第五章 地基基础工程

1、 5.1 地基工程的质量控制 5.2 桩基、土方、基坑支护工程的质量控制 5.3 地下防水工程的质量控制 任何一个建筑物或构筑物都由上部结构、基础和地基三个部分组成。 基础承担建筑物全部荷载并传递给地基。 地基承受基础传递的全部荷载。 在软弱地基上建造建筑物，利用天然地基有时不能满足设计要求，需要对地基进行人工处理，以满足结构对地基的要求。 常见的人工地基有：灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基、振冲地基、高压喷射注浆地基、水泥土搅拌桩地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩地基、夯实水泥土桩复合地基、砂桩地基。 一、灰土地基灰土地基 灰土地

2、基是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。灰土地基具有一定的强度、水稳性和抗渗性，施工工艺简单，费用较低，是一种应用广泛、经济、实用的地基加固方法。适于加固深14m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。 工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收 （1）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 （2）灰土

3、拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2 8或3 7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 （3）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法按下表确定。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。灰土最大虚铺厚度 （4）夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵

4、横交叉。 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。 （5）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 雨、冬期施工：雨、冬期施工： （1）基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （2）雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 （3）冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真

5、执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。 1、施工中应注意的问题 （1）土料 采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%。 土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 （2）石灰 应用III级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前12d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 （3）灰土配合比应符合设计规定，一般用3：7或2：8（石灰：土，体积比）。 2、施工过程质量控制 （1）施工前应检查原材料，如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀程度。

6、（2）施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量、夯压遍数等。 （3）每层施工结束后检查灰土地基的压实系数。 灰土应逐层用贯入仪检验，以达到控制（设计要求）压实系数所对应的贯入度为合格，或用环刀取样检测灰土的干密度，除以试验的最大干密度求得。施工结束后，应检验灰土地基的承载力。 3、分项工程施工要点 二 、砂和砂石地基 砂和砂石地基（垫层）采用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压）实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压实力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结

7、。具有施工工艺简单，可缩短工期，降低工程造价等特点。 适于处理3.0m以内软弱、透水性强的粘性土地基，包括淤泥、淤泥质土；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透性小的粘性土地基。 工艺流程： 检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压 找平验收 （1）对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 （2）分层铺筑砂石：铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，

8、基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 （3）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。 （4）夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50

9、cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 （5）找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 1、材料质量的控制 （1）砂 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径2050mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。 （2）砂石 用自然级

10、配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。 2、施工质量的控制内容 （1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。 （2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.51.0m,并注意充分捣实。 （3）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。 （4）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤

11、泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。 （5）用水准仪插钢钎检查每层铺设的厚度。夯实后的地基表面不能有松散和起皮现象。 3、砂及砂石地基的质量验收标准 三 、强夯地基 强夯法是用起重机械（起重机或起重机配三角架、龙门架）将大吨位（一般830t）夯锤起吊到630m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，使表面形成一层较为均匀的

12、硬层来承受上部载荷，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法，也是我国目前最为常用和最经济的深层地基处理方法之一。 适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高回填土、杂填土等地基加固工程；也可用于粉土及粉砂液化的地基加固工程；但不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固工程，必须用时，应采取防震、隔震措施。 施工设备要求 夯锤 锤重1040t，形状多为圆柱体，外壳用1820钢板制作，内焊直径1620，间距200300 的三向钢筋网片，并设直径60吊环，对中焊接在底板上，夯锤中设置46 个250300排气孔。内部浇筑C25 以上混凝土，锤底面积46

13、2 。亦可用钢锤。 起重机械 宜选用15t 以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用的起重设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支架的办法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。 自动脱钩器 要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、快捷。 推土机 用140型，用作平场、整平夯坑和作地锚。 检测设备 有标准贯入重型触探或轻便触探、静力承载力等设备以及土工常规试验仪器。 1、质量控制内容 （1）施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质（含水量）。 （2

14、）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。 （3）施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。检查点数，每一独立基础至少有一点，基槽每20延米有一点，整片地基50100m2取一点。强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后14周进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。 雨季施工时，应及时排除夯坑内或夯击过的场地内积水，并凉晒三-四天。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。若出现橡皮土可采用置换土体或加片石。，如地面有积雪，必须清除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加

