执法检查规程依据

1、冶金企业安全规程依据o主要规程o1、炼铁安全规程o2、 炼钢安全规程o3、 轧钢安全规程 o4、 钢铁冶金企业设计防火规范 o5、工业企业煤气安全规程o6、爆炸和火灾危险环境电力设计规范 o7、深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程冶金企业安全规程依据o基本规程oGB4053.1固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4固定式工业钢平台GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4792放射卫生防护基本标准GB5082起重吊运指挥信号GB5786道路交通标志和标线GB6067起重机械安全规程GB6389

2、工业企业铁路道口安全标准冶金企业安全规程依据o基本规程oGB16543 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB7321工业管路的基本识别色和识别符号GB14784带式输送机安全规范GB50030氧气站设计规范GB50031乙炔站设计规范GB50034工业企业照明设计标准GB50235工业金属管道施工及验收规范GBZ1工业企业设计卫生标准YBJ52钢铁企业总图运输设计规范一、炼铁安全规程o厂区布置 o1、 高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口10m以外，且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。2、 厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧100m以外。炉前休息

3、室、浴室、更衣室可不受此限，但不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。 炼铁安全规程o通用要求o1、 所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。平台、通道、走梯、走台等，均应安设栏杆和足够照明。通道、斜梯的宽度不宜小于0.8m，直梯宽度不宜小于0.6m。常用的斜梯，倾角应小于45；不常用的斜梯，倾角宜小于55。o2、 楼梯、通道的出入口，应避开铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志。炼铁安全规程o3、煤气区的作业，应遵守GB6222的规定。各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警告标志。在一类煤气作业场所（风口平台、渣

4、铁口区域、除尘器卸灰平台及热风炉周围 ）及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。o4、 煤气危险区（加热风炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。o5、 无关人员，不应在风口平台以上的地点逗留。通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。炼铁安全规程o6、采用带式输送机运输应遵守下列规定： 应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃；头部应设置遇物料阻塞

5、能自动停车的装置；首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置； 应根据带式输送机现场的需要，每隔30100m设置一条人行天桥；应有防滑措施，超过12时，应设踏步；地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施；带式输送机的通廊，应设有消防设施。炼铁安全规程o供上料系统o1、车辆出入的道口，应设立警示牌或安装警报装置。2、 斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应设通往炉顶的走梯。o3、 主卷扬机应有钢丝绳松驰保护和极限张力保护装置。料车（罐）应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。o4、 卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料的空间。卷扬机的日常维修，应征得司机及有关方面同意

6、，并索取其操作牌方可进行。卷扬机主要部件出现故障或损坏时，应及时处理或更换，停机检修应有专人联络、监护，并挂停电检修牌。炼铁安全规程o高炉本体和冷却系统 o1、炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。o2、为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。3、各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录。炼铁安全规程o4、渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡渣墙。出铁、出渣期间，人员不应跨越渣、铁沟，必要时应从横跨小桥通过。o5、 泥炮和开口机操作室，应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况，并应保证发生事故时

7、操作人员能安全撤离。6、 泥炮应有量泥标计或声响信号。清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。o7、炉前使用氧气的，按照深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程要求执行。炼铁安全规程o8、铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于8；耳轴磨损超过原轴直径的10，即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。o9、 水渣沟架空部分，应有带栏杆的走台；水渣池周围应有栏杆，内壁应有扶梯。o10、 靠近炉台的水渣沟，其流嘴前应有活动护栏，或净空尺寸不大于200mm的活动栏网。o11、高炉四周、主控室、炉前休息室应按要求安装固定式煤气

8、报警仪；并配备必要的便携式煤气报警仪。炼铁安全规程o12、炉前使用的特种设备按照GB6067起重机械安全规程执行。o吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机;起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限位、起重量控制、行程限位、缓冲和自动联锁装置，以及启动、事故、超载信号装置;吊具应定期检验; 炼铁安全规程o喷煤系统o1、煤粉、空气的混合器，不应安设在风口平台上。混合器与高炉之间的煤粉输送管路，应安装自动切断阀。所有喷煤风口前的支管，均应安装逆止阀或切断阀。o2、制备烟煤时，负压系统末端气体的含氧量，不应大于12。o3、煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过80；无烟煤不应超过90。炼铁安全规

9、程o4、烟煤喷吹系统，应设置气控装置和非电动顺序控制系统，超温、超压、含氧超标等事故报警装置，还应设置防止和消除事故的装置。o5、烟煤制粉系统应采用惰性气体做干燥介质，且应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，并实现超限报警和自动情化;烟煤喷吹系统，应设置气控装置和超温、超压、含氧超标等事故报警，还应设置防止和消除事故的装置。炼铁安全规程o铸铁机 o1、铸铁机操作室，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况。操作室应采取隔热措施，室内应有空调及通讯、信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。2、铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于5m；工作台应

