生产线平衡法应用培训

1、企业管理顾问师企业管理顾问师 20152015年年4 4月月2323日日 管理是平衡的艺术！ 平衡产生美！平衡产生效益！ 品质、交期、成本、安全、士气管理者就是在这五个层面寻求最大的平衡！n是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法n促成一个流生产及“cell production”作业 25时 20间 10秒2018292519工序12345作业 25时 20间 10秒2525202219工序12345改善前改善前改善后改善后作 29业 25时 20间 10秒工序123455人数111115作业时间2018292519111作业时间人数2018292

2、51922.2损失时间作业时间平衡损失率平衡效率Cycle time平衡率平衡率= *100= *100各工序时间总和各工序时间总和人数人数*CTHT人数人数*CT上例：平衡率上例：平衡率= *100= *100=76%HT人数人数*CT1115*29生产线平衡损失率计算生产线平衡损失率计算平衡损失率平衡损失率=1- 平衡率平衡率上例：平衡损失率上例：平衡损失率=1-76% = 24%【一般来说，平衡损失率在一般来说，平衡损失率在5%以内是可以接受的，否则就要进行改善以内是可以接受的，否则就要进行改善】1、物流快速，缩短生产周期、物流快速，缩短生产周期;2、减少或消除物料、减少或消除物料/半成

3、品周转场所半成品周转场所;3、消除工程瓶颈，提高作业效率、消除工程瓶颈，提高作业效率;4、稳定产品品质、稳定产品品质;5、提升工作士气，改善作业秩序。、提升工作士气，改善作业秩序。n首先改善瓶颈工序首先改善瓶颈工序n将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序n增加各作业员，提高平衡率增加各作业员，提高平衡率n合并相关工序，重新排布生产工序合并相关工序，重新排布生产工序n分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去序中去线不平衡造成中间在库，降低整体效率项项 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件

4、件/H125件件/H80件件/H100件件/H达成率达成率100%125%80%80%奖奖 金金标准产量奖金标准产量奖金125%奖金奖金00效效 率率个别效率合格个别效率合格个别效率高个别效率高个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例木桶原理：木桶原理：一个木桶能装多少水，不是取决于最长的那一个木桶能装多少水，不是取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。块木板，而是取决于最短的那块木板。木桶原理的延伸之一：木桶原理的延伸之一：一条流水线能有多大产能，不是取决于最快一条流水线能有多大产能，不是取决于最快的那道工序，而是取决最慢的那道工序。的那道工序，

5、而是取决最慢的那道工序。木桶原理的延伸之二：木桶原理的延伸之二：一个公司能有多大的发展，不是取决于最强一个公司能有多大的发展，不是取决于最强的那个部门，而是取决于最弱的那个部门。的那个部门，而是取决于最弱的那个部门。只要有一道工序产生堆积，下面的工序势只要有一道工序产生堆积，下面的工序势必产生等待！必产生等待！让所有的作业员不要离开生产线，让所有让所有的作业员不要离开生产线，让所有的作业范围都不要超过员工的双臂，是生的作业范围都不要超过员工的双臂，是生产线平衡的基本保障！产线平衡的基本保障！“不要做不到，也不要过了头不要做不到，也不要过了头”-这就是这就是平衡、这就是中庸之道！平衡、这就是中庸

6、之道！ 将生产线的各工序（作业单位）按顺序列出来将生产线的各工序（作业单位）按顺序列出来 填入生产流动平衡表内填入生产流动平衡表内 测算各工序实质作业时间测算各工序实质作业时间, , 以秒为单位记入平衡表以秒为单位记入平衡表 “标准工时标准工时”栏内栏内 清点各工序作业人数，记入清点各工序作业人数，记入“配置人员配置人员”栏栏 标准工时标准工时人数人数=平衡工时，记入平衡工时，记入“平衡工时平衡工时”栏栏 此此“平衡工时平衡工时”绘出柱状图或曲线图绘出柱状图或曲线图瓶颈改善的方法瓶颈改善的方法作业方作业方法改善法改善作业作业拆解分割拆解分割改进改进工具夹具工具夹具提高提高设备效率设备效率提高提

7、高作业技能作业技能调整调整作业人员作业人员增加增加作业人员作业人员瓶颈瓶颈改善改善合并合并微小动作微小动作取消取消不必要动作不必要动作重排重排作业工序作业工序简化简化复杂动作复杂动作ECRS法：取消、合并、重排、简化 1.取消 (1) 取消所有可能的作业,步骤或动作(包括身体,足,手臂或眼)。 (2) 取消工作中的不规律性,使动作成为自发性,并使各种物品置放於固 定地点。(3) 取消以手作为持物工具的工作。(4) 取消不方便或不正常的动作。(5) 取消必须使用肌力才维持的姿势。(6) 取消必须使用肌力的工作,而以动力工具取代之。(7) 取消必须克服动量的工作。 (8) 取消危险的工作。(9)

