煤矿井下用聚氯乙烯管企业标准

1、焦作山久管业有限责任公司企业标准Q/JSJ0032014代替Q/JSJ0032012煤矿井下用聚氯乙烯管2014-04-20发布2014-06-03实施焦作山久管业有限责任公司发布-LX.1前言为了规范我公司煤矿井下用聚氯乙烯管材的性能、质量要求，特制定本标准。本标准依据MT558.22005煤矿井下用塑料管材第2部分：聚氯乙烯管材、AQ10712009煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要求和矿安标字200618号文的要求制定的。本标准代替Q/JSJ0032012煤矿井下用聚氯乙烯管本标准与Q/JSJ0032012相比，主要变化如下：修改了耐正压性能的技术要求和试验方法（2012版的4.6、5.

2、5；本版的4.6、5.5）。本标准由焦作山久管业有限责任公司提出并起草。本标准主要起草人：王幸福、宋旭、吉丽萍、黄自勇、梁粉玲、李芳磊、王会学。本标准首次发布日期：2012年12月01日。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/JSJ0032012。Q/JSJ0032014煤矿井下用聚氯乙烯管1 范围本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料加入适量助剂，经挤出成型的煤矿井下用聚氯乙烯管的产品分类、规格型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿井下用聚氯乙烯管（以下简称管材），可用于煤矿井下抽放瓦斯、正压通风、负压通风、供水排水和喷浆等各类用途。本标准规定的管材工作温

3、度不超过-10C+40C，最大允许工作压力不超过公称压力。本标准规定的抽放瓦斯用途的管材，其公称压力不得小于l.OMPa。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T61112003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（idtISO1167：1996）GB/T8804.12003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则（idtlSO6259-1：1997）GB/T8804.22003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）,氯化

4、聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材（idtISO6259-2：1997）GB/T88062008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（idtISO3126：2005）GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定AQ10432007矿用产品安全标志标识AQ10712009煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要求MT181煤矿井下用塑料管安全性能检验规范MT558.22005煤矿井下用塑料管材第2部分：聚氯乙烯管材3 产品分类、规格型号3.1管材按用途分为矿用供水排水管（KS）、矿用喷浆管（KJ）、矿用正压风管（KFZ）、矿用负压风管（KFF）、矿用抽放瓦斯管（KW）和通用管（KM）六

5、大类。其中通用管（KM）可用于煤矿井下供水排水、喷浆、正压通风、负压通风和抽放瓦斯。3.2 产品型号按管材的用途、材质、公称外径和公称压力来划分，格式如下：PVC-/公称外径，单位为毫米（mm）公称压力，单位为兆帕（MPa）用途材质为聚氯乙烯示例：PVC-KM1.0/63表示公称压力为1.0MPa、公称外径为63mm的煤矿井下用聚氯乙烯通用管。3.3 管材的单根长度可由供需双方商定。3.4公称外径和公称压力应符合MT558.22005中表1的规定。44.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.55.5.5.5.要求1 外观应符合MT558.22005中4.1的要求。2 壁厚偏差

6、应符合MT558.22005中4.2的要求。3 壁厚与公称外径、公称压力对应的管材最小壁厚应符合MT558.22005中表1的规定。4 不圆度应符合MT558.22005中4.4的要求。5 扁平应符合MT558.22005中4.5的要求。6 耐正压性能6.1抽放瓦斯管（KW）的耐正压性能应符合AQ10712009中3.3的要求。6.2其它用途管材的耐正压性能应符合MT558.22005中4.6的要求。7 耐负压应符合AQ10712009中3.4的要求。注：仅抽放瓦斯管（KW）和公称压力大于等于1.0MPa的通用管（KM）做此项试验。8 拉伸强度应符合MT558.22005中4.7的要求。9 环

7、刚度应符合AQ10712009中3.2的要求。注：仅抽放瓦斯管（KW）和公称压力大于等于1.0MPa的通用管（KM）做此项试验。10 落锤冲击应符合MT558.22005中4.8的要求。11 表面电阻应符合MT558.22005中4.9的要求。注：通用管（KM）的表面电阻与抽放瓦斯管（KW）的表面电阻相同。12 酒精喷灯燃烧应符合MT558.22005中4.10的要求。13 耐老化性能应符合AQ10712009中3.8的要求。注：仅抽放瓦斯管（KW）和公称压力大于等于1.0MPa的通用管（KM）做此项试验。试验方法1 外观用肉眼直接观察，内壁可用光源照射检查。2 壁厚测量管材壁厚按MT558.

