，以保证备用导管的埋管深度达到规范要求。在通过备用导管继续完成剩余的混凝土浇筑施工。地下墙露筋现象的预防措施地下墙露筋现象的预防措施：1，钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。2，必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。3，吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。4，确保泥浆质量，减

34、少土体径缩现象发生。三，地下地下墙施工控制措施墙施工控制措施槽段缩颈或底部混凝土绕管导致钢筋槽段缩颈或底部混凝土绕管导致钢筋笼无法笼无法下放到位下放到位：（1）合理安排各工序交错进行，相关的准备工作实现完成，减少各工序的搭接时间，尽量缩短槽段的闲置时间，减少缩颈的程度。（2）抓斗的翼缘上焊烧超挖刀头，在成槽施工时可适当的增加槽段厚度，以适应土体缩颈产生的变形。（3）一旦发现绕管，造成相邻的槽段无法正常成槽的情况则必须采取措施清除绕管混凝土后再进行成槽，采取的具体办法是采用GPS20型钻机配牙轮钻头或采用RT260型全回转钻机将混凝土摩除。地下连续墙槽壁塌方应急措施地下连续墙槽壁塌方应急措施：

35、地下连续墙施工前储备一定数量的应急材料，主要是储备一定数量的膨润土粉、重晶石粉与纸浆，在施工遇到有暗浜、空洞等异常地质段，突然出现槽壁坍塌现象时，可以配制掺加重晶石粉或纸浆的膨润土泥浆，灌入槽内提高混浆比重，堵塞地基空隙，防止槽壁继续坍塌。如局部少量塌方可采取适当调整泥浆指标，减少坑边荷载，加快施工速度等措施；如遇塌方较严重时，采用回填粘土，分析原因后再行施工。为保证再次成槽的槽壁稳定，视具体情况对槽侧土体进行水泥土或注浆加固。三，地下地下墙施工控制措施墙施工控制措施技术措施：技术措施：A督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展；B督促、检

36、查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有秩序地进行，完成工程总进度计划；C督促、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、组织违章施工，确保工程质量和安全生产。D督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。E督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。F督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性准备工作落实情况。根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化

37、而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺序、均衡地施工。贯彻技术交底制度贯彻技术交底制度 技术交底是施工企业技术管理的一项重要制度。其目的是通过技术交底，使参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业，变设计图纸为实际工程。技术交底的技术交底的内容内容图纸交底（设计交底）的内容施工组织设计交底的内容分项工程技术交底的内容设计变更交底的内容四，安全措施安全责任制安全责任制：为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。A项目经理为安全施工

38、的总责任人。B分管生产的项目幅经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。C项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。D施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。E工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。F各专业人员负有岗位的安全职责。G每个施工人员亦有安全职责。安全教育安全教育:施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗A工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。B新工人进入施工现场前完成三级安全教育：安全基本知识、法规、法制教育；现场规章制

39、度和遵章守纪教育；本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。C施工现场作业人员安全教育：进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自然变化）。D特种作业人员的安全教育：对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；四，安全措施安全生产安全生产管理管理:A认真贯彻安全第一、预防为主的方针，根据“ 国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”,结合我公司实际和本工程特点，组成由项经部经理、项经部专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。B在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。C施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌；D工程