10、通风良好，使用的工具应干燥；工作台的上下走梯，应设在工作台两侧，不应横跨链带。3、铸铁机地坑内不应有积水。炼铁安全规程o电气o1、炼铁厂内属于一级电力负荷的设施，应有两个以上的独立电源供电。2、动力、照明、通讯等电气线路，不应敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上。 o3、配电室的门应向外开启、绝缘工具应定期检验、配电盘前应铺设绝缘垫、穿墙线路应采用防火封堵、门窗应有防止小动物的设施（挡鼠板、防护网等）二、炼钢安全规程o厂房及其内部建、构筑物1、桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。2、应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关

11、建筑物适当部位，设置符合标准规定的安全标志。o3、会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内。o炉前主控室进出口位置各设置一个固定式煤气报警仪。炼钢安全规程o4、转炉、电炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施;炉下漏钢坑应按防水要求设计施工；炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区地坪应防止积水。o5、转炉和电炉主控室的布置，应注意在出现大喷事故时确保安全，并设置必要的防护设施；连铸主控室不应正对中间罐；转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施；电炉炉后出钢操作室，不应正对出钢方向开门，其窗户应采取防喷溅措施；所有控制

12、室、电气室的门，均匀向外开启；电炉与LF主控室，应按隔声要求设计；主控室应设置紧急出口。o6、车间紧急出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明。炼钢安全规程o炼钢设备o1、氧气转炉：转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置;各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁;转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀 。o2、电炉：设在密闭室内的氮、氢炉底搅拌阀站，应配备排风设施。采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施。o3、大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置;采用煤气、乙炔和氧气切割

13、铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀，并应配备灭火器材。炼钢安全规程o4、大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置;采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀，并应配备灭火器材。 o5、耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。 o6、采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施，并应设置吹扫煤气装置。 炼钢安全规程o7、吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机;电炉车间的加料吊车，应采用双制动系统;起重机械应标明起重吨

14、位，应装设卷扬限位、起重量控制、行程限位、缓冲和自动联锁装置以及启动、事故、超载信号装置；吊具应定期检验。 o8、车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号;电动铁水、钢水和渣罐车的停靠处，应设两个限位开关;铁路线末端，应设车挡与车挡指示器；室内车挡后6m、露天车挡后l5m范围内，不应设置建筑物与设备。 炼钢安全规程o辅料原料o1、具有爆炸和自燃危险的物料（CaC2与镁粉 ）应贮存于密闭贮仓内，必要时用氮气保护；存放设施应按防爆要求设计，并禁火、禁水。o2、CaC2仓附近区域，应设乙炔检测和报警装置。CaC2与镁粉着火时，应采用干碾磨氮化物熔剂、石棉毡、干镁砂粉等灭火，不应使用水、四氯化碳、泡

15、沫灭火器及河沙等灭火。 炼钢安全规程o动力供应与管线 o1、供电与电器设备：炼钢厂供电应有两路独立的高压电源；计算机应设置不间断电源。o2、车间内各类燃气管线，应架空敷设，并应在车间入口设总管切断阀；油管道和氧气管道不应敷设在同一支架上，且不应敷设在煤气管道的同一侧；氧气与燃油管道不应共架敷设;氧气、乙炔、煤气、燃油管道及其支架上，不应架设动力电缆、电线，供自身专用者除外；不同介质的管线，应涂以不同的颜色，并注明介质名称和输送方向；阀门应设功能标志。 o3、生产线消防给水，应采用环状管网供水；供水系统应设两路独立电源供电，供水泵应设置备用水泵。炼钢安全规程o4、乙炔站的电气设备的选用、安装，应

16、符合甲类生产车间厂房的要求；使用乙炔氧气点火枪应远离电气柜，点火枪附近不应有易燃、易爆物品；车间内乙炔管道进口，应设中央回火防止器；每个使用管头应设岗位回火防止器。 o5、煤气进入车间前的管道，应装设可靠的隔断装置。在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，应设置放散管。三、轧钢安全规程安全管理o 设置吊车的新建厂房，其柱顶或屋架下弦底面与吊车顶端的净空尺寸不应小于0.22m；应设吊车安全走道，双面走道宽度一般不小于1.5m，单面走道不小于0.80m；通过立柱处的走道，最小宽度（上柱内缘到吊车大桥端头外缘的净空尺寸）不应小于0.55m，如从上柱人孔穿孔，人孔宽度不应小于0.4m；吊车轨道标高

