压力管道材料管道施工及验收规范

1、压力管道材料管道施工及验收规范8管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2 管道分类（级）8.2.1 SH35012002管道分级8.2.2 HG2022595管道分级8.2.3 GB50235-978.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH35012002焊接接头射线检测要求8.3.2  HG202251995焊接接头射线检测要求8.3.3  GB5023597焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5  施工验收规范的适

2、用范围    8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范  GB5023597   工业金属管道工程施工及验收规范  GB5023698   现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范  SH35012002  石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范  HG 2022595  化工金属管道工程施工及验收规范  FJJ21186     夹套管施工及验收规范  GB5018

3、4-93    工业金属管道工程质量检验评定标准  SH/T3517-2001  石油化工钢制管道工程施工工艺标准  GBJ12689    工业设备及管道绝热工程施工及验收规范  SY/T042097   埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准  HGJ22991    工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范  SH30221999  石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范  SH30102000 

4、石油化工设备和管道隔热技术规范  CCJ2889     城市供热网工程施工及验收规范  CJJ/T81-98     城镇直埋供热管道工程技术规程  CJJ3389     城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。8.2.1 SH35012002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。  表8-1

5、60;  SH35012002管道分级管道级别适用范围SHA1.    毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2.    毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3.    设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1.    毒性程度为极度危害介质的苯管道2.    毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3.    甲类、乙类可燃气体

6、和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1.    毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.    乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于29的低温管道 8.2.2 HG2022595管道分级HG2022595将管道分为A、B、C、D四个等级表82   HG2022595管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P1MPa，且设计温度为29186的管道 8.2.3 GB50235-

7、97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1)       设计温度分为：t 400、 -29t<400、  t<-29；2)       设计压力分为：P10.0MPa（42.0）、P<10.0 MPa、4.0P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、3)       介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、） 注：剧毒介质即

8、GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH35012002焊接接头射线检测要求        表83   SH35012002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力PMPa（表）设计温度检测合格等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化

9、氢任意压力任意温度100II所有有毒、可燃介质P10.0任意温度100IISHB所有有毒、可燃介质4.0P<10.0t400100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0-29t<40020IIP<4.0t40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29t<40010IIP<4.0t40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0P<10.0t400100IIP<10.0-29t<4005IIIP<

10、4.0t4005IIISHD有毒、可燃介质任意压力T<-29100IISH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。 8.3.2  HG202251995焊接接头射线检测要求           表84  HG202251995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力(P) (MPa)（表）设计温度(t)检测比例合格等级A（剧毒）任意压力任意100IIB（可燃有毒）B1P10

11、.0任意100 II 4.0P<10.0t400B24.0P<10.0t<40020 II1.0P<4.0t400B31.0<P<4.0t<40010IIP1.0t400B4P1.0T<4005IIIC（非可燃无毒）C1P10.0t400100IIC2P10.0t<40020II4.0P<10.0t400C34.0P<10.0T<40010III1.0P<4.0t400C41.0<P<4.0T<4005IIIP1.0t400C5P1.0186<t<400-D

12、（非可燃无毒）P1.0-29t186- 注：（1）当设计温度t<-29时，无论哪一级管道，均应100检验，II级合格；   （2）氧气管道按B类管道进行检验。 8.3.3  GB5023597焊接接头射线检测要求                 表8-5 GB5023597焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa（表）设计温度检测合格等级1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II2

13、所有有毒、可燃介质P10.0任意温度4.0P<10.0t4003非可燃流体、无毒流体的管道P10.0t4004低温管道任意压力T<-295非可燃流体、无毒流体的管道P1.0t4000 6其它管道  5III 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较a     相同点对以下管道均为100射线检测；1)       剧毒介质；2)       有毒可燃介质 

14、;    P10.0    任意温度                         4P<10.0，  t4003)       非可燃、无毒介质 P10.0，   t4004)  

15、     低温管道         t<-29b     不同点SH35011）     对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：         苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0   -29t<400及P<4.0

16、60;  t400，管道射线检测率为20；                 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体              P<10.0   -29t<400及P<4.0   t400，管道射线检测率为10；2）  &#

17、160;  毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0   -29t<400及P<4.0   t400，管道射线检测率为5；       3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225      对可燃有毒介质按操作条件分为3种0P<10.0  t<400 及 1.0P<4.0  t400    管道射线检测率为20；1.0<

18、;P<4.0 t<400 及  P1.0     t400    管道射线检测率为10；  P1.0  t<400                 管道射线检测率为5          GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超

19、声波检验比例分为100%、5和0三种。对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5。但在压力管道中，要求100射线检验和“抽检比例不低于5”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。          8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a. 液体试验压力1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；2)当管道与设备作为

20、一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P1/2；试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa；P一一设计压力(表压)，MPa；1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；2设计温度下管材的许用应力，MPa。当1/2大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；4)对位差较大的管道应将试验

21、介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。b气体试验压力1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。 SH3501规定1) 真空管道为0.2MPa；2) 液体压力试验的压力

22、为设计的1.5倍；3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定:当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:Pt=KP0 1/ 2式中Pt一一试验压力，MPa；1一一试验温度下材料的许用应力，MPa；2一一设计温度下材料的许用应力，MPa；K系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90；气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80。HG20225与GB50235基本相同CJJ 33-89规定1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa；2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；8.4.2密封试验c     应作泄漏性试验的管道范围GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管