东苕溪大桥焊缝无损检验清册

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。东苕溪大桥焊缝无损检验清册北盘江大桥钢拱焊缝无损检验清册1.编制依据本清册根据设计图纸、设计联系函、铁路钢桥制造规范TB10212-2009及公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011进行编制。2.焊缝无损检验标准2.1焊缝超声波探伤(UT)检验标准： 钢焊缝手工超声波方法和探伤结果分级GB/T1134589。2.2焊缝射线探伤(RT)检验标准： 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005。2.3焊缝磁粉探伤(MT)检验标准：磁焊缝磁粉检验方法和磁痕分级JB/T 6061-2007执行。

2、3.焊缝无损检验评定标准3.1 焊缝超声波的评定标准按铁路钢桥制造规范TB10212-09执行。3.2焊缝射线探伤的评定标准仍按金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005执行。3.3 磁粉探伤的评定标准仍按焊缝磁粉检验方法和磁痕分级JB/T 6061-2007执行。4.焊缝无损检测布片长度焊缝超声波探伤及射线探伤的片位长度为300mm，磁粉探伤的片位长度为1000mm，焊缝长度不足一张片位时，以一张片位计。5.焊缝无损检验扩探要求 当发现裂纹或较多其它缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。进行射线抽查探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。6.焊缝无损检验时间要求在焊缝

3、冷却到环境温度后，进行外观检测。在焊接24h后进行磁粉、超声波或射线探伤，对于厚度30mm的钢板焊缝在焊接48小时后进行超声波或射线探伤。7.焊缝内部质量要求超声波探伤检验级别为B、C级，超声波检测合格级别见相应规定；磁粉检测合格级别分1、2X级（未注明为1级）；射线探伤检验级别为B级，合格级别为级。8.焊缝无损检测要求及焊缝布片图8.1 钢箱梁焊缝8.1.1拼板焊缝所有拼板接料的对接焊缝为全熔透焊缝，要求全部进行100%UT，B级检验，级合格；并按接头数量的10%进行RT， B级检验，级合格，并不少于一张片位。被抽到的接头焊缝两端各布一张片位，焊缝长度大于1200mm时，中间加拍一张片位。布

4、片编号方法如下：零件编号零件顺序号片位号1n注:由于可能出现拼板接料，因此焊缝数量及长度不详，片位号由检验员现场定。8.1.2 单元件的U肋角焊缝单元件U肋与面、底、内腹板间的角焊缝要求进行100%MT探伤，1级合格。顶板U肋焊缝探伤范围为两端各2米，底、内腹板U肋焊缝探伤范围为两端各1米。布片编号方法如下：单元件编号片位号(1n)8.1.3 单元件的纵肋角焊缝面板单元件纵肋加劲的角焊缝要求进行100%MT探伤，1级合格。每块单元件每条角焊缝两端各1米进行磁粉探伤。布片编号方法如下：单元件编号片位号(1n)外腹板单元件纵肋加劲的角焊缝要求进行100%UT探伤，B级检验，级合格。布片编号方法如下

5、：单元件编号片位号(1n)8.1.4 面板对接焊缝每个梁段面板纵向对接焊缝要求全部进行100%UT，B级检验，级合格；每个梁段抽查2个接头进行RT，B级检验，级合格，每个接头两端及中间各布一张片位。布片编号方法如下：梁段号焊缝代号片位号焊缝代号从上游至下游依次用M1M13表示。具体的梁段、焊缝代号、片位号如下表：（括号内的片位号为射线片位）梁段类型(数量)焊缝代号片位号A(1)M1-M131-17（1，9，17）EB1-EB16(16)WB1-WB16(16)M1-M131-20（1，10，20）EC、WC(2)M1-M131-25（1，13，25）ED、WD(2)M1-M131-27（1，1

