更换离心泵轴承组件标准作业流程

1、7.更换离心泵轴承组件标准作业流程7.1 流程图2-1领料单（洗选）6-17-1申请停电洗选钳工闭锁洗选钳工£排空泵内物料洗选钳工洗选钳工洗选钳工选煤厂安全停送电-L作票（洗选）8<:拆卸入料短节_il洗选钳工flj选煤J安全I1KBKXU工Ljr选煤集中控制操.洗选钳工r拆卸三角带L_J|验电拆卸出料短节洗选钳工拆卸防护罩9第-1-页13-11拆卸副叶轮1114-2选®安全.备.选煤J安全.20-119洗选钳工22-1洗选钳工选煤厂安全.第-2-页22-223-123-2选煤厂安26-1安装护套选煤洗选钳工浇诿钳壬3安装外壳安装防护罩24安装出料短节26-2安装入料

2、短节洗选钳工027清理现场洗选钳工28领料单（洗选）开关阀门洗选钳工洗选钳工30洗选钳工岗位操作工填写记录、汇洗选钳工报洗选电工i停运电祟（I洗选）.尸选煤厂安.29申请送电试车、跟踪更换离心泵轴承组件作业结束第-3-页ii选煤集中控制操.设备检修记录（洗选）7.2 流程概述流程名称更换离心泵轴承组件标准作业流程流程编号流程说明事故案例布尔台煤矿“10.13”电弧伤人事故.适用范围骆驼山洗煤厂流程接口7.3 标准作业工单1丁P流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员岗位责任安全环保责任危险源及风险后果提示管控措施1卜前准备1）接受任务；2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技木措施；3）穿

3、戴劳动保护用品。1）工作任务明确，责任落实到人；2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；4）持证上岗。选煤厂安全规程AQ1010-20055.2.10、选煤厂安全规程AQ1010-200515.1.1安全技术措施审批单洗选钳工做好岗前危险源辨识，发现新的危险源及时汇报班长，积极配合班组进行隐患排查，发现隐患及时汇报处理，予以消除，并做好记录。应经过专业技术培训，且通过考试取得合格证后，持证上岗，遵守洗选厂规章制度。上岗时，穿戴好劳动保护用品，保护自身安全。掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。O检查当班人员劳动保护用品的穿戴情况，以及员工的劳

4、动纪律，合理安排本班人员的出勤和休息，确保正常安全生产。2-1，实备件核对轴承组件的规格型号、技术参数。规格型号、技术参数相符。洗选钳工新设备型号、参数与原设备不符可能无法进行更换或更换后造成设备损坏。O2-2准备工器具、材h准备扳手、手锤等工具及起重器具、材料，并运至作业现场。工器具齐全、适用、完好，材料齐备。选煤厂安全规程AQ1010-200515.3领料单（洗选）洗选钳工按要求做好工器具的储存，保管，保养，维护。正确操作精心维护设备及工具起重工器具在强检期内，符合标准。o期对工器具进行检查，发现损坏的应急维修，不能维修的及时更换。3申请停电1）专人负责向集控室申请办理相1）停电设备、检修

5、内容确认准确；选煤厂安全规程停送电工作票（洗选）选煤集中控制操作工；洗选1.维修电工确认要停电线路1.检修前必须办理停送电1）未由专人申办停电手续或1.签发工作票时，必须严格第-4-页关设备停电手续，2）停电且就地状态无AQ1010-2005电工；洗选钳的开关，操作工作票；停送未确认检修内对工作票的内并明确检修内容；误，通知到位。15.1.2工；岗位操作千伏级以上设电要由维修电容可能违章操容进行审核；2）集控室确认设备停电且仕就地控制状态，通知停电申请人验电。工备时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，方可操作；2.维修电工停电后，将开工操作；2.停电后，配电室必须挂“有人工作，禁止合闸”警

6、小作造成人员伤害；。2）停电后未申请验电可能造成人员误操作。2.工作票由本项工作的工作负责人填写，工作负责人、工作票签发人熟悉工作地段、工作任关手柄打到隔离位置。务、危险点和采取的安全措施；3 .工作票应逐项填写，不得漏项；4 .要对工作票的执行进行监督检查，在日常检查中发现未按要求办理工作票或工作票填写有误的单位要进行处罚。落实线路已停电后，维修电维修电工停电后必须在对应1.机电负责人员要对维修对停电设备进行验电，确认停电。工要使用与验的变电柜上挂验电时人员必电工操作过程4，电停电无误。洗选钳工电电压相符的验电器进行验电，当确认已停电后，利用接地线进行放“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人

