第6章物料需求计划v20

1、2022-5-312022-5-326.1 MRP定义与作用n 物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量需求计划和时间进度计划。物料需求计划物料需求计划物料需求物料库存2022-5-33主生产计划粗能力计划 MRP II逻辑流程图逻辑流程图 产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观

2、微观经营规划123454个计划层次个计划层次1个执行层次个执行层次决策层 计划层 执行控制层2022-5-34MRP的基本思想n 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。n按反工艺顺序确定需求数量和时间n复杂的计算，计算机技术的发展促进了实现n 为什么要围绕物料转化组织生产n围绕物料：按需生产 n围绕设备：以产定销n拖期完工、提前完工n不配套、过量生产2022-5-352022-5-36MRP与订货点方法的区别n 盲目性n 高库存与低服务水平n如需5种零件,当以95的服务水平供给每种零件时，每种零件的库存水平会很高n5种零件都不发生缺货的概率仅为(0.95)5=0.774n 形成“块状”

3、需求2022-5-37块状需求2022-5-38n 要生产什么? (根据MPS)；n 要用到什么? (根据物料清单)；n 已经有了什么? (根据库存信息)；n 还缺什么？何时订货？ (MRP运算后提出的报告)。MRP要回答4个问题需求管理(合同和预测)MPSMRPBOM库存信息计划订单采购加工2022-5-39MRP作用 MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。 2022-5-310MRP生产规划意义MRP是生

4、产管理的核心，它将主生产计划主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。计划和采购件的采购计划。物料需求计划子系统能帮助企业摆脱旧的按台、套组织生产的管理方式，提供给企业一套全新的科学的管理方式。物料需求计划物料需求计划的计划周期可以是周、日，也可以明细的计划周期可以是周、日，也可以明细到小时。到小时。2022-5-3116.2 MRP的相关概念n 提前期n 安全库存n 批量政策n 制造/采购标识码nP:某物料是采购件nM:某物料是制造件。 n 损耗率n组装废品系数：装配件在装配过程中的零件损耗。n装配产品A时，估计有5%的玻璃管毁坏，

5、因此在计算A所需的玻璃管的毛需求时，要增加组装时的损耗部分，如装配100件A的订单要有100*105%=105个玻璃管部件的需求2022-5-312n零件废品系数：对于一定数量的订单，预计入库时，会有一定百分比的减少，零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调整。n产品A入库时的零件废品系数为2%，在组装时的组装废品系数为5%，针对该需求制定MRP时，首先考虑2%的零件废品系数，计算产品A的计划订单数，计划订单数量要比需要的多2%，如A需求为100时，订单应为102；然后根据计划订单数量再考虑组装A时的组装废品系数，在这种情况下，A项目的102的订单对玻璃管的毛需求量应为102*105%=10

6、8。n材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：材料利用率=有效产出/总投入n某装配件的材料利用率是95%，那么为了要100件的产品就要投入生产( 100/95%=105.316 )个产品的装配件2022-5-3136.3 MRP的编制2022-5-314MRP运算与制定的基本原理（1）由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、材料）的需求量与需求时间。（2）根据物料的提前期确定投产或订货时间。2022-5-315MRP所需要的需求方面的数据来源 （1）主生产计划数据。从MPS中得到在何时、应产出何种产品及数量是多少。这是根据较高这是根据较高层的物品或成品的需求派生出来的需求。层的物品或成品的需

7、求派生出来的需求。（2）独立需求数据。在极少数情况下，由于一些原因，对零部件的独立需求不包括在MPS中，如维修、服务用的备件与特殊目的需要等。2022-5-316MRP的编制过程n (1) 计算物料的毛需求量n毛需求量物料的独立需求量+父项产生的相关需求量n (2) 计算净需求量n净需求量=毛需求量+安全库存量-计划接收量-可用库存量n可用库存量=现有库存量-已分配量n (3) 计算计划完工量n(N-1)固定批量净需求N批量固定n (4) 计算计划投入量n (5) 根据计划完工和计划投入，产生计划订单。2022-5-317准备MRP输入数据把MPS传送给MRP计算毛需求生成订单计划净需求0？否

8、开始计算净需求下达订单计划还处理其他项目？结束是逐层逐项处理各个项目2022-5-318MRP的确认 生成MRP后，进行能力计划运算，要通过能力需求计划校验其可执行性。进行能力平衡后，要对MRP进行确认。企业应该按照确认的MRP执行，下达制造订单和采购订单。如发现问题计划人员应及时采取措施解决。将通过检查的计划订单（MRP）直接下达到采购部门和车间去执行。2022-5-319MRPXA 1C 2O 1MPS加加工工计计划划采采购购计计划划 物料需求计划物料需求计划的展开运算的展开运算2022-5-320物料需求计划物料需求计划“低层码低层码”在在MRP展开运算中的作用展开运算中的作用当一个物料

9、在多个当一个物料在多个MPS产品的结构中所处的层次不同或即使是在产品的结构中所处的层次不同或即使是在同一产品结构中仍然却存在于不同层次时，则取处在最低层的层同一产品结构中仍然却存在于不同层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码（级码作为该物品的低层码（Low-Level Code，简称，简称LLC）。）。即取即取层次最低的、数字最大的层级码。层次最低的、数字最大的层级码。物料物料D的的低层码为低层码为22022-5-321物料需求计划物料需求计划“低层码低层码”在在MRP展开运算中的作用展开运算中的作用 展开展开MPS进行物料需求（进行物料需求（MRP）计算的顺序是从上）计算的顺序是从