6、4，27）8.1.5 底板对接焊缝每个梁段底板纵向对接焊缝要求全部进行100%UT，B级检验，级合格；每个梁段抽查1个接头进行RT，B级检验，级合格，每个接头两端及中间各布一张片位。布片编号方法如下：梁段号焊缝代号片位号焊缝代号从上游至下游依次用D1-D6表示。梁段类型(数量)焊缝代号片位号A(1)D1-D61-17（1，9，17）EB1-EB16(16)WB1-WB16(16)D1-D61-20（1，10，20）EC、WC(2)D1-D61-25（1，13，25）ED、WD(2)D1-D61-27（1，14，27） 斜底板与底板间焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%UT，B级检验，级合格。布

7、片编号方法如下：梁段号焊缝代号(XDDJ)片位号(1n)8.1.6横隔板焊缝横隔板与顶、底、腹板的焊缝为贴角焊缝，要求进行100%磁粉探伤，1级合格，与顶底板焊缝探伤范围为全长，与腹板焊缝探伤范围为两端各一米。布片编号方法如下：梁段号焊缝代号片位号具体的梁段、焊缝代号、片位号如下表所示。梁段类型(数量)焊缝代号片位号A(1)HG1(MJ、DJ、FJ)1-2EB1-EB16(16)WB1-WB16(16)HG1、HG2(MJ、DJ、FJ)1-2EC、WC(2)HG3、HG4(MJ、DJ、FJ)1-2ED、WD(2)HG5、HG6(MJ、DJ、FJ)1-28.1.7横梁焊缝横梁腹板与顶、下翼缘板的

8、焊缝为贴角焊缝，要求进行100%磁粉探伤，1级合格，范围为焊缝两端各一米。布片编号方法如下：梁段号焊缝代号片位号具体的梁段、焊缝代号、片位号如下表所示。梁段类型(数量)焊缝代号片位号A(1)HL1(MJ、XYJ)1-2EB1-EB16(16)WB1-WB16(16)HL1、HL2(MJ、XYJ)1-2EC、WC(2)HL3、HL4(MJ、XYJ)1-2ED、WD(2)HL5、HL6(MJ、XYJ)1-2 横梁下翼缘与箱梁底板对接焊缝，要求进行100%超声波探伤， B级检验，级合格，还按接头数量的10%进行RT ，B级检验，级合格，被抽到的接头两端各布一张片位。梁段号焊缝代号片位号具体的梁段、焊

9、缝代号、片位号如下表所示。梁段类型(数量)焊缝代号片位号A(1)HL1D1-6EB1-EB16(16)WB1-WB16(16)HL1D、HL2D1-6EC、WC(2)HL3D、HL4D1-6ED、WD(2)HL5D、HL6D1-6 8.1.9 腹板焊缝8.1.9.1外腹板与顶板焊缝外腹板与顶板的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%超声波探伤，B级检验，级合格。布片编号方法如下：梁段号焊缝代号片位号梁段号分别用A； EB1-EB16、 WB1-WB16 ；EC、WC ；ED、WD表示，焊缝代号用WFMJ表示，片位号用1n表示。8.1.9.2外腹板与斜底板焊缝外腹板与斜底板的焊缝为部分熔透焊缝，允

10、许10mm未熔透，要求进行100%超声波探伤，B级检验，级合格。布片编号方法如下：梁段号焊缝代号片位号梁段号分别用A； EB1-EB16、 WB1-WB16 ；EC、WC ；ED、WD表示，焊缝代号用WFDJ表示，片位号用1n表示。8.1.9.3内腹板与面、底板焊缝内腹板与面、底底板的焊缝为部分熔透焊缝，熔透深度为腹板厚度的80%，要求进行100%超声波探伤，B级检验，级合格。布片编号方法如下：梁段号焊缝代号片位号梁段号分别用A； EB1-EB16、 WB1-WB16 ；EC、WC ；ED、WD表示，焊缝代号用NFMJ、NFDJ表示，片位号用1n表示。8.1.9锚箱焊缝锚箱承力板N1、N2与腹