15、夯击数。 2、强夯地基质量检验标准 四、水泥土搅拌桩地基 水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土低地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。 水泥土搅拌法分为深层搅拌法（以下简称湿法）和粉体喷搅法（以下简称干法）。 水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。 1、材料的关键要求 （1）水泥：采用强度等级为32.5 的普通硅酸盐水泥，要求无结块。 施工所用水泥，必须经强度试验和安

16、定性试验合格后才能使用。 （2）砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5。 （3）外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。 2、技术的关键要求 （1）固化剂宜选用强度等级为32.5 及以上的普通硅酸盐水泥。水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%12%外，其余宜为12%20%。湿法的水泥浆水灰比可0.450.55。外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境。外掺剂掺入比例：（按水泥用量计）木质素磺酸钙木钙粉减水剂为0.20.25，硫酸钠为2，石膏为1。 （2）施工中固化剂应严格按预定的配比拌

17、制，并应有防离析措施。 （3）应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 3、质量的关键要求 （1）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 （2）深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和桩身强度必须符合设计要求，检验方法在成桩后7d 内用轻便触探仪检查桩均匀程度和用对比法判断桩身强度。 （3）场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩荷载试验，检验其承载力，试验所得承载力应符合设计要求。 五、砂桩地基 砂石桩地基，属于挤密桩地基处理的一种。砂

18、桩和砂石桩统称砂石桩，是指用振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔后，再将砂或砂卵石（砾石、碎石）挤压入土孔中，形成大直径的砂或砂卵石（砾石、碎石）所构成的密实桩体，它是处理软弱地基的一种常用的方法。 砂石桩地基主要适用于挤密松散沙土、素填土和杂填土等地基，对建在饱和黏性土地基上主要不以变形控制的工程，也可采用砂石桩作置换处理。 1、材料要求 砂子宜用天然级配的中、粗砂，含泥量3%，有机质含量5%。在饱和土中施工时，砂的含水量采用饱和状态。在非饱和状态并能形成直立桩孔壁的土层中，用捣实法施工时，砂的含水量采用79%。 预制混凝土桩尖的混凝土强度等级不得低于C30，桩尖的尺寸和配筋应符合设计要求

19、。 2、施工工艺流程 3、砂桩地基施工质量控制要点 （1）采用中砂、粗砂。 （2）砂的含水率要求：在饱和土施工中，采用饱和状态；在非饱和并能形成直立的桩孔壁的土层中，用捣实法施工时，采用7%9%。 （3）砂的含泥量不宜大于5%。 （4）砂桩的桩数、孔径、深度必须符合设计要求。 （5）砂桩成孔宜采用振动沉管施工，其振动力以3070kN为宜，拔管速度应控制在11.5m/min范围内。 （6）砂桩施工应从外围或两侧向中间进行。 4、砂桩地基的质量检验标准 5、成品保护 （1）基础工程施工，宜在砂桩施工完成一个月以后进行。 （2）深基础周围的砂桩，宜在深基础施工完成后进行施工。如砂桩施工在前，开挖深基

20、坑时，应对周围地基采取可靠的保护措施。 一、桩基工程的质量控制 桩基础质量验收一般规定： 桩位的放样允许偏差：群桩20mm；单排桩10mm。 桩位验收要求：当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 主控项目： （1）工程桩应进行承载力检验 （2）桩身质量应进行检验 除上两条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20%抽查，但

21、混凝土灌注桩应全部检查。 二、静力压桩 静力压桩是利用静压力（压桩机自重及配重）将预制桩逐节压入土中的压桩方法。 特点：节约钢筋和混凝土，降低工程造价，采用的混凝土强度等级可降低12级，配筋比锤击法可节省钢筋40%左右，而且施工时无噪音、无振动，无污染，对周围环境的干扰小。 适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。 1、质量控制 （1）质量预控 （2）桩定位控制 （3）桩位过程检验 （4）接桩的节点要求 （5）压桩过程 2、验收资料（P106） 3、质量验收标准 三、先张法预应力管桩 1、质量控制 （1）桩的标高或贯入度控制：桩尖达到设计标高即为符合要求，且

