质量代表工作模式介绍

1、质量代表工作模式介绍质量代表工作模式介绍2010.32010.31 1 Strategic PlanningStrategic PlanningDecember 14, 2009December 14, 20091 1 Strategic PlanningStrategic PlanningDecember 14, 2009December 14, 2009配合公司“面向客户的组织变革”的实施，运作与质量管理部通过设立4个产品线质量代表，以产品质量计划为纲，建立以结果指标为牵引，过程指标为支撑的指标管理系统，发挥品质的绳索作用，捆绑PDT团队成员，成为打通端到端流程的推动者。同时，通过配合PD

2、T开发流程的梳理和执行，导入品质/可靠性工程工具方法，监控产品开发过程质量，最终确保新产品上市质量。质量代表职责：质量代表职责：参与制定产品线质量目标，并对质量目标达成实施监控组织PDT团队制定产品质量计划，向产品线GM和运作与质量管理部双向汇报，协助产品线GM、PDT经理及运作经理对PDT团队工作开展进行相关质量工作业绩考核负责DFSS和可靠性工程工具方法在产品线的推广及实施，并使品质工程工具方法在项目开发过程中落地负责产品线项目全过程质量的指导、监控和审计，保证开发过程关键质量活动的达成负责产品线过程质量数据管理（含质量成本等），定期维护更新质量体检表负责产品线质量异常事件（过程质量异常、

3、客户投诉、质量事故等）的及时处理和跟进，并进行质量奖罚管理统筹并串联测试部、供应链质量资源，保证产品的一致性和可靠性主导新产品上市前的模拟客户测试质量代表工作推进计划：质量代表工作推进计划：序序号号工作项目工作项目责任人责任人预计完成时间预计完成时间1产品开发流程中关键质量活动的梳理及产品质量计划模板确定 董玥初步完成2制定关键品质/可靠性工程工具方法指引 王彦林3月30日3质量输出清单整理，制定流程模板并组织评审 董玥/李萃4月初4TQA资源池人员确认及管理规范 李萃/董玥3月18日5组织PDT团队成员进行品质/可靠性工程工具方法培训、辅导 王彦林/董玥4月中6产品线质量模块季度状况汇报各质

4、量代表4月初（季度输出）7Beta测试流程梳理及文件输出 陈江3月21日质量代表考核机制：质量代表考核机制：运作与质量管理部产品线GM质量代表50%30%注：注：质量代表向产品线GM和运作与质量管理部进行双向汇报，产品线GM和运作与质量管理部对质量代表的考核比例各占50%商业终端产品线陈江系统产品线王彦林政行产品线模拟及DMR：董玥TETRA：王彦林新业务产品线工业：董玥配件：刘超1 1 Strategic PlanningStrategic PlanningDecember 14, 2009December 14, 20091 1 Strategic PlanningStrategic Pl

5、anningDecember 14, 2009December 14, 2009产品质量计划的应用范围产品质量计划由各产品线质量代表、PDT经理、PDT团队核心成员共同制订，适用于HYT 产品整个开发过程，直至产品生命周期结束。产品质量计划是各部门和各生产环节质量管理工作的行动纲领，是提高产品质量工作的依据。产品质量计划的意义及目的为保证新产品项目开发质量，降低新产品上市缺陷，减少客户端投诉，特制定产品质量计划。 产品质量计划产品质量计划的启动的启动在项目立项，完成产品的总体设计方案后，质量代表同PDT团队核心成员共同制定产品质量计划序号活动名称责任人所处阶段是否裁剪裁剪原因备注1客户需求QF

6、D展开系统工程师立项2关键器件选型产品经理概念3可靠性预计产品经理计划4DFMEA（软件/线路/结构/配件）产品经理开发5软件代码走读软件工程师开发6软件白盒测试测试工程师开发7单元测试测试工程师开发8线路裕度分析线路工程师开发9器件降额线路工程师开发10热分析线路工程师开发11集成测试测试工程师开发12软件压力测试测试工程师开发13T0试产产品经理T0验证14ALT试验测试工程师T0验证15环境试验测试工程师T0验证16T1试产产品经理T1验证17线路一致性分析PE工程师T1验证18DFMEAPE工程师T1验证19DFMPE工程师T1验证20内部Beta测试品质工程师T1验证21外部Beta

7、测试产品经理T1验证以下质量活动，原则上不允许裁剪，如裁剪，必须经过质量代表与产品线负责人审批 质量活动质量活动1 1 Strategic PlanningStrategic PlanningDecember 14, 2009December 14, 20091 1 Strategic PlanningStrategic PlanningDecember 14, 2009December 14, 2009质量目标类别序号指标过程指标结果指标优先级别衡量标准备注名称目标下限上限整体1ECN更改次数因产品优化导致的除外2客户投诉次数由于设计原因导致的客户投诉3客户抱怨次数由于设计原因导致的客户报怨

8、4批质量事故由于设计原因导致的批量质量事故5早期返修率6缺陷关闭率含工程样机调试、To测试、T1测试等所有相关问题7试产次数3次8产品缺陷密度8%9试产缺陷设计问题比例因设计原因导致的设计缺陷/试产总缺陷数10关键指标一致性Cpk1.3311质量成本比率12流程符合度85%1 1 Strategic PlanningStrategic PlanningDecember 14, 2009December 14, 20091 1 Strategic PlanningStrategic PlanningDecember 14, 2009December 14, 2009质量目标类别序号指标过程指标结果指标优先级别衡量标准备注名称目标下限上限硬件（器件总量）12关键器件认证率 认证器件数量/关键器件总数13器件优选率 属于HYT优选器件数量/关键器件总数量，关键器件优选率14器件降额程度 器件降额符合HYT降额准则15线路模块复用率 移植其他产品成功的线路模块，复用率17线路模块成熟度 后续产品可移植线路模块占总模块数量的比例18性能指标裕度 性能指标优于产品规格书，以保证量产产品的性能软件（代码总量）19软件