7、监护。须站在安全位置。进行监督检查，在日常检查中发现停电后未验电、放电的要对作业第-5-页电。的维修电工要进行处罚；2.经常对维修电工进行操作规程的培训。5闭锁1）将停电设备闭锁，并上锁；2）挂警示牌。1）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管；2）警示牌悬挂正确。选煤厂安全规程AQ1010-200515.1.2洗选钳工1.维修电工确认要停电线路的开关，操作千伏级以上设备时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，方可操作；2.维修电工停电后，将开关手柄打到隔离位置。闭锁现场操作箱停止按钮，并挂“有人工作，禁止操作”警示牌；4.现场工作负责人必须亲自检查停电挂牌情况后，方可开工。停机后未进行闭锁，

8、误起动造成人员伤害。O机电负责人全程监督检查，发现接线前未停电.闭锁要对作业的维修电工立即制止，并进行处罚。6-11空泵内物料1）关闭入料阀门；2）打开放料阀门。1）关闭到位；2）打开到位。洗选钳工未将物料排空无法进行检修作业。6-2k卸防护罩拆卸联轴器防护罩。防护罩完好，放置合理。洗选钳工未将拆卸部件放到指定位置造成设备损坏或人员伤害。O7-1k卸三角带1）松动电机地脚螺栓，向泵的方向移动电机；2）拆卸三角带。1）螺栓齐全、完好；2）三角带完好，归置合理。洗选钳工人员配合得当，防止伤害。O第-6-页7-2,卸入料短节1）吊挂入料短节；2）拆卸入料短节连接螺栓；3）吊运入料短节。1）吊点正确；

9、2）螺栓齐全、完好；3）吊运平稳，放置合理。洗选钳工吊装作业时没后专人指挥造成操作人员误操作。未将拆卸部件放到指定位置造成设备损坏或人员伤害。8（卸出料短节1）吊挂出料短节；2）拆卸出料短节连接螺栓；3）吊运出料短节。1）吊点正确；2）螺栓齐全、完好；3）吊运平稳，放置合理。洗选钳工吊装作业时没后专人指挥造成操作人员误操作。未将拆卸部件放到指定位置造成设备损坏或人员伤害。9,卸外壳1）吊挂外壳；2）拆卸外壳固定螺栓；3）吊运外壳。1）吊点正确，吊挂牢靠；2）螺栓齐全、完好；3）吊运平稳、放置合理。选煤厂安全规程AQ1010-200515.3起重工；洗选钳工1）超吨位使用起重工具导致损坏或起重工

10、具吊具断裂摔坏物件、砸伤人员；。2）吊点选择/、当致使吊具损坏、物件脱落伤人、摔坏物件；。3）人员站位不当，在吊运的过程中造成人员受伤或人员在吊起重物的第-7-页卜方，造成伤亡事故；。4）吊具拆除不当挤伤手指。O10-1卜卸护套1）吊挂护套；2）拆卸护套固定螺栓；3）吊运护套。1）吊点正确，吊挂牢靠；2）螺栓齐全、完好；3）吊运平稳、放置合理。选煤厂安全规程AQ1010-200515.3洗选钳工；起重工1）超吨位使用起重工具导致损坏或起重工具吊具断裂摔坏物件、砸伤人员；。2）吊点选择/、当致使吊具损坏、物件脱落伤人、摔坏物件；。3）人员站位不当，在吊运的过程中造成人员受伤或人员在吊起重物的卜方

11、，造成伤亡事故；。4）吊具拆除不当挤伤手指。O10-2卜卸拆卸环1）拆卸拆卸环螺栓；2）拆卸拆卸环。1）螺栓齐全、完好；2）拆卸环完好，放置合理。洗选钳工未将拆卸部件放到指定位置造成设备损坏或人员伤害。O11拆卸叶轮1）吊挂叶轮；1）吊点正确、吊挂牢选煤厂安全洗选钳工；起1）超吨位使用第-8-页2）拆卸、吊运叶轮。靠；2）配合到位，吊运平稳。规程AQ1010-200515.3重工起重工具导致损坏或起重工具吊具断裂摔坏物件、砸伤人员；。2）吊点选择/、当致使吊具损坏、物件脱落伤人、摔坏物件；。3）人员站位不当，在吊运的过程中造成人员受伤或人员在吊起重物的卜方，造成伤亡事故；。4）吊具拆除不当挤伤

