结构楼板裂缝、防治专项施工方案(完整版

1、精选优质文档-倾情为你奉上碧桂园城市之光2期天悦项目1、工程管理目标：争无渗漏工程，创开裂率最低。2、组织形式:成立质量通病防治小组2.1、防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的防开裂、防渗漏专项施工方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。2.2、防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。2.3、防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。3、组织措施：以项目经理为创建无渗漏住宅工程的第一责任人。具体管理工作再细分为：3.1、技术部：落实防渗漏方案的编写，同时也加强对整个施工过程地巡视，一旦

2、发现问题和隐患要及时解决，将工作情况汇报项目经理。3.2、工程部：明确落实谁施工谁负责，对于已经提出的问题进行整改，并上报验收。3.3、质量部：将防渗漏工作作为日常检查重点，对于出现的技术问题和质量问题要及时通知技术科和施工科。4、施工管理措施：4.1、在设计图纸交底时，应明确设计和施工采取的防止温度或应力引起的收缩裂缝的方案措施。4.2、在本工程中不使用不合格的材料，抓好材料的进场管理，做好材料的见证取样、复试工作。4.3、在工程创建“无渗漏”工作施工中，以“预防为主”，全面落实创建工作措施，加强事前和事后检查，把产生渗漏的质量隐患消灭在萌芽状态。4.4、对每道工序的操作质量进行巡视检查，对

3、违章操作，不符和质量要求的及时纠正，防患于未然。4.5、在工序质量的自检、互检的基础上，进行工序交接检查，坚持上道工序不和格不能转入下道工序施工的原则。4.6、隐蔽工程验收检查后，要办理签证手续，列入工程档案中，对查出的问题必须认真处理，必须监理工程师核认后，方能转入下道工序施工。4.7、对产品采取包裹、覆盖、局部封闭等保护措施，防止后续工序对成品的污染和破坏。4.8、严格对建筑材料的质量选择与控制，采取前选择好供应商并取得和封存样品，做好材料验收和材料合格证明资料收集工作，材料登帐入库后做好保管工作，以确保住宅工程的内在质量。4.9、每一周集合召开一次防渗漏专题例会。四、钢筋砼楼板开裂渗漏防

4、治钢筋砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差等。1、原因分析：1.1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。1.2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。1.3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。1.4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。1.5、现浇楼板面

5、和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。1.6、楼板厚度不够或板厚超标:砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。2、防治措施：2.1.现浇板的混凝土应采用中粗砂。2.2.混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。2.3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%。2.4、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180，其它住宅不应大于

6、150。2.5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。2.6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不应小于450的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。2.7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。2.8、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天

7、。2.9、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。2.10、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。2.11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300，中间不宜大于800。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。整改措施1、施工工艺前期施工步骤A、寻找裂缝：对于潮湿基层，先清扫积水，待基层全部清理干净、表面稍干时，仔细寻找裂缝，用记号笔标记；对于干燥基层，清理后可用气泵或风机吹去表面灰尘。B、钻孔：按

8、混凝土结构厚度，距离裂缝50-150mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔距按现场实际情况而定，以两孔注浆后浆液中裂缝处能交汇为原则，一般刚开始时孔距100-300mm为宜；孔径的大小应按配套的止水针头大小而定，采用14mm钻头。孔与裂缝断面应呈45-60度角交叉，并交叉在混凝土结构的中部1/3范围。C、埋止水针头：止水针头为配套部件，是注浆液注入裂缝内 的连接件，埋设时须用工具坚固，并保证针头的橡胶部分及孔百度壁在未使用前干燥，否则容易打滑。.2、前期施工应注意的问题A、在寻找裂缝前，首先应对裂缝进行分析，并按裂缝的宽度、长度的不同分别分析，以确定裂缝深度发展规律。如非贯穿裂缝且深度较浅，可以做表

9、面处理。B、寻找裂缝是一项管繁琐且细致的工作，如表面不易干燥，可用喷灯烘干，裂缝因含水而可立即发现，以提高工作效率，每一施工区块须确保无遗漏。3裂缝修补A、灌注浆液时应从第一枚针头开始，当浆液从裂缝处冒出。应立即停止，移动第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳过；如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，须知该位置补孔，重新注浆。B、为使裂缝完全注满浆液，应进行二次注浆。第二次灌注要与第一次灌注间隔一段时间，但须在浆液凝结前完成。如二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。4、注浆时应注意的问题A、当一枚针头灌注较长时间后（约3-5分钟），浆液仍然未裂缝内冒出，稍有停止灌注，间距一段时间再进行，若仍未注满，应检查钻孔是否与埋线交叉、结构是否有空洞等情况，查明原因后再进行。 B、灌注时应严密注视灌浆机工作压力表，若超过额定压力，应停机待压力降低后再进行，若压力始终居高不下，应检查钻孔是否与裂缝交叉。C、浆液是遇水膨胀材料，作业时须穿好防护器具，如手套、护目镜等，若不慎溅入眼睛，应立即送往医院。5、裂缝修补检测对已修补完成的裂缝，应该是混凝土