22、桩顶的允许偏差必须符合50mm的要求。 （2）施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。 （3）施工过程中的检查。 （4）施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。 2、验收资料（P108） 四、混凝土预制桩 这种桩打桩方法有锤击、水冲、静压3种。 1、质量控制 （1）桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架、混凝土强度进行检查；采用成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。 （2）打桩前，确定桩位，并设置标志；吊桩定位，送桩就位。 （3）桩体强度及龄期。 2、验收资料（P109） 五、钢桩 1、质量控制 （1）施工前检查进入现场的成品钢桩 （2）钢桩的堆放 （3）沉桩 2、验收资料（P

23、110） 六、混凝土灌注桩 钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。 按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。 1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多； 2、能建造比预制桩的直径大的多的桩； 3、在各种地基上均可使用； 4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大； 5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。 1、质量控制 （1）施工前应对原材料进行检查，对施工组织设计也应检查。 （2）施工中进行全过程检查，复验持力层岩性。 （3）桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。 （4）施

24、工结束后，检查混凝土强度、桩体质量及承载力。 2、验收资料（P112） 5.2.2 土方工程的质量控制 土方工程也称为土石方工程。土木工程中，常见的土石方工程有： 场地平整、基坑（槽）与管沟开挖、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土，路基填筑以及基坑回填。 要合理安排施工计划，尽量不要安排在雨季，同时为了降低土石方工程施工费用，贯彻不占或少占农田和可耕地并有利于改地造田的原则，要作出土石方的合理调配方案，统筹安排。 特点：（1）工程量大 （2）工期长 （3）投资大 （4）影响面广 （5）施工条件复杂 1、雨期施工应注意的问题、雨期施工应注意的问题 应当说，土方工程应尽量避开雨期施工，这样可以减少人

25、工和物资的投入，同时也有利于保证工程质量。但是某些工程的土方工程仍然无法避免雨期施工，这样就构成了雨期施工时应注意的问题。 (1)在雨期施工前，应专门做出土方工程的雨期施工方案，在这个方案中应详细制定保证工程质量和生产安全的技术措施。 (2)雨期施工前，应对场地平整时所建立的排水系统进行检查、疏浚或者予以加固。 (3)雨期施工前，要在基底边线以外修建排水沟、排水井，以保证基坑的雨水尽快排出，抽水泵应运到抽水目标，为了防止抽水泵使用中发生意外，应当准备足够的备用抽水泵。 (4)雨期施工过程中，特别需要注意随时检查用电设备的工作状况，防止漏电伤人。 2、冬期施工应注意的问题 必须指出，土方工程应当

26、尽量避免在冬期进行，原因很简单，冬期施工不但费工、费时，还存在安全问题。如果不可避免地必须进行冬期施工时，应当注意以下的问题。 (1)建筑物基础部分的土方工程，应进行全面的技术、经济比较，选定经济合理的施工方法，并应保持连续不间断的施工，以防止已挖掘的土重新冻结。 (2)冬期开挖冻土时，应采取防止引起相邻建筑物地基或其他设施受冻的保温、防冻措施。 (3)冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。 (4)在挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土土堆的高度。 (5)对于开挖完成的基槽(坑)应采取防止基槽(坑)底受冻的措施，例如使用保温材料覆盖。 一、

27、 场地平整 （1）平整场地的表面坡度应符合设计要求，设计无要求时，应向排水沟方向做不小于2%的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100400取一点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取一点，每边不少于1点。 （2）施工区域内及施工区周围的上下障碍物，应做好拆迁处理或防护措施。 （3）做好施工场地内机械、运行道路和排水沟的畅通、牢固。道路面须高于施工场地地面。 （4）做好地面排水和降低地下水位工作。 二、工程定位及放线 （1）定位控制:根据规划红线或建筑方格网，设计总平面规定复核建筑物或构筑物的定位桩。 （2）按设计单位工程基础工程平面对柱基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺

28、寸的复核，并核查单位工程放线后的方位是否符合实际图纸的朝向。 （3）挖土前，应预先设置轴线控制及水准桩，并要定期进行复测和校验控制桩的位置和水准点标高。工程轴线控制桩设置离建造物的距离一般应大于2S（S为挖土深度）。水准点标高可引放在已有的建筑物或构筑物上，也可以在离建州物稍远的地方设置水准点，并设有明显的围护标志。 三、土方开挖 （1）土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。机械挖土时，如果深度在5M以内，可一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留2030CM厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。挖土标高超深时，不准用松土

