压力管道水压实验方案报审表

1、压力管道水压实验方案报审表工程名称：寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程 编号： 致 潍坊恒俊工程监理有限公司（监理单位）：我单位已根据施工合同的有关规定完成了 寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程压力管道水压试验方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。 附：压力管道水压试验方案 压力管道水压试验方案审批表 承包单位（章）：山东水利建设工程有限公司 项目经理： 日期： 年 月 日 总监理工程师审查意见： 项目监理机构单位（公章）：总监理工程师： 日期： 年 月 日山东省建设工程质量监督总站监制施工组织设计、施工方案审批表 工程名称寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程日期年 月

2、 日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类别编制人册数页数施工组织设计（安全技术措施）1内容附后：申报简述：寿光龙泽水至海化厂区厂区供水管网工程管道水压试验方案已编制完成，现上报，请审批。申报部门（分包单位）：山东水利建设工程有限公司 申报人：审核意见：总承包单位名称： 山东水利建设工程有限公司 审核日期： 年 月 日 审批意见：审批结论： 审批部门（单位）： 审批人： 审批日期： 年 月 日山东省建设工程质量监督总站监制寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程压力管道水压试验方案 工程名称: 寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程建设单位：寿光龙泽水库供水有限公司监理单位：潍坊恒俊工程监理有限公司

3、施工单位：山东水利建设工程有限公司二零一四年六月一、 工程概况：寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程DN800管施工，有里程K000+600、K600+1200、K1200+1800、K1800+2400、K2400+3000、K3000+3600、K3600+4200、K4200+5000共8段，总程度5064米，该工程是寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程pe管安装工程，属压力管道。材质为pe型管，安装完成后需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压测试法，工作压力为0.6MPa，试验压力为0.9MPa。二、 水压试验程序流程图如下：合格准备工作注水排气管道强度试验排 水泄压处理不

4、合格管道严密性试验 三、 水压试验指挥小组：组员：李绪绵项目经理部针对管道试压组建了试验指挥小组，以技术负责人林晓鹏为组长，施工员李楚雄为副组长，郭潮宏、陈烈盛、李绪绵等一批有丰富的施工经验的技术人员为试压小组成员： 组长：林晓鹏副组长：李楚雄组员：郭潮宏组员：李绪绵组员：陈烈盛辅导作业人员四、 前期准备（1）试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于1.5级，量程为02.5MPa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.01Mpa。在试压中至少使用2块压力表,打压端及末端(排气端)各一块,在其余方便加压力表处也应加设压力表。（2）、电动试压泵应开关灵活，其工作压力应

5、能满足试验压力的要求。（3）、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。（4）、试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。五、 管线试压（1）根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。连通上水流程向管线内注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水待水温一致管道内的空气排完后，关闭放空阀门，试压泵车开始进行水压试验。升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确

6、定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。（2） 管线水压试验：根据各种管材的工作压力不同，制定对相应管材的水压试验方法：DN800PE管（管道设

7、计工作压力值0.6MPa）6管道试验压力值0.9MPa分段管线水压试验按以下程序进行，并做好试压记录。水压试验先升至试验压力的30%（0.45MPa），稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续升压至强度试验压力的60%（0.9MPa），稳压15min后，稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续升压至试验压力（1.5MPa），待压力平衡稳定后，试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏，在30min内，无渗漏，无压降，1小时内压降小于0.02MPa为合格强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力0.4MPa，进行严密性试验在30min内无渗漏，1小时内压降小于0.4MPa为合格。试压设备和试压管

8、道50m范围内为试压禁区。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。整体管线水压试验按以下程序进行，并做好试压记录。水压试验先升至试验压力的30%（0.36MPa），稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续升压至强度试验压力的60%（0.72MPa），稳压15min后，无问题继续升压至工作压力（0.6MPa），稳压15min，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，继续升压至强度试验压力0.9MPa，待压力平衡稳定后，试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏，在30min内，无渗漏、变形、无压降，1小时内压降小于0.02MPa为合格。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力1.2MPa，进行严

9、密性试验在30min内无渗漏，1小时内压降小于0.02MPa为合格。试压设备和试压管道50m范围内为试压禁区。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。PeDN800管（管道设计工作压力值0.6MPa）管道试验压力值0.9MPa。分段管线水压试验按以下程序进行，并做好试压记录。水压试验先升至试验压力的30%（0.67MPa），稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续升压至强度试验压力的60%（0.6MPa），稳压15min后，无问题继续升压至工作压力（0.9MPa），稳压15min，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，继续升压至强度试验压力0.9MPa，待压力平衡稳定后，试压巡检人

10、员沿线检查管道有无渗漏，在30min内，无渗漏，无压降，1小时内压降小于0.02MPa为合格强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力0.6MPa，进行严密性试验在30min内无渗漏，1小时内压降小于0.02MPa为合格。试压设备和试压管道50m范围内为试压禁区。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。整体管线水压试验按以下程序进行，并做好试压记录。水压试验先升至试验压力的30%（0.57MPa），稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续升压至强度试验压力的60%（0.6MPa），稳压15min后，无问题继续升压至工作压力（0.9MPa），稳压15min，稳压期间对管道进行检查，无

11、异常现象，继续升压至强度试验压力0.9MPa，待压力平衡稳定后，试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏，在30min内，无渗漏、变形、无压降，1小时内压降小于0.02MPa为合格。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力1.5MPa，进行严密性试验在30min内无渗漏，1小时内压降小于0.02MPa为合格。试压设备和试压管道50m范围内为试压禁区。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。3）严密性试验合格后，按补偿器供应商的要求拆除限位约束装置，将试压管段的放空阀打开进行放空，管道内压力降为常压时，开启排水阀门，将管线内的水排除。4）管道试压过程中，请业主、监理及有关技术监督部门到现场进行监督，试验

12、合格后填写试压记录并请各方签字确认。5）水压试验如不符合设计要求，派人沿线检查是否有接口漏水,在确定接口无问题时,组织技术人员进行原因分析，确定是否由于气温/阳光照射等原因造的压力降。若是由于接口问题,将试压管段两端放空阀门打开进行放空，修补问题接口后重新进行试验及试验结果确认。（3）管道分段试压措施按现场施工所形成的自然段或实际施工留头段进行分段试压，试压措施如上。六、 分段试压各段划分表序号起点止点管径（mm）备注1水库给水起点0+000水库管线0+600DN8002管线6000+1200院内管线1+1200DN8003管线1200+1800农田1+1800DN8004管线1800+240

13、0农田2+2400DN8005管线2400+3000农田（G0+3000）D8006管线3000+3600农田（G1+3600）DN8007管线3600+4200农田（G1+4200）DN8008管线4200+5000终点（G2+5000）DN800以上分段是根据施工图纸并经现场勘查后得出的分段试压方案，但具体实施中还要根据施工现场情况确定。七、 注水与排水方案考虑到有其他管线目前供水系统尚未完善，在打压注水时，采取就近原则接附件的自来水对打压管线进行注水。水压试验时应考虑附件自来水的分布情况尽可能选择经济高效的路线接入，若相邻两段管线均需试压，可以考虑在一条管线打压合格后，直接将该管线内的水

14、引向另一管线，以节约用水。考虑到水压试验后的水质完好，可以将水压试验后的水经过简单处理排放至白云湖。八、 安全防范与管理措施1、进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定；试压后背墙必须平直与管道轴线垂直；用天然土作试压后背时，要保留710M的沟槽原状土不开挖；后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶；2、试压设备和试压管道