12、手指。O12,卸后护板1）吊挂后护板；2）拆卸后护板固定螺栓，放置到指定位置；3）吊运后护板。1）吊点正确、吊挂牢靠；2）螺栓齐全、完好；3）后护板完好、吊运平稳。洗选钳工拆卸人员配合得当，防止伤害。O13-1,卸副叶轮1）吊挂副叶轮；2）拆卸、吊运副叶轮。1）吊点正确、吊挂牢靠；2）副叶轮完好，放置合理。洗选钳工吊装作业时没后专人指挥造成操作人员误操作。未将拆卸部件放到指定位置造成设备损坏或人员第-9-页伤害。13-2卜卸填料压盖1）拆卸填料压盖；2）清理填料。1）部件完好、放置合理；2）填料清理完毕。洗选钳工未将拆卸部件放到指定位置造成设备损坏或人员伤害。O14-1上卸轴套拆卸旧轴套，放置

13、到指定位置。放置合理。洗选钳工未将拆卸部件放到指定位置造成设备损坏或人员伤害。O14-2M卸皮带轮1）吊挂皮带轮；2）拆卸、吊运皮带轮。1）吊点正确、吊挂牢靠；2）部件完好，归置合理。洗选钳工吊装作业时没后专人指挥造成操作人员误操作。未将拆卸部件放到指定位置造成设备损坏或人员伤害。15卜卸轴承组件1）吊挂轴承组件；2）拆卸轴承组件固定螺栓；3）吊运轴承组件。1）吊点正确、吊挂牢靠；2）螺栓齐全、完好；3）吊挂牢靠、吊运平稳。选煤厂安全规程AQ1010-200515.3洗选钳工；起重工1）超吨位使用起重工具导致损坏或起重工具吊具断裂摔坏物件、砸伤人员；。2）吊点选择/、当致使吊具损坏、物件脱落伤

14、人、摔坏物件；。3）人员站位不第-10-页当，在吊运的过程中造成人员受伤或人员在吊起重物的卜方，造成伤亡事故；。4）吊具拆除不当挤伤手指。O16青理、检查1）清理轴承组件结合面；2）清洗、检查新轴承组件与皮带轮装配部位并测量装配尺寸；3）清洗、检查新轴承组件与叶轮装配部位并测量装配尺寸。1）结合面洁净；2）装配面光洁；3）装配尺寸符合安装要求。机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-20095.1洗选钳工及时清理现场油污，防止滑跌。O17“装新轴承组牛1）吊运新轴承组件到安装位置；2）新轴承组件与泵托架调平、找正；3）紧固螺栓。1）吊点正确、吊挂牢靠、吊运平稳；2）找正符合要求；3）螺栓

15、紧固牢靠。选煤厂安全规程AQ1010-200515.3起重工；洗选钳工1）超吨位使用起重工具导致损坏或起重工具吊具断裂摔坏物件、砸伤人员；。2）吊点选择/、当致使吊具损坏、物件脱落伤人、摔坏物件；。3）人员站位不当，在吊运的第-11-页过程中造成人员受伤或人员在吊起重物的卜方，造成伤亡事故；。4）吊具拆除不当挤伤手指。O18，装拆卸环安装拆卸环，紧固螺栓。1）拆卸环安装到位；2）螺栓紧固。洗选钳工拆卸环未紧固到位，吊装物件时造成物件坠落。19装轴套安装轴套。轴套完好，安装到位。洗选钳工安装不到位造成设备松动，运转时造成设备损坏。O20-1装填料1）安装填料；2）紧固填料压盖。1）安装到位；2）

