TC复合防火自保温外模板专项施工方案

1、河北田昌建筑材料科技有限公司TC复合自保温防火外模板专项施工方案编制：审核：一、产品特性2一编制依据4三、外墙外保温施工工艺5四、质量保证措施10五、实现质量目标措施10六、成品保护措施11七、材料节约措施11八、安全及文明施工11九、其他注意事项12十、施工案例12一、产品特性:TC复合防火自保温外模板产品，是在防火保温板的两面涂覆粘接砂浆并加耐碱网格布，饰面再加抹面胶浆和耐碱网格布一次辐压成型的新型增强型外墙保温产品。具由保温层、粘结层、加强筋、保温过渡层、内外侧粘结加强层、连接件等部分构成。以TC复合板为外墙永久性外模板，内侧浇筑混凝土，外墙做装饰层，通过自身与混凝土的粘结以及连接件加强

2、附着，与墙体牢固连接在一起形成保温结构系统。系统构造见下图：图1自保温系筑基本将造图该产品是一种创新型的建筑物外墙保温材料，具有保温性能好（满足建筑节能65%-75%勺要求）、防火等级高（达到A级防火）、与建筑结构同寿命，工厂化生产质量稳定、强度高等特点。便于施工、可大大提高施工进度以及节省竹胶板等建筑材料，提高周转材料使用率，降低施工成本，增加利润。产品性能技术指标见下表：项目单位性能指标检验结果自保温外模板面密度Kg/m2<209.8抗冲击性J级>1015抗折强度MPa>0.100.11拉伸粘结强度（与保温层）原强度MPa>0.100.14耐水>0.100.1

3、3耐冻融>0.100.11含水率%<53.3燃烧性能不低于A级A保温层（复合防火保温板或高强及防火保温板）密度普通型Kg/m<150143优化型<8054导热系数普通型W/(m-k)<0.0480.029?优化型<0.0300.029抗压强度MPa>0.300.32吸水率%<94.8面板收缩率%<0.080.06燃烧性能不低于A级ATCMB(J)01JGJ144-2004JGJ162-2008二、编制依据：TC复合防火自保温外模板现浇混凝土保温系统构造外墙外保温工程技术规范建筑施工模板安全技术规程建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-

4、2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007三、外墙外保温施工工艺1,工艺要求采用TC复合防火保温板为保温材料，保温板安装与主体结构混凝土浇筑同步施工。可以减少二次施工费用，增快施工进度，提高周转材料使用率以及提高施工效率。2、施工流程定位放线-绑扎墙板钢筋-隐检-绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍-安装门窗洞及预留洞口模板-从墙角开始安装保温板-非整块保温板下料锯切-保温板就位周定-接缝处理-设置“U'型预埋筋-隐检-支墙模-穿墙螺栓孔洞处理-浇筑混凝土-拆模-清理保温板面浮浆3、结构部分1.施工准备1.1材料1）钢筋

5、加工成型：根据设计要求的规格尺寸，绑扎成型外墙钢筋；2）加工定制内墙模板（竹胶板）；3）根据设计的层高、门窗洞口位置，外墙模板采用加工成型各种规格的复合保温板；4）加工制作U型锚固筋（或者其它连接件），其直径为中6,圆钢长两侧长150mm中间平直段长100mm穿过保温板的钢筋锚固于剪力墙内长度不小于1/2墙体厚度。连接件每平米不少于5个（使用150mn钉作为连接件时每平米不少于6个）。1.2作业条件1）待绑扎钢筋位置的基层清扫干净；2）墙身、门窗洞口、模板线，并将预留伸出搭接钢筋处的松散混凝土剔凿干净。2.施工操作要点2.1 绑扎钢筋1）按设计图纸要求绑扎墙体钢筋，绑扎钢筋时必须保证保护层和钢

6、筋间距的准确性。2）为保证外墙模板间距准确，将定位钢筋外侧的钢筋短筋伸出5cm,穿过保温板部分刷防锈漆两道。2.2 外墙外保温安装1）在内侧木（竹胶板）模板安装固定完毕后方可进行复合模板安装施工，复合保温板安装采用外挂架当做操作平台，以墙体200md巨离控制线为基准线，依据窗洞口切割配制复合保温板，根据设计要求所有外墙（与外界环境接触面）均需安装复合保温板。2）凝土保护层厚度要求，在外墙钢筋外侧绑扎预先制作好的水泥砂浆垫块，每块外墙保温板内不少于6块；外墙钢筋的内侧钢筋按间距小于600mm呈梅花状绑扎水泥砂浆3）将外墙阳角处两块保温板拼接就位，确认保温板水平和垂直度符合要求后，在阳角处加固到位