11、板间的焊缝为全熔透角焊缝，应进行100%UT检测，B级检验，级合格；还需进行100%磁粉探伤，级合格。布片编号方法如下：梁段号锚箱代号片位号梁段号分别用A； EB1-EB16、 WB1-WB16 ；EC、WC ；ED、WD表示，片位号用1n表示。8.1.10 加劲肋对接焊缝加劲肋对接焊缝要求进行100%UT，B级检验，级合格。布片编号方法如下：梁段号或单元件号JB片位号梁段或单元件中加劲肋每条对接焊缝布片1张，片位号顺延。8.1.11 箱梁工地制造部分8.1.11.1面板对接焊缝梁段面板横向对接焊缝要求全部进行100%UT，B级检验,级合格；并对“丁”字焊缝和“十”字焊缝进行100%RT检测，

12、纵、横向各布一张片位，B级检验，级合格。布片编号方法如下：梁段编号×梁段编号-焊缝代号-片位号1n 面板焊缝代号用M表示，片位号从上游向下游依次编号。 如有一张X光片不合格,应加倍检查；如仍有一张不合格，则该条对接焊缝应作100%X射线检查。8.1.11.2底板对接焊缝 梁段底板横向对接焊缝要求全部进行100%UT，B级检验，级合格；并对“丁”字焊缝和“十”字焊缝按焊缝条数的30%必须进行RT检测，纵、横向各布一张片位，B级验，级合格。 布片编号方法如下： 梁段编号×梁段编号-焊缝代号-片位号1n 底板焊缝代号用D表示，片位号从上游向下游依次编号。 若发现一处有质量问题，则

13、应加倍抽检。8.1.11.3腹板对接焊缝梁段腹板对接焊缝要求全部进行100%UT，B级检验，级合格。并按接头数量的10%进行RT，B级验，级合格。布片编号方法如下：梁段号×梁段号焊缝代号片位号（1-n）腹板板焊缝代号用F表示，片位号从上游向下游依次编号。8.1.11.4 U肋、纵肋对接焊缝顶板U肋、纵肋对接要求全部进行100%UT，B级检验，级合格。底板U肋对接及U肋角接焊缝要求进行100%磁粉探伤，2X级合格。布片编号方法如下：梁段号接头顺序号片位号8.2钢塔焊缝8.2.1拼板焊缝所有拼板接料的对接焊缝为全熔透焊缝，要求全部进行100%UT，B级检验，级合格；板厚30mm的拼板焊缝

14、还须按接头数量的10%进行X射线探伤，B级检验，级合格，被抽到的接头焊缝两端各布一张片位，焊缝长度大于1200mm时，中间加拍一张片位。板厚30mm的拼板焊缝还须按焊缝条数的10%增加超声波探伤，C级检验，级合格，探伤范围为抽检焊缝的两端各探500mm，当焊缝长度大于1500mm时，中部加探500mm。布片编号方法如下：零件编号零件顺序号片位号1n注:由于可能出现拼板接料，因此焊缝数量及长度不详，片位号由检验员现场定。8.2.2单元件纵肋焊缝钢主塔壁板纵肋加劲焊缝为部分熔透焊缝，要求进行100%超声波探伤，B级检验，级合格，探伤范围为焊缝两端各1000mm，具体探伤深度见下表：节段编号板厚(m

15、m)加劲板板厚(mm)探伤要求探伤深度(mm)预埋段4025B熔深不小于20A、B类节段4025B熔深不小于16C类节段4040B熔深不小于32次塔纵肋单元件进行100%MT，2X合格，探伤范围为焊缝两端各500mm。布片编号方法如下：单元件编号-片位号(1n)8.2.3预埋段焊缝 预埋段前、后壁板与内、外壁板焊缝为全熔透角焊缝，要求进行进行100%UT，B级检验，级合格；并进行100%MT，1级合格。 预埋附加段前、后壁板与内、外壁板焊缝为全熔透角焊缝，要求进行进行100%UT，B级检验，级合格。 预埋段附加段内、外壁板与后壁板1焊缝为全熔透角焊缝，要求进行进行100%UT，B级检验，级合格

16、。布片编号方法如下：预埋段编号-焊缝代号-片位号(1n)8.2.4 A、B类节段焊缝 A、B类节段前、后壁板1与内、外壁板的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%UT，B级检验，级合格；并进行100%MT，1级合格。 A、B类节段前、后壁板2与内、外壁板的焊缝为部分熔透角焊缝，允许6mm未熔透，要求进行100%UT，B级检验，级合格。布片编号方法如下：节段编号-焊缝代号-片位号(1n) A、B类节段横隔板与壁板焊缝要求进行100%MT，2X合格，探伤范围为焊缝两端各500mm。布片编号方法如下：节段编号-焊缝代号(HGBBJ)-片位号(1n)，其布片顺序为从上至下、从左到右的原则依次进行。 8.

