设备诊断技术主要手段

1、 设备由机械、润滑、液压、电气等环节构成，其中任何一个环节不正常都会影响整个系统功能的正常发挥。影响产品质量，甚至使设备整体功能丧失，造成生产中止。因此作为设备防护体系的重要一环设备诊断技术的任务，就是对整体设备的各个环节实行监视。然而，对主作业线上的所有设备使用所有手段，对其全部功能都进行监视，显然是无法办到的，而且也是不经济的。因此只能有选择地在一部分重要设备上，按需要采取某种手段，监视其部分功能，进行测试分析，做出定量的评价。机械检测 电器检测 油质检测 温度检测温度介损振动噪声铁谱声发射绝缘粘度点温热影像 设备状态监测工作开展方法设备状态监测工作开展方法、确定实施状态监测的设备2、选定

2、状态监测参数，如振动速度、振动加速度等3、确定测点位置和测定方向，如1V、2H、3A等4、确定测试周期5、确定判别标准，如绝对标准、相对标准或类比标准等6、确定基准和频带7、确定测试方法，如离线、在线等8、设备劣化趋势分析设备状态监测工作是通过数据的有效管理实现的，若要使数设备状态监测工作是通过数据的有效管理实现的，若要使数据间的比较有意义据间的比较有意义, ,则必须作到七个相同，即设备相同、测点则必须作到七个相同，即设备相同、测点相同、参数相同、方向相同、工况相同、基准（指标定）相相同、参数相同、方向相同、工况相同、基准（指标定）相同、频带（传感器附着方式）相同等同、频带（传感器附着方式）相

3、同等 设备在运行时，由于各运动部件的相互作用，都会产生一定的振动。在正常情况下，这种振动较小，而且平稳。然而，在机构内部产生异常时，正常情况下都会出现振动增大，振动性质改变等现象。旋转机械损坏，其90%以上都是紧接着振动增大之后发生。当某个部件出现异常时，振动就带有这个异常部件的特征信息，通过对振动测试和分析，就可了解设备异常部位、异常程度以及异常的原因。正因为如此，振动测试和分析获得了广泛的应用，成为机械设备的主要手段。振动位移 振动速度 振动加速度101001000100001.选择合适的测量位置尽量靠近轴承三个方向设测点且必须设在刚性良好处对低速重负荷轴承，在负载区域设测点2. 不要为了

4、测量牺牲安全性，必要时安装固定传感器3. 水平方向尽量接近水平轴线4. 垂直方向尽量接近垂直轴线5. 轴向与轴平行，每次在相同位置，如3:00, 9:006. 对泵，不要将密封位置误认为轴承7. 不要在基座或基础上测取轴承数据8. 不要将测量位置放在薄钢板上，如电机端罩1、制定机器和测点命名规则, 并保持一致 A.从电动机外端轴承开始，到被驱动机器外端轴承结束 1, 2, 3, 4 MO, MI, PI, PO MOV, MIV, FIV, FOV B. 使用一致的方向字符：A, H, V C. 立式机器：A, N, E 速度型传感器适用于测量低频振动。用它测量振动位移，可以得到稳定的数据。

5、加速度传感器适合于测量中、高频振动信号，用它测量振动位移，往往不太稳定。因此用带加速度传感器的测振仪，往往不测振动位移，只测振动速度和振动加速度，它的优点是能测量到高频振动信号。 振动标准从运行角度可分为两大类，即设备使用者的运行管理标准和制造厂的出厂标准。 前者用于评定设备的健康状况，对设备的状态进行评价，确定设备的维修计划等。 后者用来控制设备的质量、性能以及可靠性等。 振动标准从故障诊断的角度分为绝对标准、相对标准两种。绝对标准是用来判断设备状态的绝对数值；相对标准是指设备自身振动值变化率的允许值。绝对标准是在规定了正确的测量方法之后制定的标准，所以在应用时必须注意标准适用的频率范围和测定方法。相对标准则以同类设备的总体情况为依据或者以同一台设备的状态变化趋势为依据。 ISO2372-1974（E）振动烈度测量和评定标准是目前生产实际中使用最广泛的旋转机械振动烈度评价标准之一，中国国家标准GB 6075-1985制订机器振动标准的基础等采用了ISO2372-1974（E）。德国标准VDI 2056和英国标准BS 4675也都与ISO2372-19