8、取消所有不必要的闲置時间。 （Eliminate) （Combine) （Rearrange) （Simplify)2.合并 (1)把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作。 (2) 合并各种工具,使成为多用途。 (3) 合并可能的作业。 (4) 合并可能同时进行的动作。3.重排(1)使工作平均分配于两手,两手之同时动作最好呈对称性。(2)组装作业時,应把工作平均分配于各成员。(3)把工作安排成清晰的直线顺序。4.简化(1)使用最低级次的动作。(2)减少视觉动作并降低必须注视的次数。(3)保持在正常动作范围內工作。(4)缩短动作距离。(5)使手柄,操作杆,足踏板,按钮均在手足可及

9、之处。(6)在须要运用肌力時,应尽量利用工具或工作物的动量。(7)使用最简单的动动素组合来完成工作, (8)减少每一动作的复杂性。总体而言：A、对时间长的工序的改善方法； a、分割作业，把一部分作业分配到时间短的工序中去； b、作业改善，缩短作业时间，如制作夹具、灵活运用工具等； c、作业机械化，提高机械的能力； d、替换技能水平更高的作业人员； e、增加作业员。B、对时间短的工序的改善方法；a、分割作业，把这一工程的作业分配到其它工程，省去这一工程； b、从作业时间长的工程拿一部作业过来； c、与其它时间短的工程结合，省去一工程； d、分配两个人以上的工程，尽量让一个人做。问题：问题：QQ：

10、依生产流动平衡表（柱状图）中的数据，若每一工序安排一名作业员，：依生产流动平衡表（柱状图）中的数据，若每一工序安排一名作业员，其生产线平衡率是多少？平衡损失率是多少？以每天其生产线平衡率是多少？平衡损失率是多少？以每天 8 8小时计算，每小时生小时计算，每小时生产线产能有多少，人均产量有多少？产线产能有多少，人均产量有多少？工序123456789101112总计标准工时151834601426421617451617320秒 解答：解答： T T（LOSELOSE）=（T1-T12T1-T12） 定义：不平衡损失总和等于从第一道工序至第十二道工序定义：不平衡损失总和等于从第一道工序至第十二道工

11、序 中每道工序不平衡损失之和。中每道工序不平衡损失之和。 工序工序1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212总计总计标准工时标准工时151518183434606014142626424216161717454516161717320320秒秒工序工序1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212总计总计标准工时标准工时151518183434606014142626424216161717454516161717320320秒秒 各工序实际时间之和（各工序实际时间之和（1 1人）人） 320320计算：计算： 生产线平衡率生

12、产线平衡率= = 最长工序工时最长工序工时生产线人数生产线人数 720720 = 44.44% = 44.44% 生产线平衡损失率生产线平衡损失率=1-=1-生产线平衡率生产线平衡率=1-44.44% = 55.56%=1-44.44% = 55.56% 每天实际开线时间每天实际开线时间 生产线产能生产线产能= = 最长工序工时最长工序工时 8 8小时小时6060分钟分钟6060秒秒 生产线产能生产线产能= =480= =480件件 6060秒秒工序工序1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212总计总计标准工时标准工时15151818343460601414

13、2626424216161717454516161717320320秒秒 生产线产能生产线产能 480480件件 生产线每小时产能生产线每小时产能= = = = 开线工时开线工时 8 8小时小时 =60=60件件/ /小时小时 生产线每小时产能生产线每小时产能 6060 每小时人均产量每小时人均产量 = = = = 生产线人数生产线人数 1212 =5 =5件件/ /每人每人/ /每小时每小时 工序工序1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212总计总计标准工时标准工时1515181834346060141426264242161617174545161617

14、17320320秒秒分配人数分配人数1 11 12 24 41 12 23 31 11 13 31 11 12121平衡时间平衡时间151518181717151514141313141416161717151516161717最长最长1818秒秒 从以上计算中可知从以上计算中可知, , 每个工位安排一个人每个工位安排一个人, , 其平衡损失率明显过高其平衡损失率明显过高, ,如果由你来安排如果由你来安排, , 怎样排工位才能达到最佳平衡怎样排工位才能达到最佳平衡, ,使平衡损失最小，使平衡损失最小，从而到提升产能从而到提升产能, ,提升效率之目的提升效率之目的; ; 解决方案解决方案A:A:

15、 比较工序第比较工序第1 1、2 2、5 5、8 8、9 9、11 11、1212均接近可配均接近可配1 1人；人； 工序第工序第4 4大约可配大约可配4 4人，工序第人，工序第3 3和和6 6配配2 2人人, , 工序第工序第7 7和和1010可配可配3 3人；人； 重新安排后其分配时间如下：重新安排后其分配时间如下： 各工序实际时间之和（各工序实际时间之和（1 1人）人） 320320计算：计算： 生产线平衡率生产线平衡率= = 最长工序工时最长工序工时生产线人数生产线人数 378378 = 84.65% = 84.65% 生产线平衡损失率生产线平衡损失率=1-=1-生产线平衡率生产线平衡

16、率=1-84.65% = 15.35%=1-84.65% = 15.35% 每天实际开线时间每天实际开线时间 生产线产能生产线产能= = 最长工序工时最长工序工时 8 8小时小时6060分钟分钟6060秒秒 生产线产能生产线产能= =1600= =1600件件 1818秒秒工序工序1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212总计总计标准工时标准工时151518183434606014142626424216161717454516161717320320秒秒分配人数分配人数1 11 12 24 41 12 23 31 11 13 31 11 12121平衡时间

17、平衡时间151518181717151514141313141416161717151516161717最长最长1818秒秒工序工序1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212总计总计标准工时标准工时151518183434606014142626424216161717454516161717320320秒秒分配人数分配人数1 11 12 24 41 12 23 31 11 13 31 11 12121平衡时间平衡时间151518181717151514141313141416161717151516161717最长最长1818秒秒 生产线产能生产线产能 1

18、6001600件件 生产线每小时产能生产线每小时产能= = = = 开线工时开线工时 8 8小时小时 = 200= 200件件/ /小时小时 生产线每小时产能生产线每小时产能 200200 每小时人均产量每小时人均产量 = = = = 生产线人数生产线人数 2121 9.5 9.5 件件/ /每人每人/ /每小时每小时 工序工序1 12 23 34 45 58 86 67 79 9101011111212总计总计标准工时标准工时151518183434606014141616262642421717454516161717320320秒秒分配人数分配人数1 11 12 21 12 22 21

19、11010平衡时间平衡时间3333343430303030343431313333最长最长3434秒秒 从以上计算中可知从以上计算中可知, , 通过合理调配人员通过合理调配人员, , 其平衡损失率得到大幅度降低其平衡损失率得到大幅度降低, , 但大部分工但大部分工厂的人员有限，在短期内无法通过大幅度增加人员的方式来提升效率，我们是否厂的人员有限，在短期内无法通过大幅度增加人员的方式来提升效率，我们是否可以通过工作分析的方法，合并某些工序，用同样甚至更少的人员来达到提升效可以通过工作分析的方法，合并某些工序，用同样甚至更少的人员来达到提升效率的目的呢？率的目的呢？ 解决方案解决方案B:B: 比较

20、工序第比较工序第1 1、2 2可合并由可合并由1 1人完成；工序第人完成；工序第3 3可由可由1 1人完成，工序第人完成，工序第4 4由由2 2人完成；人完成； 工序第工序第5 5和第和第8 8可合并由可合并由1 1人完成，工序第人完成，工序第6 6和和7 7可合并由可合并由2 2人完成人完成, , 工序第工序第9 9和和1010可合并可合并由由2 2人完成，工序第人完成，工序第11 11和第和第1212合并由合并由1 1人完成；人完成； 请注意此种排法需要调整生产的排布方法，如由直线型变成非字型或请注意此种排法需要调整生产的排布方法，如由直线型变成非字型或OO型型/U/U型等。型等。 各工序

21、实际时间之和（各工序实际时间之和（1 1人）人） 320320计算：计算： 生产线平衡率生产线平衡率= = 最长工序工时最长工序工时生产线人数生产线人数 340340 = 94.12% = 94.12% 生产线平衡损失率生产线平衡损失率=1-=1-生产线平衡率生产线平衡率=1-94.12% = 5.88%=1-94.12% = 5.88% 每天实际开线时间每天实际开线时间 生产线产能生产线产能= = 最长工序工时最长工序工时 8 8小时小时6060分钟分钟6060秒秒 生产线产能生产线产能= 847= 847件件 3434秒秒 工序工序1 12 23 34 45 58 86 67 79 910

22、1011111212总计总计标准工时标准工时151518183434606014141616262642421717454516161717320320秒秒分配人数分配人数1 11 12 21 12 22 21 11010平衡时间平衡时间3333343430303030343431313333最长最长3434秒秒工序工序1 12 23 34 45 58 86 67 79 9101011111212总计总计标准工时标准工时151518183434606014141616262642421717454516161717320320秒秒分配人数分配人数1 11 12 21 12 22 21 1101