17、2.5 C类节段焊缝C类节段前、后壁板与内壁板1、2和外壁板1、2的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%UT，B级检验，级合格；并进行100%MT，1级合格。 C类节段横隔板与壁板焊缝要求进行100%MT，2X合格，探伤范围为焊缝两端各500mm。布片编号方法如下：节段编号-焊缝代号(HGBBJ)-片位号(1n)，其布片顺序为从上至下、从左到右的原则依次进行。8.2.6 次塔节段焊缝 次塔节段上、下壁板与内、外壁板的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%UT，B级检验，级合格；并进行100%MT，1级合格。布片编号方法如下：节段编号-焊缝代号-片位号(1n)8.2.7 钢塔锚箱焊缝钢塔锚箱钢板A

18、、B与C的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%UT，B级检验，级合格；并进行100%MT，1级合格。 钢板D与A、B、C的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%UT，B级检验，级合格；并进行100%MT，1级合格。 加劲Ra、Rb的焊缝为部分熔透角焊缝，允许10mm未熔透，要求进行100%UT，B级检验，级合格，探伤的范围为焊缝两端各1米。 钢板A、B与塔柱腹板N5、N6的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%UT，B级检验，级合格；并进行100%MT，1级合格。布片编号方法如下：锚箱编号-焊缝代号-片位号(1n)8.2.8钢塔壁板工地焊缝钢主塔节段环缝壁板对接焊缝要求进行100%UT，B级检验，

19、级合格；还须按焊缝条数的10%增加超声波探伤，C级检验，级合格，探伤范围为抽检焊缝的两端各探500mm，当焊缝长度大于1500mm时，中部加探500mm。布片编号方法如下：节段编号-焊缝代号(ZTHF1-ZTHFn)-片位号(1n)塔内竖向隔板、腹板及加劲工地对接焊缝要求进行100%UT，B级检验，级合格；还需进行100%MT，1级合格。布片编号方法如下：节段编号-焊缝代号(ZTGB、ZTFB、ZTJB)-片位号(1n)次塔环缝对接焊缝要求进行100%UT，B级检验，级合格；并按接头数量的10%进行RT， B级检验，级合格，并不少于一张片位。被抽到的接头焊缝两端各布一张片位，焊缝长度大于120

20、0mm时，中间加拍一张片位。布片编号方法：节段编号-焊缝代号(CTHF1- CTHFn)-片位号(1n)次塔加劲工地嵌补对接焊缝要求进行100%UT，B级检验，级合格。布片编号方法如下：节段编号-焊缝代号(CTJB)-片位号(1n)特殊说明：1布片方法以简洁、实用为原则，但不能遗漏，以上布片方法作为参考。磁粉及射线探伤优先在焊缝两端布片。2本文件中，若布片编号已给定，而实际制造没有此焊缝，则该布片编号无效。3拼板接料及顶、底板、腹板对接焊缝有十字接头（包括T字接头）的部位，要求进行100%的射线探伤，探伤范围为以十字交叉点为中心的120mm150mm范围内。4顶板、底板及腹板对接焊缝的超声波探