7、，同时用U型锚固筋按400m诉600mm可距锚固。4）根据设计的窗口尺寸，在现场用无齿锯出所需形状尺寸，要求切锯平直，将在现场加工完毕的窗口保温板安装到相应位置。2.3 混凝土浇筑1）模板加固时，对拉螺栓上下间距不得大于50GR1水平间距不得大于50GR1最下道水平加固钢管距离地面距离不得大于20GR1且必须保证在每一块复合保温板上都有对拉螺杆进行加固。如图；2）TC外模板表面由粘结砂浆作为保护层，外表面可以承受10J的冲击力，浇筑振捣时振动棒距离TC复合板距离不宜小于10GR!可以保证振捣密实度。硅浇筑前，新旧混凝土接茬处应均匀浇筑3050mnff与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土

8、，严禁硅泵管对准保温板浇筑硅；混凝土应分层浇筑，一次浇筑的高度不宜超过1m;振捣时要快插慢拔，振点适当加密，分布要均匀，振动时间不宜过长；混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体-7-共12的混凝土应连续进行，时间间隔不宜超过2小时；振捣棒严禁斜插接触保温板，以免破坏保温板；并及时清理落地灰；3）在洞口处浇筑混凝土时，应沿门窗洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度一致，振捣棒应距洞口边30cm以上，以防洞口变形，破坏保温板。2.5拆模1）在常温下墙体混凝土强度大于1.0Mpa,冬期施工时混凝土掺防冻剂，其强度高于4.0Mpa时方可拆模；2）模板拆除后应及时用干硬性砂浆捻塞墙体中的孔洞，填满后孔洞处所缺保

9、温板须用保温材料补齐；3）拆除模板时注意钢管，对拉螺栓等刚性材料对保温板造成的破坏，施工过程中严禁野蛮施工，保温板受到破坏后，立即用剪力墙硅标号砂浆补修完整。2.6 墙体养护常温施工时，模板拆除后14h内喷水养护，养护时间不少于7d,次数以保持混凝土湿润为准；冬期施工时，应定点、定时测定混凝土的养护温度并做记录，拆模后混凝土表面应覆盖塑料薄膜。2.7 质量标准1）墙体混凝土振捣密实均匀，墙面和接茬处应光滑平整；墙面不得有孔洞露筋及灰渣等缺陷，墙体混凝土允许偏差见表1;2）保温板必须是防火保温板板，板的规格、尺寸和形状与设计相符，棱角不应有破损现象；出厂前应有合格证及相应的检测报告。保温板的安装

10、允许偏差及检验项目见表2、表3;墙体混凝土允许偏差表1项目允许偏差（mm检查方法轴线偏移3尺量层高5水准仪或尺量全高20水准仪或尺量截面尺寸2尺量墙面垂直度32m靠尺板保温板安装允许偏差表2项目允许偏差（mm检验方法立面平整5用2m托线板检查表面平整4用2m靠尺和楔尺检查阴、阳角垂直4用2m托线板检查阴、阳角方正5用2m靠尺和楔尺检查保温层厚度2用卷尺检查2.8 应注意的质量问题1）严格按工艺要求设置墙体钢筋保护层的砂浆垫块和固定保温板的U形卡子（或其它连接件），不得少放漏放，以防以后的抹灰层开裂；2）模板穿墙螺栓应紧固可靠，注意混凝土浇筑方法，坚持洞口两侧混凝土对称浇筑和振捣的方法，避免混凝

11、土冲击洞口模板，以免洞口移位变形;3）保温板在运输过程中要轻拿轻放，防止磕碰棱角；堆放要平整，高度不超过1.2m;不宜长期暴晒和雨淋，要设专用堆放场或房间；吊运时距离外墙应有一定的距离，以防破坏保温板；4）保温板在出厂前就作好表面的界面处理。而且在抹灰前，要清理保温板表面，有空鼓的部分要剔除干净，暴露出基面；为预防墙面空鼓，底灰强度不宜过高；5）外墙门窗洞口模板宽度应按外墙厚度加保温板厚度预先加工制作成型；6）模板拆除及承重架提升过程中应谨慎操作，有专人负责，防止损坏保温层。2.9 .质量标准1）各种材料进场时，均应按与其相关的各项规定，提供合理、有效、完整的检测或鉴定资料及合格证等，有复试要

12、求的应及时进行复试或见证试验；2）各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象；四、质量保证措施1 .严格遵守建筑工程施工技术规程、建筑工程质量检验与评定标准。2 .建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。五、实现质量目标的措施：1 .严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从管理,严禁违章施工。2 .施工人员保证稳定，专人指挥。3 .施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。六、成品保护措施加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例施工中各专业工种应紧

13、密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞，不宜在保温墙体上加工作业，防止脚手架砸碰损坏。七、材料节约措施：1 .不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。2,坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工O3.施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。4,加强边角料的其它用途，可作为其它部位的保温材料，已达到节约材料。八、安全及文明施工：1 .施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。2 .施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。3 .施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识4 .电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。5 .施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