29、回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。 （2）为保证土方工程顺利进行，必须做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。 （3）基坑开挖完毕后，应由建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位等单位现场验槽，检查地基土于工程地质勘察报告、设计图纸是否相符，有无破坏原状土的结构或发生较大的扰动现象。 基坑常用的检验方法有：表面检查验槽法（简称“观察法”）、钎探检查验槽法、洛阳铲探验槽法及轻型动力触探法等。 （4）基坑验槽时，应由建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、勘察单位等单位共同赴现场检验，并做好验槽记录。对柱基、墙角、承重墙等沉降灵敏部位和 受力较大的部位，应作出详细记

30、录。如有异常部位，要会同设计等有关单位进行处理。 1、质量控制（P113） 2、验收资料（P114） 3、质量验收标准 四、土方回填 （1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物、抽除积水，挖出淤泥，验收基底标高。 （2）填方的基底处理应符合设计要求，当设计无要求是，应按土方与爆破工程施工及验收规范要求进行处理。填方基底处理应做好隐蔽工程验收，经验收合格后才能进行填方和压实。 （3）填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具经实验确定。填方应按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3% 。 （4）回填土的含水量直接影响到夯实（碾压）遍数和质量，含水量过小，夯实（碾压）不实，含水率过大，

31、则易成橡皮土。最优含水量可通过实验确定。 （5）填土的边坡坡度应符合规范要求。 1、质量控制（P115） 2、验收资料（P115） 3、质量验收标准 5.2.3 基坑支护工程的质量控制 一、排桩墙支护工程 排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。 1、灌注桩排桩墙支护工程质量控制（P116） 2、钢板桩排桩墙支护工程质量控制 （1）钢板桩检验 （2）钢板桩的打设 （3）钢板桩拔除 3、验收资料（P117） 二、水泥土墙支护工程 水泥土墙是由水泥土桩相互搭接形成的格网状、壁状等形式的重力式挡土结构物。通常采用搅拌桩，亦可采用旋喷桩等。 1、质量控制（P118） 2、验收资料

32、（P118） 3、质量验收标准（P118） 三、降水与排水 1、轻型井点 井点管施工工艺程序是： 2、验收资料（P119） 5.3 地下防水工程的质量控制地下防水工程的质量控制 地下防水工程是防止水对地下构筑物或建筑物基础的长期浸透，保证地下构筑或地下室使用功能正常使用发挥的一项重要工程。 漏水的原因漏水的原因： （1）成品保护不善。购置的地下堵漏材料或已完工的地下堵漏层,由于保管不善,施工不慎造成破坏且未及时修补而造成渗漏。 （2）混凝土保护层厚度不够。混凝土保护层按规范要求应为厚, 但施工时常常由于不能保证而出现裂缝, 造成渗漏。 （3）不重视细部的构造处理,对变形缝、施工缝、后浇带、预留

33、接口、混凝土主体结构等部位采取的地下堵漏措施不当。 （4）地下堵漏混凝土配合比在现场施工时配制不准确,特别是水灰比增大,使混凝土收缩大,出现裂缝引起渗漏。 （5）混凝土养护不良造成早期失水严重,形成渗漏。 （6）对混凝土围护结构不采用地下堵漏混凝土,而只做柔性地下堵漏层。 施工要求施工要求： 地下防水工程应该遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。在选材上推广使用高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材，合成高分子防水涂料，UEA补偿收缩防水混凝土等新材料、新技术。在施工上宜采用冷粘法、热熔法和混凝土掺加防水剂等新工艺，以提高地下防水工程的质量，杜绝工程渗漏，促进防水技术不断

34、发展。 1、地下防水工程质量控制要点 （1）地下防水工程施工前，应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，编制防水工程施工方案。 （2）地下防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。 （3）地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工；主要施工人员应持有建设行政主管部门或指定单位颁发的执业资格证书。 （4）地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检验报告，材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 （5）对进场的防水材料应抽样复验，并