21、伤若不能准确认证缺陷严重程度，则应补充射线探伤。5撤除临时连接（含马板）后，对临时连接（含马板）所在原主结构部位进行100%磁粉探伤，级合格。6补焊后，对补焊处再进行100%磁粉探伤，级合格。7超声波探伤区域应包括坡口焊缝及热影响区在内。8本文件凡未规定而施工图纸中标明熔透的焊缝，均按熔透处理，此类对接焊缝采用超声波探伤，级合格，角接焊缝采用超声波探伤，级合格。9.本文件凡未注明部分熔透、贴角焊缝的焊缝均为全熔透焊缝；若采用超声波探伤，未注明探伤深度的，均要求全熔透。10.焊缝具体检测按本文件P2P12规定执行，本文件中P12P15页为焊缝无损检测汇总表，仅作参考。东苕溪大桥无损检测汇总焊缝位

22、置探伤方法检验等级验收等级探伤比例探伤部位执行标准一、钢箱梁焊接1、钢箱梁单元件焊接所有拼板焊缝超声波B100焊缝全长GB11345-89TB10212-09X射线B焊缝条数的10两端各300mm，大于1200mm中间加探300mmGB3323-2005U肋与顶板角焊缝磁粉1100%两端各2mJB6061-2007U肋与底、腹板角焊缝磁粉1100%两端各1mJB6061-2007纵肋与顶板角焊缝磁粉1100%两端各1mJB6061-2007纵肋与外腹板角焊缝超声波B100%焊缝全长GB11345-89TB10212-092、钢箱梁总成顶、底板纵向对接缝超声波B100焊缝全长GB11345-89

23、TB10212-09X射线B焊缝条数的10两端、中间各300mmGB3323-2005横隔板与顶、底板角焊缝磁粉1100焊缝全长JB6061-2007横隔板与腹板角焊缝磁粉1100两端各500mmJB6061-2007横隔板与顶、下翼缘板角焊缝磁粉1100 两端各1mJB6061-2007横梁下翼缘与箱梁底板对接缝超声波B100焊缝全长GB11345-89TB10212-09X射线B焊缝条数的10两端、中间各300mmGB3323-2005腹板与顶板焊缝超声波B100焊缝全长GB11345-89 TB10212-09腹板与斜底板焊缝超声波B100焊缝全长GB11345-89 TB10212-0

24、9内腹板与顶、底角板焊缝超声波B100焊缝全长GB11345-89 TB10212-09锚箱承力板N1、N2与腹板间焊缝超声波B100焊缝全长GB11345-89 TB10212-09 磁粉100% 焊缝全长JB6061-2007加劲肋对接焊缝超声波B100焊缝全长GB11345-89 TB10212-093、钢箱梁工地焊接工地横桥向顶板对接焊缝超声波B100焊缝全长GB11345-89TB10212-09X射线B100所有 “十”、“丁”字接头纵、横向各布1张片位GB3323-2005工地横桥向底板对接焊缝超声波B100焊缝全长GB11345-89TB10212-09X射线B30“十”、“丁

25、”字接头抽检纵、横向各布1张片位GB3323-2005工地腹板对接焊缝超声波B100焊缝全长GB11345-89TB10212-09X射线B10两端及中间各一张片位GB3323-2005工地顶板U肋、纵肋嵌补对接焊缝超声波B100焊缝全长GB11345-89TB10212-09底板U肋对接、U肋、纵肋嵌补角接磁粉2X100%焊缝全长JB6061-2007二、钢塔焊缝1、钢塔单元件焊缝所有拼板焊缝超声波B100焊缝全长GB11345-89TB10212-09X射线(30mm)B焊缝条数的10两端各300mm，大于1200mm中间加探300mmGB3323-2005超声波(30mm)C焊缝条数的1

26、0两端各500mm，大于1500mm中间加探500mmGB11345-89TB10212-09主塔纵肋单元件角焊缝超声波B100两端各1000mGB11345-89TB10212-09次塔纵肋单元件角焊缝磁粉2X100%两端各500mJB6061-20072、钢塔总成焊缝预埋段前后壁板与内外壁板焊缝超声波B100焊缝全长GB11345-89TB10212-09磁粉1100%焊缝全长JB6061-2007预埋附加段前后壁板与内外壁板焊缝超声波B100焊缝全长GB11345-89TB10212-09预埋附加段内外壁板与后壁板1焊缝超声波B100焊缝全长GB11345-89TB10212-09A、B