10、上而下进行的，既从产品的而下进行的，既从产品的0层次开始计算，逐层推导层次开始计算，逐层推导 如果物料的低层码数字大于如果物料的低层码数字大于正在运算的产品层次时：正在运算的产品层次时： 通过低层码可使得库存量优先分配给处于最低层的物料，保证了时间通过低层码可使得库存量优先分配给处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免晚需求的物品提前下达计划上最先需求的物料先得到库存分配，避免晚需求的物品提前下达计划 如果物料的低层码数字等于如果物料的低层码数字等于正在运算的产品层次时：正在运算的产品层次时： 汇总该物料的所有需求汇总该物料的所有需求 进行该物料的库存分配进行该物料的库

11、存分配 进行进行MRP计算计算 暂存该物料本层次的毛需求暂存该物料本层次的毛需求 不进行该物料的库存分配不进行该物料的库存分配 不进行不进行MRP计算计算2022-5-322管理信息系统MRP物料需求计划的展开运物料需求计划的展开运算（按低层码的汇总算（按低层码的汇总计算）计算）10080701201535357575555120120物料物料D D的的MRPMRP如何运算？如何运算？MRP11501201051701501550*3+0+00+25*2+12040*3+0+01800+30*2+12035*3+0+01201201252022-5-323MRP的逻辑流程的逻辑流程引进引进LL

12、C后的后的MRP逻辑流程逻辑流程2022-5-324nMRP系统有两种基本的运行方式：n主生产计划的变化、产品结构的变化，以及计划因素的变化。n全重排式：系统将整个主计划进行分解，结合库存在手量，求出每一物料按时间分解的需求数据。需遍历所有最终需求、BOM文件。n净改变式：一是每次运行系统时，都只需要分解主生产计划中的一部分内容；二是由库存事务处理引起的分解只局限在该事务处理所直接涉及到的物料项目及其下属层次上的项目。6.4 计划运行的方法2022-5-325 全重排式需要大量的时间运行，所以只能以定期（如一全重排式需要大量的时间运行，所以只能以定期（如一周，半月）的时间间隔运行。但处于此间隔

13、中间的需要无周，半月）的时间间隔运行。但处于此间隔中间的需要无法及时得到反应。在一个法及时得到反应。在一个BOM和需求变动频繁的具体环和需求变动频繁的具体环境中这个问题显得特别严重。境中这个问题显得特别严重。全重排式 其处理过程包括的内容有：其处理过程包括的内容有：（1）主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要）主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加以分解。加以分解。（2）每一个）每一个BOM文件都被访问到。文件都被访问到。（3）第一个库存状态记录都要经过重新处理。）第一个库存状态记录都要经过重新处理。2022-5-326n 净改变法式MRPII系统具有实用价值的关键。将变化部分的

14、需求进行局部分解，以较短的时间（如每天）运行，能迅速应对变化的环境。n 净改变式系统的实施可以采用以下两种方式。n较频繁的重排计划（通常每天批处理一次）。较频繁的重排计划（通常每天批处理一次）。n连续地重排计划，即实时处理。连续地重排计划，即实时处理。净改变式2022-5-327n 副作用在于：n 系统的自清理能力较差n 数据处理的效率相对比较低n 系统对变化过于敏感n 对策：让系统总是给出最新信息；根据系统提供的新信息，以适当的频度采取行动。n 采购员不立即采取行动，但必需密切关注这些新信息。即人为地抑制过度系统敏感性。净改变式2022-5-328n 以天为间隔运行净改变MRP，并处理库存事

15、务。n 定期（取决于企业具体生产环境和主计划编制方法）辅以全重排法以对系统进行数据清理。n 设计净改变和全重排方法及他们运行的时间间隔是MRPII系统设置需考虑的一个重要参数。比较可行的计划方法2022-5-3296.5 MRP与其他模块的关系2022-5-330案例剖析n 烟厂信息化n 1995，BPCS系统SSAn 1997，ERP开思n 1999，开思全面ERPn 物流特点n 年度采购，采购周期长，时间、质量、数量确定难n 季节性，仓库多，转库频繁n 原料存储、处理时间长，物料形态变化n 物料编号需区分等级和产地n 辅料种类多n 产量受控，原料库存不控制（农产品），资金有限，计划需协调n

16、 品牌和产量受控，与企业利益冲突，易造成浪费n 配方成套领料2022-5-331n 生产计划与制造n 总量受控，品种可调整n 生产和销售连接不紧密，生产面向库存n 主生产计划不考虑当前生产情况和库存n 生产工艺复杂n BOM特殊，配方保密n 烟叶必须在库存内保存一年以上n 市场竞争，换牌、换配方频繁，辅料专用，导致库存增加2022-5-332n 制定主生产计划n 第一级：年度计划，按国家分配和利润指标，决定不同品牌的生产计划n 月生产计划（天），考虑生产能力n 预测？订单？按库存生产，但计划逻辑不考虑库存n 方案：人工录入MPS，经审批下达n 制定物料需求计划n 烟叶消耗不用计算，只考虑烟丝，而烟丝需放置后使用，因此只能将烟丝提前期设置为1天，根据MPS运行MRP，产生制丝计划n 实际烟丝不入库，但系统只能按入库处理，烟丝仓库必须是不参与物料分配的仓库，MRP不考虑n 辅料采购计划可按MRP逻辑，解决了辅料管理混乱问题n