压铸工艺及模具设计10级教学大纲

1、压铸工艺及模具设计课程教学大纲一、压铸工艺及模具设计课程说明（一）课程代码：12233053（二）课程英文名称：Die-casting Technology and Die-casting Die Design（三）开课对象：模具设计与制造（四）课程性质：压铸工艺与模具设计是模具设计与制造专业的一门专业课，本课程的目的在于培养学生设计常用金属压力铸造模具、选择压铸合金和压铸机的基本能力。（五）教学目的：本课程主要目的和任务是给学生传授有关金属压力铸造的基本知识、培养学生设计常用金属压力铸造模具、选择压铸合金和压铸机的基本能力，为学生毕业设计夯实基础。（六）教学内容：本课程主要包括压铸原理及其理

2、论基础、压铸合金、压铸件设计、压铸工艺、压铸新工艺、压铸机、压铸模设计概述、压铸模结构设计、压铸模的技术要求、压铸模的失效形式和提高压铸模寿命的措施、压铸模结构图例等几个部分。通过教学的各个环节使学生达到各章中所提的基本要求。实践课是重要的教学环节，教师必须予以重视。（七）学时数、学分数及学时数具体分配学时数：48 学时学分数： 3 学分教学时数具体分配：教 学 内 容讲授实验/实践合计第一章 概述22第二章 压铸合金22第三章 压铸件设计44第四章 压铸工艺44第五章 压铸新工艺简介自学0第六章 压铸机224第七章 压铸模设计概述224第八章 压铸模结构设计14822第九章 压铸模的技术要求

3、22第十章 压铸模的失效形式和提高压铸模寿命的措施22作业讲评及复习22合 计361248（八）教学方式以多媒体教学手段为主要形式的课堂教学。（九）考核方式和成绩记载说明考核方式为考试。严格考核学生出勤情况，达到学籍管理规定的旷课量取消考试资格。综合成绩根据平时成绩和期末成绩评定，平时成绩占30% ，期末成绩占70% 。二、讲授大纲与各章的基本要求第一章 概述教学要点：本课程的目的、任务和要求；压力铸造的原理、过程及特点；压力铸造工艺的应用范围；典型压铸填充理论，影响压铸件气孔的因素。教学时数：2学时教学内容： 第一节 金属压铸原理与压铸过程第二节 压铸法的特点第三节 压铸工艺的应用范围第四节

4、 典型的压铸填充理论一、 金属的填充理论二、 压铸过程中理想流态的获得三、 影响压铸件气孔率的因素考核要求：1.1金属压铸原理与压铸过程（领会）1.2压铸法的特点（领会）1.3压铸工艺的应用范围（领会）1.4典型的压铸填充理论 1.4.1金属的填充理论（识记） 1.4.2压铸过程中理想流态的获得（识记） 1.4.3影响压铸件气孔率的因素（应用） 第二章 压铸合金教学要点常用压铸合金的特点、常用压铸铝合金应用、领会压铸合金与压铸机的选择教学时数：2学时教学内容： 第一节 国产常用压铸合金的特点和用途第二节 压铸铝合金一、 AlSi合金二、 AlMg合金三、 AlZn合金四、 特殊性能的压铸铝合金

5、第三节 压铸合金与压铸机的选择考核要求：2.1国产常用压铸合金的特点和用途（识记）2.2压铸铝合金 2.2.1 AlSi合金（识记） 2.2.2 AlMg合金（识记） 2.2.3 AlZn合金（识记） 2.2.4特殊性能的压铸铝合金（识记）2.3 压铸合金与压铸机的选择（领会）第三章 压铸件设计教学要点：压铸件精度、表面粗糙度及加工余量的概念及其选用方法；压铸件结构设计（壁厚、连接过度与圆角、铸造斜度、铸孔与槽、肋、齿与螺纹、凸纹、凸台、文字与图案）；应用压铸件结构设计的工艺性原则。教学时数： 4学时教学内容： 第一节 压铸件的精度、表面粗粗度及加工余量 一、压铸件的尺寸精度 二、表面形状和位

6、置 三、表面粗粗度 四、加工余量第二节 压铸件基本结构单元的设计一、壁的厚度、连接形式及连接处的圆角二、铸造斜度三、压铸孔和槽四、肋五、 压铸齿与螺纹六、 凸纹、凸台、文字与图案第三节 压铸件结构设计的工艺性一、 简化模具，延长模具使用寿命二、 减少抽芯部位三、 方便压铸件脱模和抽芯四、 防止变形五、 铸入嵌件六、 由其他方法改为压铸法时，结构修改的注意事项考核要求：3.1压铸件的精度、表面粗粗度及加工余量 3.1.1压铸件的尺寸精度（识记） 3.1.2表面形状和位置（识记） 3.1.3表面粗粗度（识记） 3.1.4加工余量（识记）3.2压铸件基本结构单元的设计3.2.1壁的厚度、连接形式及连