17、应保证对最高设备吊装拆卸的安全高度，吊件下缘高度距最高设备高度净空间距不应小于0.5m；吊车操作室下缘，距安全通道平台、材料堆垛和车间设施的安全间距应不小于2.0m，距安全操作平台的安全间距不应小于3.0m。 轧钢安全规程o防火o1、车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于两个（室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个），门应向外开。o2、电气室（包括计算机房）、主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号器、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；还应设防火墙和遇火能自动封闭的防火门，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。新建、改建和扩建

18、的轧钢企业，应设有集中监视和显示的火警信号中心。轧钢安全规程o3、 油库、液压站和润滑站，应设有灭火装置和自动报警装置。o4、 设有通风以及自动报警和灭火设施的场所，风机与消防设施之间，应设有安全联锁装置。轧钢安全规程o基本要求o1、经过辊道、冷床、移送机和运输机等设备的人行通道，应修建符合下列规定的人行天桥：桥宽不小于0.8m，两侧设不低于10.5m的防护栏杆；跨越输送灼热金属的天桥，应设有隔热桥板，两侧设不低于1.5m的防护挡板；有可能发生飞溅金属屑、渣或氧化铁皮处的人行天桥，两侧应设置不低于2.0m的防护挡板；有高速轧件上窜危险处的人行天桥，应设置金属网罩，其网眼应小于最小轧件尺寸；跨越

19、轧制线的人行天桥，期间距不宜超过40m。轧钢安全规程o2、与生产无关的人员，不应进入生产操作场所。应划出非岗位操作人员行走的安全路线，其宽度一般不小于1.5m。3、 新建、改建和扩建轧钢厂，应靠厂房一侧沿轧制生产线的方向，距离地面适当高度修建供参观和其他生产操作人员行走的安全通廊，其宽度不小于1m，栏杆高度不低于1.05m；较长的通廊，每隔20m应设有交汇平台。轧钢安全规程o4、 轧机、加热设备及其他距地面1m以上需要经常操作、检测、检修或运输的设备，均应设置带上下扶梯的固定平台或安全通道，并设有不低于1.05m的防护栏杆，栏杆下部应有不小于0.1m的护脚板。重要的工作平台或安全通道，应至少设

20、两个出入口。5、 设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。轧钢安全规程o6、轧钢厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全护栏。7、 车间主要危险源或危险场所，应有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告标志；各种射线源、高压供电设施、易于泄漏煤气（或天然气）等可燃气体，以及其他严重危险的区域，应设有色灯或声响警告信号；吊车易于碰撞的设备、高处作业坠物区、易燃易爆场所以及其他事故多发地段，均应用易于辨认的安全色标明或设置醒目的警告标志牌。安全标志和安全色，应符合GB2894和GB2893的规定。轧钢安全规程o8、不同介质的管线，应按照GB7231的规定涂上不同

21、的颜色，并注明介质名称和流向。o9、酸洗和碱洗区域，应有防止人员灼伤的措施，并设置安全喷淋或洗涤设施。o10、采用放射性元素检测仪表的区域，应有明显的标志，并有必要的防护措施 。o11、在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪。轧钢安全规程o镀涂、清洗和精整 o1、热镀和电镀应遵守下列规定：电解酸洗槽、电解碱洗槽、有腐蚀性气体或大量蒸汽的槽，均应设抽风装置；采用含油脂擦拭层的热镀锌炉，应设排油烟设备。o2、 镀涂 镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间，均应符合下列规定：采用防爆型电气设备和照明装置；设备良好接地；不应使用钢制工具以及穿戴化纤衣物和带钉鞋；溶

22、剂室或配制间周围10m以内，不应有烟火；设有机械通风和除尘装置。轧钢安全规程o3、镀锌设备和接触锌液的工具以及投入镀锌液中的物料，应（预热）干燥。4、 锌锅内液面距上沿应不小于0.3m。5、 锌锅周围不应积水，以防漏锌遇水爆炸。o6、酸洗车间应单独布置，对有关设施和设备应采取防酸措施，并应保持良好通风。轧钢安全规程o起重和运输o1、 吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识，不应超负荷作业。2、 吊车应设有下列安全装置：吊车之间防碰撞装置；大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；过载保护装置；主、副卷扬限位、报警装置；登吊车信号装置及门联锁装置；露天作业的防风装置；电动警报器或大型电铃以及警报指示灯。轧钢