16、紧固到位。洗选钳工填料压板不完好造成漏料。O20-2装副叶轮1）吊运副叶轮到安装位置；2）安装副叶轮。1）吊点正确、吊挂牢靠、吊运平稳；2）安装符合要求。洗选钳工吊装作业时没有专人指挥造成操作人员误操作。安装/、到位造成设备松动，运转时造成设备损坏。O21“装后护板1）吊运后护板到安装位置；2）紧固固定螺栓。1）吊点正确、吊挂牢靠、吊运平稳；2）螺栓紧固到位。洗选钳工吊装作业时没有专人指挥造成操作人员误操作。螺栓第-12-页不紧固造成设备松动，运转时造成设备损坏。O22-1装皮带轮1）吊运皮带轮到安装位置；2）安装皮带轮。1）吊点正确、吊挂牢靠、吊运平稳；2）皮带轮完好，安装到位。洗选钳工吊装

17、作业时没后专人指挥造成操作人员误操作。安装不到位造成设备松动，运转时造成设备损坏。O22-2,装叶轮1）吊运叶轮到安装位直；2）安装叶轮。1）吊点正确、吊挂牢靠、吊运平稳；2）安装符合要求。选煤厂安全规程AQ1010-200515.3起重工；洗选钳工1）超吨位使用起重工具导致损坏或起重工具吊具断裂摔坏物件、砸伤人员；。2）吊点选择/、当致使吊具损坏、物件脱落伤人、摔坏物件；。3）人员站位不当，在吊运的过程中造成人员受伤或人员在吊起重物的卜方，造成伤亡事故；。4）吊具拆除不当挤伤手指。第-13-页O23-1“装护套1）吊运护套到安装位直；2）紧固固定螺栓。1）吊点正确、吊挂牢靠、吊运平稳；2）螺

18、栓紧固到位。选煤厂安全规程AQ1010-200515.3洗选钳工；起重工1）超吨位使用起重工具导致损坏或起重工具吊具断裂摔坏物件、砸伤人员；。2）吊点选择/、当致使吊具损坏、物件脱落伤人、摔坏物件；。3）人员站位不当，在吊运的过程中造成人员受伤或人员在吊起重物的卜方，造成伤亡事故；。4）吊具拆除不当挤伤手指。O23-2“装三角带1）安装三角带；2）调平、找正皮带轮，调整三角带张紧度；3）紧固电机地脚螺栓。1）三角带完好，安装到位；2）两皮带轮中心偏移及平行度符合安装要求；3）螺栓紧固。洗选钳工人员配合得当，防止伤害。O24装外壳1）吊运外壳到安装位直；2）紧固固定螺栓；1）吊点正确、吊挂牢靠、

19、吊运平稳；2）螺栓紧固到位；选煤厂安全规程AQ1010-2005洗选钳工；起重工1）超吨位使用起重工具导致损坏或起重工第-14-页3）检查皮带轮转动。3）叶轮运转灵活，无异响。15.3具吊具断裂摔坏物件、砸伤人员；。2）吊点选择/、当致使吊具损坏、物件脱落伤人、摔坏物件；。3）人员站位不当，在吊运的过程中造成人员受伤或人员在吊起重物的卜方，造成伤亡事故；。4）吊具拆除不当挤伤手指。O25装防护罩安装皮带轮防护罩。防护罩安装牢固。洗选钳工未安装防护罩可能造成人身伤害。26-1装出料短节1）吊运出料短节到安装位置；2）加入密封垫，紧固连接螺栓。1）吊点正确、吊挂牢靠、吊运平稳；2）螺栓紧固。洗选钳

20、工吊装作业时没有专人指挥造成操作人员误操作。螺栓紧固不牢靠造成设备松动，损坏设备。O26-2装入料短节1）吊运入料短节到安装位置；2）加入密封垫，紧固连接螺栓。1）吊点正确、吊挂牢靠、吊运平稳；2）螺栓紧固。洗选钳工吊装作业时没有专人指挥造成操作人员误操作。螺栓第-15-页紧固不牢靠造成设备松动，损坏设备。O27青理现场1）清点回收工器具、材料、配件；2）清理现场杂物；3）清点人员。1）回收齐全；2）现场整洁、干净；3）安全撤离。选煤厂安全规程AQ1010-200515.1.4领料单（洗选）洗选钳工检修人员在检修完毕后必须清理现场，清点工具保证设备里没有遗留任何杂物和工具。检修完毕后清点工具，做到“人走场清”人员清点必须到人，工器具和工具清单对应。O1.检修工在检修完毕后必须清点工具和现场人员，发现布工具或杂物遗留在设备上要及时清理；2.机电管理人员要全程跟踪检查，发现未清理杂物要对检修人员进行教育和处罚2