35、提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。 （6）地下防水工程施工期间，明挖法的基坑以及暗挖法的竖井、洞口，必须保持地下水位稳定在基底0.5m以下，必要时应采取降水措施。 （7）地下防水工程的防水层，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，施工环境气温条件符合规定。 高聚物改性沥青防水卷材：冷贴法不低于5，热熔法不低于10 合成高分子防水卷材：冷贴法不低于5，热风焊接法不低于10 有机防水涂料：溶剂型535，水溶性535 无机防水涂料：535 防水混凝土、水泥砂浆：535 5.3.1 地下工程卷材防水施工质量控制与验收地下工程卷材防水施工质量控制与验收 1、施工质量控制（P120） 2、验收

36、资料（P121） 3、验收标准（P122） （1）主控项目 1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。 2）卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 （2）一般项目 1）卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和起泡等缺陷。 检验方法：观察检查。 2）采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm，合成高分子类卷材应为100mm，且上层卷材应盖过下层卷材。 检验方法：观察和尺

37、量检查。 3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 4）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 检验方法：观察和尺量检查。 5.3.2 地下工程涂料防水施工质量控制与验收地下工程涂料防水施工质量控制与验收 1、施工质量控制（P122） 2、验收资料（P123） 3、验收标准（P123） （1 1）主控项目主控项目 1）涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。 2）涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查

38、隐蔽工程验收记录。 3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的最小厚度不得小于设计厚度的90%90%。 检验方法：用针测法检查。 （2）一般项目 1）涂料防水层应与基层粘结牢固，涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。 检验方法：观察检查。 2）涂层间夹铺胎体增强材料时，防水涂料防水涂料胎体应充分浸透，胎体应充分浸透，不得露胎体、翘边和皱折。 检验方法：观察检查。 3）侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结结合紧密合紧密，保护层厚度应符合设计要求。 检验方法：观察检查。 2 搅拌时间及延用时间 搅拌时间从投料完算起，应符合下列规定： 1）水泥砂浆

39、和水泥混合砂浆，不得少于2min。 2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。 3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 学习要求：学习要求： 熟悉验收规范相应条文，能对砌体工程和钢筋混凝土工程中的模板工程、钢筋工程、混凝土工程等进行质量控制以及验收。 一 、砌筑砂浆的质量控制 1、 砂浆中的含泥量 砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%；强度等级小于M5

40、的水泥混合砂浆，不应超过10%。 3 、砂浆质量检验 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。 抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度： 1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； 2）对砂

41、浆试块的试验结果有怀疑或有争议； 3）砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。 4 原位检测 二 砖砌体工程的质量监督 （一）施工质量控制 1 砖砌用砖 2 设皮数杆 3 基础墙砌筑 4 墙体砌筑 （二） 砖砌体施工质量验收标准 1 砌体的垂直度 2 砖砌体的尺寸偏差 三 混凝土小型空心砌块砌体工程质量控制 混凝土小砌块砌体的质量分为合格和不合格两个等级。 混凝土小砌块砌体质量合格应符合以下规定： 1主控项目全部符合规定； 2一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定或偏差值在允许偏差范围内 混凝土小砌块砌体主控项目： 1小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：每一生产厂家，每1万块小

42、砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 检验方法：查小砌块和砂浆试块试验报告。 2砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%；竖向缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。 抽检数量：每检验批不应少于3处。 检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。 3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 抽检数量：每

43、检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。 4砌体的轴线偏移和垂直度偏差 混凝土小砌块砌体一般项目： 1砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。 抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。 检验方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。 2小砌块砌体的一般尺寸允许偏差 四 石砌体工程质量控制 石砌体所用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。 砌筑用石有毛石和料石两类。 毛石分为乱毛石和平毛石。乱毛石是指形状不规则的石块；平毛石是指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块。毛石应呈块状，其中部厚度不

44、宜小于150mm。 料石按其加工面的平整程度分为细料石、粗料石和毛料石三种。 （一）材料要求 （二）施工质量控制 1 毛石砌体 毛石砌体的灰缝厚度宜为2030mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。 2 料石砌体 料石砌体的灰缝厚度：细料石砌体不宜大于5mm；粗料石和毛料石砌体不宜大于20mm。 料石砌体的水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度均应大于80%。 料石砌体上下皮料石的竖向灰缝应相互错开，错开长度应不小于料石宽度的1/2。 3 挡土墙 挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当

