东风专用汽车有限公司零件二部铣刨班课题

1、发表单位：东风专用汽车公司零件二部铣刨班发表时间：2012年6月课题背景1、现状把握2、目标设定3、原因分析4、对策实施5、效果验证6、标准化7、今后的课题8、选题理由现状把握目标设定原因分析对策实施效果验证今后的课题标准化总经理目标通过工艺方法改进、装备保障能力、合理生产组织，提高生产性向上水平总经理方策副总目标全员劳动生产率提升准时交付率零部件准时交付率副总方策部长目标部长方策班组目标零部件准时交付率如何提高零部件准时交付率成为班组研究的课题选题理由现状把握目标设定原因分析对策实施效果验证今后的课题标准化 而我们进行现而我们进行现场改善的目的场改善的目的就是：以质量就是：以质量为中心彻底排

2、为中心彻底排除各种浪费，除各种浪费，提高综合效率、提高综合效率、提高生产性为提高生产性为目标目标！序号姓名单位职务担当1官守平零件作业二部班组长课题推进2刘 洋零件作业二部班组安全员现状把握3刘斌建零件作业二部副班长目标设定4安明坡零件作业二部班组质量员原因分析5张春平零件作业二部班组员工对策实施6李亚坤零件作业二部班组员工效果确认课题推进计划课题推进计划区分区分活动项目活动项目活动方策活动方策2 2月月3 3月月4 4月月担当担当P P提出课题课题选定官守平选题理由刘斌建现状把握刘洋确定目标目标设定官守平可行性分析官守平D D改善实施要因解析安明坡制定对策安明坡对策实施张春平C/AC/A成果

3、固化效果确认宋文庆标准化官守平今后课题刘斌建选题理由现状把握目标设定原因分析对策实施效果验证今后的课题标准化2012年2月份班组在进行数据分析汇总时发现了在加工鞍座零件后挡板时出现了多次的停工等待时间，平均每次等待为60分钟，因此对这种现象进行重点观察。水床下料后挡板生产工艺流程如下：清除毛刺校正刨削加工铣槽加工成品发出选题理由现状把握目标设定原因分析对策实施效果验证今后的课题标准化料箱选题理由现状把握目标设定原因分析对策实施效果验证今后的课题标准化通过工序分析表发现搬运和停滞浪费的时间最多选题理由现状把握目标设定原因分析对策实施效果验证今后的课题标准化C类工位器具为我公司内部通用，它的尺寸为

4、：1100mm*1600mm,一个C类工位器具能装后挡板约300件，后挡板6个生产工序全部使用此工位器具。选题理由现状把握目标设定原因分析对策实施效果验证今后的课题标准化6010010203040506070现状目标降低工序等待时间通过对现状的把握，我们了解到了有5个工序间存在等待时间有很大的浪费，因此将降低工序等待时间作为目标。选题理由现状把握目标设定原因分析对策实施效果验证今后的课题标准化管理号码：DFL5913Q-S021-165 5 个个 为为 什什 么么 分分 析析问题点问题点: : 后挡板加工时间长后挡板加工时间长要因分析要因分析: :工位器具不合适工位器具不合适设备编号设备编号:

5、44:44x-005x-005现现 象象思思 考考 的的 方方 法法 . . 推推 进进 的的 方方 法法对对 策策1 人的原因2 物的原因3 设备的原因4 方法的原因5 设计的原因为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么什么时间后挡板加工时等待工位器具返空物流工位器具返空慢生产零件品种多，占用工位器具多公司内C类工位器具通用没有部门内工序间物流专用工位器具上报QCD室进行工位器具的改善2、物的原因 4、方法的原因2012年2月什么地点铣床、刨床工序什么状况后档班加工时间长零件二部从事的是鞍座零件、自卸车零件、宿营车零件、厢式车零件以及各种维修件的加工生产，同时还要接收外部

6、零件进行加工。零件品种复杂需要大量的C类工位器具进行流通运转和占用，工位器具流转较慢。选题理由现状把握目标设定原因分析对策实施效果验证今后的课题标准化选题理由现状把握目标设定原因分析对策实施效果验证今后的课题标准化我们对专用工位器具进行设计：首次设计时，考虑后挡板的尺寸将料架尺寸设计为700*500*500，料架用50*40方管制作，一个料架可码放125个后挡板，底部焊接轮子，方便工序间直接转运。选题理由现状把握目标设定原因分析对策实施效果验证今后的课题标准化根据实际生产中，按照工艺卡要求，后挡板由16mm的钢板切割成型，单个后挡板重量为7.5公斤，125个后挡板总重量为937.5公斤，如果安

7、装轮子料架不能承重存在安全隐患，同时无法推动。于是进行重新设计选题理由现状把握目标设定原因分析对策实施效果验证今后的课题标准化在进行第二次设计时，我们发现C类工位器具造成的操作工在进行码放和上料环节会产生困难姿势，特意调节料架尺寸符合人机工程的要求选题理由现状把握目标设定原因分析对策实施效果验证今后的课题标准化选题理由现状把握目标设定原因分析对策实施效果验证今后的课题标准化改善前无法确定料箱中零件数量，改善后实现过目识数。选题理由现状把握目标设定原因分析对策实施效果验证今后的课题标准化改善前由两人弯腰作业拿取零件，改善后使用天车吊运零件缩短了码放零件时间，同时把困难作业姿势由四级降低为三级。选

8、题理由现状把握目标设定原因分析对策实施效果验证今后的课题标准化改善前改善后改善前工位器具占用面积大，作业场地狭小。改善后工位器具占用面积小，作业场地宽敞。选题理由现状把握目标设定原因分析对策实施效果验证今后的课题标准化经济价值核算：1、等待时间由60分钟降为10分钟，节省了50分钟，其日经济价值为：50分*60秒*0.0043元/秒=12.9元2、每月按22天工作日，其月经济价值为：22天*129元=283.8元/月3、共有5个工序存在等待，其年经济价值为：283.8*5*12月=17028元/月4、原来工位边存放着C类工位器具要存放2层3排6箱，现在能存放自制的料架2排8个，单个C类工位器具

9、：1.1m*1.6m=1.76，单个自制料架：0.83m*0.5m=0.42 ,缩小的面积为：1.76 *3-0.42 *8=1.92 ，同时空间缩小的面积为：1.76 /0.42 =4.19倍意外惊喜：1、由于改善得到了意外收获，操作工的姿势上困难的评价由4级降低为3级。2、改善后对单臂刨工序进行作业观察中发现，上料时间由原来的30分钟降为5分钟，创造的经济价值为：（30-5）分*60秒*0.0043元/秒=6.45天，月价值为：6.45*22=141.9元，年价值为：12*141.9=1702.8元010203040506070改善前改善后选题理由现状把握目标设定原因分析对策实施效果验证今后的课题标准化各工序等待时间分钟05101520253035改善前改善后单臂刨上料时间分钟00.511.522