23、安全规程o3、 吊车的滑线应安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线应布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，应采取安全防护措施。o4、穿越跨间使用的电动小车或短距离输送用的电动台车，应采用安全可靠的供电方式，并应安装制动器、声响信号等安全装置。 轧钢安全规程o照明o下列工作场所，应设置一般事故照明：主要通道及主要出入口；通道楼梯；操作室；计算机室；加热炉及热处理炉计器室、窥视孔；汽化冷却及锅炉设施；高频室；酸、碱洗槽；主电室；配电室；液压站；稀油站；油库；泵房；氢气站；氮气站；乙炔站；电缆遂道；煤气站。四、工业企业煤气安全规程o适用范围o适用于工业企业厂区内的发生炉、水煤气炉、半水煤气

24、炉、高炉、焦炉、转炉等煤气的生产、回收、输配、贮存和使用设施的设计、 制造、施工、运行、管理和维修等。 工业企业煤气安全规程o一般要求o1、煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。o2、各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。工业企业煤气安全规程o3、有煤气设施的单位应建立以下制度： 煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存； 煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度； 煤气设施运行情况的记录档案管理制度； 建立煤气设施的日、季和年

25、度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 工业企业煤气安全规程o4、煤气危险区(如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg3(24ppm)。o5、剩余煤气放散装置应设有点火装置及蒸汽(或氮气)灭火设施，需要放散时，一般应点燃。o6、煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。工业企业煤气安全规程o发生炉煤气的生产与净化 o1、煤气加压机与空气鼓风机宜分别布置在单独的房间内，如布置在同一房间，均应采用防爆型电气设备。o o

26、2、煤气发生站主厂房的设计应符合下列要求： 主厂房属乙类生产厂房，其耐火等级不应低于二级； 主厂房为无爆炸危险厂房，但贮煤层应采取防爆措施。当贮煤斗内不可能有煤气漏入时，或贮煤层为敞开或半敞开建筑时，贮煤层属22区火灾危险环境； 主厂房各层应设有安全出口。 工业企业煤气安全规程o3、煤气发生站中央控制室应设有调度电话和一般电话，并设有煤气发生炉进口饱和空气压力计、温度计、流量计、煤气发生炉出口煤气压力计、温度计、煤气高低压和空气低压报警装置、主要自动控制调节装置、连锁装置及灯光信号等。 o4、煤气发生炉炉顶设有探火孔者，探火孔应有汽封，以保证从探火孔看火及插扦时不漏煤气。 o5、水套集汽包应设

27、有安全阀、自动水位控制器，进水管应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。 工业企业煤气安全规程o6、煤气发生炉的进口空气管道上，应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置。空气总管末端应设有泄爆装置和放散管，放散管应接至室外。7、煤气发生炉的空气鼓风机应有两路电源供电。两路电源供电有困难的，应采取防止停电的安全措施。8、从热煤气发生炉引出的煤气管道应有隔断装置，如采用盘形阀，其操作绞盘应设在煤气发生炉附近便于操作的位置，阀门前应设有放散管。工业企业煤气安全规程o9、电捕焦油器应设当下列情况之一发生时能及时切断电源的装置煤气含氧量达1；煤气压力低于50Pa(5.1mmH2O)； 绝缘保温箱的温度

28、低于规定(一般不低于煤气入口温度加25)； 电捕焦油器应设放散管、蒸汽管； 电捕焦油器底部应设保温或加热装置； 电捕焦油器沉淀管问应设带阀门的连接管； 抽气机出口与电捕焦油器之间宜设避震器。o10、每台煤气发生炉的煤气输入网路(或加压)前应进行含氧量分析，含氧量大于1时，禁止并入网路。 工业企业煤气安全规程o高炉煤气的回收与净化工业企业煤气安全规程o1、布袋除尘器应符合下列规定： 布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置； 布袋除尘器每个箱体应设有放散管； 布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置； 布袋除尘器箱体应采用泄爆装置； 布袋除尘器反吹清灰时，不应采用在正常操作时用粗煤气向大气

29、反吹的方法； 布袋箱体向外界卸灰时，应有防止煤气外泄的措施。工业企业煤气安全规程o2、高炉煤气余压透平发电装置应符合下列规定： 余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。人口管道上还应设有紧急切断阀，当需紧急停机时，能在1s内使煤气切断，透平自动停车；工业企业煤气安全规程o焦炉煤气的回收与净化工业企业煤气安全规程o1、焦炉地下室应加强通风，两端应有安全出口，并应设有斜梯。地下室煤气分配管的净空高度不小于1.8m； o2、焦炉地下室、焦炉烟道走廊、煤塔炉间台底层、交换机仪表室等地，应按2区选用电气设备，并应设有事故照明。 o3、电捕焦油器设在抽气机前时，煤气人口压力允许负压，可不设泄爆装置。

