飞剪安全操作规程(正式)

1、操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION飞剪安全操作规程（正式）Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization OperateAccording To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：单位：时间：Word格式/完整/可编辑文件编号：KG-A0-1495-34飞剪安全操作规程（正式）使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规

2、范，从而使得组织内人员按照既定标准 规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。1 .为了保证启停式飞剪的安全运行，操作人员必须认真仔细阅读规程，非操作人员严禁启动，操作及其调试飞剪。2 .试车前的准备2.1. 首先检查剪刃紧固螺钉，剪刃楔块紧固螺钉是否安全，是否安装牢固。2.2. 检查剪臂停车位置是否正确。2.3. 检查剪刃保险块是否已磨损失效。2.4. 检查刀片是否有缺口。2.5. 检查剪臂工作位置是否正确：2.5.1 ：旋转方向：按飞剪进料方向，旋转剪臂到刃口垂直位置，切不得逆转。2 . 6.空转检查：用手搬动剪臂是否灵活（以用力能搬动为准），检查润滑供给是

3、否正常。3 .启动飞剪前:操作人员应观察并确认机械现场 相关区域无人员后，先开警报器，再关信号灯，最后进行试剪工作（K1若已运行，按住模 拟过钢按钮，K1若没有运行，按一下单剪）观察飞剪 及其相关设备运行动作是否准确无误。4 .启动运行过程:将控制柜内的断路器全部合上, 合闸，急停恢复，将旋钮旋向启动位，自动位。5 .停机过程：将操作台旋钮拨向停止位，分闸。 如有必要，断开控制柜内的断路器（除Q1,Q3 外）。6,生产过程中如遇到下列情况：（1）操作台故障 报警灯亮遇有飞钢，堵钢，设备故障及其他异常情况需及时处理时，操作人员应及时将 相关飞剪停机，按下急停。待相应的指示灯亮时，处 理故障人员方

4、可进入现场。飞剪工作原理1 .剪前热检检测到红钢后产生信号，此信号作为 有钢条件，同时开始计算脉冲，并计时。2 .当计时时间达到首钢夹送辐延时设定时间时 压下相应的夹送辐。3 .当脉冲数达到倍尺长度设定时(除首根以剪前 热检检测信号为准外，其他以剪切动作为准)，启动飞剪。4 .剪切动作后，夹送辑抬起延时时间到达时，夹 送辐抬起动作。5 .夹送辐抬起后，另一槽夹送辐压下延时时间到 时，另一槽的夹送辐压下动作。触摸屏操作：末架轧机工作辐径(mm)： K1的实际工作根径。剪切线速设定(m/s)：飞剪的剪切线速，一般要比K1的线速度快一点，但也不要太快了，太快了会出现压头，压尾现象，影响过钢。摆槽提前

5、摆动长度(m)：在进行剪切动作前，摆槽 摆杆要先动作，做好进入另一槽准备。首段长度设定 (m)：首钢的长度设定，当实际首钢长度太长时，可适当减小此值。反之，当实际长度太短了，可适当增加此值。首段长度补偿(m)：此项不需要改动。倍尺长度设定(m)：倍尺的长度设定，当实际倍尺 长度太长时，可适当减小此值。反之，当实际长度太短了，可适当增加此值。倍尺长度补偿(m)：此项不需要改动。首钢夹送辐延时设定(s)：当剪前热检检测到有钢 时，延时此设定时间后压下夹送辐。热检至飞剪距离 (m)：剪前热检到飞剪剪臂剪切位的距离。最短尾钢长度设定(m)：当尾钢长度小于此值时, 不进行剪切动作。保留此尾钢。1#夹送根压下延时设 定(s)： 2#夹送辑抬起后延时此设定值后