45、坡度使流水流向挡土墙外侧面。 （三）石砌体质量检验标准石砌体质量检验标准 石砌体质量分为合格和不合格两个等级。 石砌体质量合格应符合以下规定： 1主控项目应全部符合规定； 2一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。 石砌体工程主控项目： 1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。 2砂浆饱满度不应小于80%。 抽检数量：每步架抽查不应少于1处。 检验方法：观

46、察检查。 3石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差 抽检数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。 石砌体工程一般项目规定： 1石砌体的一般尺寸允许偏差 抽检数量：外墙，按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。 2石砌体的组砌形式应符合下列规定： （1）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置； （2）毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。 抽检数量：外

47、墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。 检验方法：观察检查。 五 配筋砌体的质量控制 面层和砖组合砌体由烧结普通砖砌体、混凝土或砂浆面层以及钢筋等组成。 配筋砌体质量分为合格和不合格两个等级。 配筋砌体质量合格应符合以下规定： 1主控项目应全部符合规定； 2一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。 1钢筋的品种，规格和数量应符合设计要求。 检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。 2构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符

48、合设计要求。 抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。 检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。 3构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。 抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。 检验方法：观察检查。 合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。 4构造柱位置及垂直度的允许偏差 抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。 5对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。 抽检数量：每

49、检验批抽10%，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。 1设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。 抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。 检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。 2设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。 抽检数量：每检验批抽检10%的钢筋。 检验方法：观察检查。 合格标准：防腐涂料无漏刷（喷浸），无起皮脱落现象。 3网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计要求。 抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。 检验方法：钢筋规格检查钢筋网成品，钢

50、筋网放置间距局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。 合格标准：钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。 4组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。 抽检数量：每检验批抽检10%，且不应少于5处。 检验方法：支模前观察与尺量检查。 合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。 5配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300mm。 抽检数量：每

51、检验批每类构件抽20%（墙、柱、连梁），且不应少于3件。 检验方法：尺量检查。 一 、模板工程质量控制 （一）基本规定（一）基本规定 1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 （二）（二） 模板安装模板安装 主控项目主控项目 1安装现浇结构的上层

52、模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 1模板安装应满足下列要求： （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模

53、板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 4 4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，固定在模板上的预

54、埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表且应安装牢固，其偏差应符合表8-798-79的规定。的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的查构件数量的10%10%，且不少于，且不少于3 3件；对墙和板，应按有代表件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查性的自然间抽查10%10%，且不少于，且不少于3 3间；对大空间结构，墙可间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度按相邻轴线间高度5m5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查分检查面，抽查10%10%，且均不少于，

55、且均不少于3 3面。面。 检验方法：钢尺检查。检验方法：钢尺检查。 5 5现浇结构模板安装的偏差应符合表现浇结构模板安装的偏差应符合表8-808-80的规定。的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的构件数量的10%10%，且不少于，且不少于3 3件；对墙和板，应按有代表性的件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查自然间抽查10%10%，且不少于，且不少于3 3间；对大空间结构，墙可按相邻间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度轴线间高度5m5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查左右划分检查面，板可按纵、横轴线

56、划分检查面，抽查面，抽查10%10%，且均不少于，且均不少于3 3面。面。 6 6预制构件模板安装的偏差应符合表预制构件模板安装的偏差应符合表8-818-81的规定。的规定。 检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。 （三）模板拆除 主控项目主控项目 1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表8-82的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 2对后张法预应力混凝土结构构件

57、，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目一般项目 1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 二 、砼工程的质量控制 1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）的规定分批检验评定。 对

58、采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。 当混凝土中掺入矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ 146）等的规定取值。 2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表10-75取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法（GBJ 81）的规定。 3结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。 4当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局

59、部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。 5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程（JGJ 104）的规定。 1 1主控项目主控项目 （1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 （2）混凝土中掺用外加剂

60、的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准（GB 50164）的规定。 （3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合本章“10-2-3控制碱骨料反应配合比设计要点”和设计的要求。 一般项目一般项目 （1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596）等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 （2）普通混凝土所用的粗、