7、接处的圆角（识记） 3.2.2铸造斜度（识记） 3.2.3压铸孔和槽（识记）3.2.4肋（识记） 3.2.5压铸齿与螺纹（识记） 3.2.6凸纹、凸台、文字与图案（识记）3.3压铸件结构设计的工艺性 3.3.1简化模具，延长模具使用寿命（应用） 3.3.2减少抽芯部位（应用） 3.3.3方便压铸件脱模和抽芯（应用） 3.3.4防止变形（应用） 3.3.5铸入嵌件（应用） 3.3.6由其他方法改为压铸法时，结构修改的注意事项（应用）第四章 压铸工艺教学要点：压铸工艺的主要控制参数，压铸过程中压力的变化、压射力的计算、压射比压的选择方法及考虑因素、压射速度的概念及确定方法、浇注温度对铸件质量的影响

8、及其确定方法、模具温度控制、填充时间影响因素及选取方法、增压建压时间的确定原则；持压时间和流模时间的确定；压室充满度的概念和常用涂料的应用范围；压铸件的清理与处理方法。教学时数：4学时教学内容： 第一节 压力 一、压铸过程中各阶段的压力变化和压力峰 二、压射力 三、比压以及它对力学性能和填充条件的影响 四、胀型力第二节 速度一、压射速度二、内浇口速度三、内浇口速度与压射速度和压力的关系第三节 温度一、 合金浇注温度二、 内浇口速度对合金温度的影响三、 模具温度和模具热平衡第四节 时间一、 填充时间和增压建压时间二、 持压时间和留模时间第五节 压室充满度第六节 压铸用涂料一、 料的作用和对压铸涂

9、料的要求二、 涂料的种类和使用第七节 压铸件的修整和处理一、 铸件的清理、整形和修补二、 压铸件的后处理、表面处理和浸渍考核要求：4.1压力 4.1.1压铸过程中各阶段的压力变化和压力峰（识记） 4.1.2压射力（应用） 4.1.3比压以及它对力学性能和填充条件的影响（应用） 4.1.4胀型力（应用）4.2速度4.2.1压射速度（应用）4.2.2内浇口速度（应用）4.2.3内浇口速度与压射速度和压力的关系（应用）4.3温度4.3.1合金浇注温度（应用）4.3.2内浇口速度对合金温度的影响（应用）4.3.3模具温度和模具热平衡（应用）4.4时间4.4.1填充时间和增压建压时间（应用）4.4.2持

10、压时间和留模时间（应用）4.5压室充满度（应用）4.6压铸用涂料4.6.1料的作用和对压铸涂料的要求（领会）4.6.2涂料的种类和使用（领会）4.7压铸件的修整和处理4.7.1铸件的清理、整形和修补（识记）4.7.2压铸件的后处理、表面处理和浸渍（识记）第五章 压铸新工艺简介（自学）教学要点：真空压铸、充氧压铸、精速密压铸、半固态压铸、黑色金属压铸工艺的原理及特点。第六章 压铸机教学要点：压铸机的基本分类、工作原理及过程特点；卧式压铸机结构及其特点；压铸机的基本机构；压射机构的三级压射过程；应用设计压铸模应考虑的压铸机有关参数；压铸过程自动化的内容和意义；压铸机选用及其相关计算；压铸机p-qv

11、2 图的有效压力曲线的做图步骤。教学时数： 2学时教学内容： 第一节 压铸机的分类、代号和参数 一、压铸机的分类 二、国产压铸机代号和压铸机参数第二节 压铸机的基本结构一、合模结构二、压射机构第三节 压铸自动化和压铸机参数测试与控制简介第四节 压铸机的选用和有关计算一、 按生产规模及压铸件品种选择压铸机二、 按压铸件的结构参数选择压铸机三、 有关计算 第五节 压铸机p-qv2图的有效压力特征线考核要求：6.1压铸机的分类、代号和参数 6.1.1压铸机的分类（识记） 6.1.2国产压铸机代号和压铸机参数（应用）6.2压铸机的基本结构6.2.1合模结构（识记） 6.2.2压射机构（识记）6.3压铸