23、0平衡时间平衡时间3333343430303030343431313333最长最长3434秒秒 生产线产能生产线产能 847847件件 生产线每小时产能生产线每小时产能= = = = 开线工时开线工时 8 8小时小时 106106件件/ /小时小时 生产线每小时产能生产线每小时产能 106106 每小时人均产量每小时人均产量 = = = = 生产线人数生产线人数 1010 10.6 10.6件件/ /每人每人/ /每小时每小时 通过合并工序通过合并工序, , 生产效率提升生产效率提升1 1倍有余倍有余, , 其效果是显而易见的。但目前市场环境与以前其效果是显而易见的。但目前市场环境与以前大不相

24、同，消费者的个性化需求使得多批小量订单成为主流，如何应对此种情况已大不相同，消费者的个性化需求使得多批小量订单成为主流，如何应对此种情况已经成为工厂研究的重要课题，是否可以通过减少生产线的人员，将大组分成多个小经成为工厂研究的重要课题，是否可以通过减少生产线的人员，将大组分成多个小组来进行订单生产呢？组来进行订单生产呢？ 解决方案解决方案C:C: 比较工序第比较工序第1 1、2 2、3 3可合并由可合并由1 1人完成；工序第人完成；工序第4 4和第和第5 5可合并由可合并由1 1人完成，工序第人完成，工序第6 6和第和第7 7可合并由可合并由1 1人完成；工序第人完成；工序第1010可分拆为两

25、个工序，前面一个工序与工序第可分拆为两个工序，前面一个工序与工序第8 8和第和第9 9合合并由并由1 1人完成，后面一个工序与第人完成，后面一个工序与第11 11和第和第1212合并由合并由1 1人完成人完成 请注意此种排法需要调整生产的排布方法，如由直线型变成非字型或请注意此种排法需要调整生产的排布方法，如由直线型变成非字型或OO型型/U/U型等。型等。工序工序1 12 23 34 45 56 67 78 89 910a10a10b10b11111212总计总计标准工时标准工时1515181834346060141426264242161617172222232316161717320320

26、秒秒分配人数分配人数1 11 11 11 11 15 5平衡时间平衡时间67677474686855555656最长最长7474秒秒 各工序实际时间之和（各工序实际时间之和（1 1人）人） 320320计算：计算： 生产线平衡率生产线平衡率= = 最长工序工时最长工序工时生产线人数生产线人数 370370 = 86.49% = 86.49% 生产线平衡损失率生产线平衡损失率=1-=1-生产线平衡率生产线平衡率=1-86.49% = 13.51%=1-86.49% = 13.51% 每天实际开线时间每天实际开线时间 生产线产能生产线产能= = 最长工序工时最长工序工时 8 8小时小时6060分钟

27、分钟6060秒秒 生产线产能生产线产能= 389= 389件件 7474秒秒 工序工序1 12 23 34 45 56 67 78 89 910a10a10b10b11111212总计总计标准工时标准工时1515181834346060141426264242161617172222232316161717320320秒秒分配人数分配人数1 11 11 11 11 15 5平衡时间平衡时间67677474686855555656最长最长7474秒秒 生产线产能生产线产能 389389件件 生产线每小时产能生产线每小时产能= = = = 开线工时开线工时 8 8小时小时 4949件件/ /小时小

28、时 生产线每小时产能生产线每小时产能 4949 每小时人均产量每小时人均产量 = = = = 生产线人数生产线人数 5 5 10 10件件/ /每人每人/ /每小时每小时 工序工序1 12 23 34 45 56 67 78 89 910a10a10b10b11111212总计总计标准工时标准工时1515181834346060141426264242161617172222232316161717320320秒秒分配人数分配人数1 11 11 11 11 15 5平衡时间平衡时间67677474686855555656最长最长7474秒秒请注意解决方案请注意解决方案C C需要工厂有大量多能工

29、，因此培训多能需要工厂有大量多能工，因此培训多能工就成为工厂的一项重要任务。利用此种方案，工厂可以工就成为工厂的一项重要任务。利用此种方案，工厂可以同时应付大量的小订单，有急单、插单时，也不会影响到同时应付大量的小订单，有急单、插单时，也不会影响到工厂的大部分生产线。工厂的大部分生产线。方案方案B B和方案和方案C C应结合使用，当生产订单量比较大时，可以应结合使用，当生产订单量比较大时，可以将小的生产组合并成大一些的生产线，反之，当订单量比将小的生产组合并成大一些的生产线，反之，当订单量比较小，批次比较多时，大的生产线也可以分拆成小的生产较小，批次比较多时，大的生产线也可以分拆成小的生产组，机动灵活地处理