8、22005中5.2和GB/T88062008中5.2的规定进行测量，并计算壁厚偏差。3 不圆度测量管材的不圆度按MT558.22005中5.3的规定进行测量。4 扁平试验按MT558.22005中5.4的规定进行试验。5.5 耐正压性能试验5.5.1抽放瓦斯管（KW）的耐正压性能的试验方法按AQ10712009中4.3的规定进行。5.5.2其它用途管材的耐正压性能的试验压力按式（1）进行计算，其中，环向应力为35.0MPa。2eP=bmin（1）d-eemmin式中：P试验压力，单位为兆帕（MPa）；。一由试验压力引起的环向应力，单位为兆帕（MPa）；d测量得到的试样平均外径，单位为毫米（mm

9、）；emem.测量得到的试样自由长度部分壁厚的最小值，单位为毫米（mm）。5.5.3“1其它用途管材的耐正压性能的试验方法按MT558.22005中5.5和GB/T61112003中第10章的规定进行。5.6 耐负压试验按AQ10712009中4.4的规定进行试验。5.7 拉伸强度测定按MT558.22005中5.6、GB/T8804.12003和GB/T8804.22003的规定进行试验。5.8 环刚度试验按GB/T9647的规定进行试验。5.9 落锤冲击试验按MT558.22005中5.7的规定进行试验。5.10 表面电阻试验按MT181的规定进行试验。5.11 酒精喷灯燃烧试验按MT18

10、1的规定进行试验，大管径的试样可截成圆弧状进行检验。5.12 耐老化性能试验按AQ10712009中4.8的规定进行试验。6 检验规则6.1 出厂检验6.1.1 产品应经制造厂的质量检验部门负责出厂检验，以同一配方、同一工艺条件生产的同一规格的管材，每5000m视为一批，一周总产量不足5000m，则按一周产量视为一批，检验合格后签发合格证方可出厂，出厂检验样品数量如下：a）抽放瓦斯管（KW）和公称压力大于等于1.0MPa的通用管（KM）：样品数量为（4+24d）m,但至少为8m；b）其它用途的管材：样品数量为6m。6.1.2 出厂检验项目见表1。6.2 型式检验6.2.1 有下列情况之一，应进

11、行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）批量生产后，应每2年进行1次检验；d) 停产2年后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；f) 国家安全生产监察机构、国家质量监督机构等提出型式检验要求时。6.2.2 型式检验项目见表1。6.2.3 型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样方案如下：a) 瓦斯抽放管(KW)和公称压力大于等于l.OMPa的通用管(KM)：抽样基数应不少于4Om，样品数量为(7+24d)m,但至少为11m；b) 其它用途的管材：抽样基数应不少于40m,样品数量为6m

12、。表1出厂检验项目和型式检验项目序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观4.15.1VV2壁厚偏差4.25.2VV3壁厚4.35.2VV4不圆度4.45.3VV5扁平4.55.4一V6耐正压性能4.65.5VV7耐负压4.75.6VV8拉伸强度4.85.7一V9环刚度4.95.8一V10落锤冲击4.105.9一V11表面电阻4.115.10VV12酒精喷灯燃烧4.125.11VV13耐老化性能4.135.12一V注：“丿”表示进彳丁检验；“一”表示不进行检验。6.3判定规则6.3.1 合格判定条件符合以下任一条件的判定为合格：a) 检验项目全部合格；b) 检验项目有一项不合格，取双倍试样对该项目进行复测后合格。6.3.2 不合格判定条件符合以下任一条件的判定为不合格：a) 检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复测后仍不合格b) 检验项目两项及以上不合格。7 标志7.1 每根管材表面均要有清晰的标志，标志应包括以下内容：a)安全标志标识及编号b)生产厂名称；c)公称外径；d)产品用途代号；e)生产日期；f)