12、自动化和压铸机参数测试与控制简介（识记）6.4压铸机的选用和有关计算 6.4.1按生产规模及压铸件品种选择压铸机（应用） 6.4.2按压铸件的结构参数选择压铸机（应用） 6.4.3有关计算（应用）6.5压铸机p-qv2图的有效压力特征线（识记）第七章 压铸模设计概述教学要点：压铸模设计的方法步骤；压铸模所需要压力线的绘制原理及意义。压铸模基本结构组成；分型面的作用和类型，分型面的选择原则；教学时数： 2学时教学内容： 第一节 压铸模设计方法第二节 流体动力学理论的应用第三节 压铸模p-qv2图的需要压力特征线和工作点第四节 压铸模的结构组成第五节 分型面的设计一、分型面的作用和类型二、分型面的

13、选择考核要求：7.1压铸模设计方法（识记）7.2流体动力学理论的应用（识记）7.3压铸模p-qv2图的需要压力特征线和工作点（识记）7.4压铸模的结构组成（应用）7.5分型面的设计 7.5.1分型面的作用和类型（应用） 7.5.2分型面的选择（应用）第八章 压铸模结构设计教学要点：压铸模各组成部分的作用；浇注系统的作用、形式；直浇道、横浇道、内浇道的结构特点和设计方法；溢气与排气系统的作用设计方法；成型（模具）零件的常见结构形式（镶拼结构）；模具型腔尺寸、镶块尺寸的确定方法和公差选取方法；压铸模结构零件的概念；支撑与固定零件、导向零件、推出机构、复位与与预复位机构、抽芯机构的结构、作用和设计方

14、法；压铸模加热与冷却系统的作用与设计方法。教学时数： 14学时教学内容： 第一节 浇注系统的设计一、 直浇道设计二、 横浇道设计三、 内浇道设计四、 典型压铸件浇注系统的设计第二节 溢流与排气系统的设计一、 溢流槽设计二、 排气槽设计第三节 成型零件设计一、 成型零件的结构设计二、 成型零件的尺寸计算第四节 压铸模结构零件的设计一、 支承与固定零件的设计二、 导向零件设计三、 推出机构的设计四、 复位和预复位机构设计五、 推出机构的导向 第五节 抽芯机构的设计一、 常用抽芯机构及其特点二、 抽芯力和抽芯距离的确定三、 斜销抽芯机构四、 弯销抽芯机构五、 斜滑块抽芯机构六、 齿轮齿条抽芯机构七、

15、 液压抽芯机构第六节 加热与冷却系统设计 一、模具的加热方法 二、模具的冷却方法 三、热流体加热冷却装置考核要求：8.1浇注系统的设计 8.1.1直浇道设计（应用） 8.1.2横浇道设计（应用） 8.1.3内浇道设计（应用） 8.1.4典型压铸件浇注系统的设计（识记）8.2溢流与排气系统的设计8.2.1溢流槽设计（应用） 8.2.2排气槽设计（应用）8.3成型零件设计 8.3.1成型零件的结构设计（应用） 8.3.2成型零件的尺寸计算（应用）8.4压铸模结构零件设计8.4.1支撑与固定零件的设计（应用）8.4.2导向零件设计（应用）4.3推出机构的设计（应用）4.4复位和预复位机构设计（应用）

16、4.5推出机构的导向（应用）8.5抽芯机构设计 8.5.1常用抽芯机构及其特点（领会） 8.5.2抽芯力和抽芯距离的确定（应用） 8.5.3斜销抽芯机构（应用） 8.5.4弯销抽芯机构（应用） 8.5.5斜滑块抽芯机构（应用） 8.5.6齿轮齿条抽芯机构（应用） 8.5.7液压抽芯机构（应用）8.6加热与冷却系统设计8.6.1模具的加热方法（应用）8.6.2模具的冷却方法（应用）8.6.3热流体加热冷却装置（识记）第九章 压铸模的技术要求教学要点：压铸模的公差与配合选取、压铸模设计、制造和验收的技术条件、压铸模常用材料的选择和热处理要求；教学时数： 2 学时教学内容： 第一节 压铸模零件的公差与配合第二节 压铸模零件的形位公差和表面粗糙度第三节 压铸模技术条件一、 零件技术要求二、 总装技术要求第四节 压铸模常用材料的选择和热处理要求考核要求：9.1压铸模零件的公差与配合（应用）9.2压铸模零件的形位公差和表面粗糙度（应用）9.3压铸模技术条件9.3.1零件技术要求（应用）9.3.2总装技术要求（应用）9.4压铸模常用材料的选择和热处理要求（应用）第十章 压铸模的失效形式和提高压铸模寿命的措施教学