30、在鼓风机后，应设泄爆装置，设自动的连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达1时报警，达2时切断电源。工业企业煤气安全规程o转炉煤气的回收与净化 工业企业煤气安全规程o1、转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收。 o2、每座转炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠的隔断装置。3、转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮，不回收时应点燃放散。工业企业煤气安全规程o4、煤气回收净化系统应采用两路电源供电。 o5、转炉煤气电除尘器应符合下列规定： 电除尘器入口、出口管道应设可靠的隔断装置； 电除尘器应设有当转炉煤气含

31、氧量达到1时，能自动切断电源的装置。 电除尘器应设有放散管及泄爆装置。工业企业煤气安全规程o煤气管道工业企业煤气安全规程o1、煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。o2、架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物件的车辆停留时，应采取隔热措施； o3、在已敷设的煤气管道下面，不应修建与煤气管道无关的建筑物和存放易燃、易爆物品；o4、煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外；工业企业煤气安全规程o5、架空煤气管道与架空电力线路外侧边缘最小水平净距（考虑导线的最大风偏） ：1kV以下1.5米；120kV3米； 35110kV4米。o6、架空电力线路在架空煤气管道上

32、部与之交叉时最小垂直净距（考虑最大垂度）：1kV以下3米；120kV35米； 35110kV4米。此时，应在煤气管道上设置防护网及阻止通行的横向栏杆，交叉处的煤气管道应可靠接地；工业企业煤气安全规程o7、煤气分配主管上支管引接处(热发生炉煤气管除外)，必须设置可靠的隔断装置。8、与铁路和道路交叉的煤气管道，应敷设在套管中，套管两端伸出部分，距铁路边轨不少于3m，距有轨电车边轨和距道路路肩不少于2m。o9、定期测定煤气管道管壁厚度，建立管道防腐档案。工业企业煤气安全规程o煤气设备与管道附属装置工业企业煤气安全规程o1、燃烧装置1.1 当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动

33、隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。1.2 煤气、空气管道应安装低压警报装置。1.3 空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。工业企业煤气安全规程o2、放散装置o 2.1下列位置应安设放散管： 煤气设备和管道的最高处； 煤气管道以及卧式设备的末端； 煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头。工业企业煤气安全规程o2.2放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。 厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气

34、管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。工业企业煤气安全规程o2.3放散管口应采取防雨、防堵塞措施。2.4放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定。o2.5剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于30m，山区可适当加高，所放散的煤气应点燃，并有灭火设施。工业企业煤气安全规程o3、冷凝物排水器3.1排水器之间的距离一般为200m250m。o3.2煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门。3.3排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞；每只排水器均应设有检查管头；排水器的满流管口应设漏斗；排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。工业企业煤气安全规

35、程o4、蒸汽管o4.1蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面，管接头上应安旋塞或闸阀。4.2为防止煤气串人蒸汽或氮气管内，只有在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时应断开或堵盲板。 工业企业煤气安全规程o5、管道标志和警示牌o5.1 厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志。o5.2所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。工业企业煤气安全规程o6、煤气加压站与混合站 o6.1站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。o6.2有人值班的机械房、加压站、混合站、抽气机房内的值班人员不应少于二人。室内禁止烟火，如需动火检修，应有安全措施和动

36、火许可证。o6.3煤气加压机、抽气机等可能漏煤气的地方，每月至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次仪表导管应每周检查一次。 o6.4每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠的隔断装置。工业企业煤气安全规程o7、天然气调压站7.1天然气调压站可设在露天或单独厂房内，露天调压站应有实体围墙，围墙与管道间距离应不小于2m。7.2调压站厂房和一次仪表室均属于甲类有爆炸危险厂房，应遵守本规程8.2的有关规定。7.3调压站操作室应设压力计、流量计、高低压警报器和电话。操作室应与调压站隔开，并设有两个向外开的门。工业企业煤气安全规程o8、干式煤气柜o不得建设在居民稠密区，应远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施，并应布置在通风良好的地方;气柜出人口管道上应设隔断装置，出人口管道最低处应设排水器;气柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气人口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置;工业企业煤气安全规程o干式柜一般应设有内部电梯供检修和保养活塞用;电梯应设有最终位置极限开关和防止超载、超速装置;还应设救护提升装置;活塞上部应备有一氧化碳检测报警装置及空气呼吸器;用于转炉煤气回收的气柜应设微氧