第六章 钢的热处理原理

1、第六章第六章 钢的热处理原理钢的热处理原理6.1 钢在加热时的转变钢在加热时的转变6.2 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变Fe-Fe3C合金平衡相图合金平衡相图亚共析钢亚共析钢过共析钢过共析钢过共晶白口铁过共晶白口铁亚共晶白口铁亚共晶白口铁工工业业纯纯铁铁共共析析钢钢共共晶晶白白口口铁铁(A1)(A4)(A3)1 1、铁碳合金的、铁碳合金的组元组元 Fe 过渡族元素，熔点过渡族元素，熔点1538，密度，密度7.87g/cm3。 强度低、硬度低、塑性好：强度低、硬度低、塑性好： b 180230 MPa 30%50% 0.2 100170 MPa 70%80% k 1.61062106J/m2

2、硬度（硬度（HB） 5080 Fe3C Fe与与C的一种具有复杂结构的间隙化合物，通常称为的一种具有复杂结构的间隙化合物，通常称为 渗碳体渗碳体，用，用Cm表示，性质硬而脆：表示，性质硬而脆： b 30 MPa 0 硬度（硬度（HB） 800 k 0 0两个组元：两个组元：Fe、Fe3C组成合金的独立的、组成合金的独立的、最基本的单元最基本的单元 2.铁碳合金中的相 液相L 铁与碳的液溶体铁与碳的液溶体; 相相 又称又称高温铁素体高温铁素体，碳在，碳在-Fe中的间隙固溶体，中的间隙固溶体，BCC，在，在1394以上存在，在以上存在，在1495时溶碳量最大，为时溶碳量最大，为0.09%; 相相

3、也称也称铁素体铁素体，F或或表示，碳在表示，碳在-Fe中的间隙固溶体，中的间隙固溶体，BCC，F中碳的固溶度极小，室温为中碳的固溶度极小，室温为0.0008%，600为为0.0057%，727时最大，时最大，为为0.0218%。强度低、硬度低、塑性好。强度低、硬度低、塑性好; 相相 常称常称奥氏体奥氏体，A或或表示，碳在表示，碳在-Fe中的间隙固溶体，中的间隙固溶体，FCC。A中碳的固溶度较大，在中碳的固溶度较大，在1148时碳溶量最大达时碳溶量最大达2.11%。强度较低，硬。强度较低，硬度不高，易于塑性变形度不高，易于塑性变形; Fe3C相相 渗碳体渗碳体，化合物相，根据生成条件不同有条状、

4、网状、，化合物相，根据生成条件不同有条状、网状、片状、粒状等形态，对铁碳合金的力学性能有很大影响。片状、粒状等形态，对铁碳合金的力学性能有很大影响。 成分相同、晶体结构相同并成分相同、晶体结构相同并有界面与其他部分分开的均有界面与其他部分分开的均匀组成部分匀组成部分Fe-Fe3C相图中存在五种相相图中存在五种相3.3.相图中点、线、区及意义相图中点、线、区及意义(1) 点点 A 1538 0 纯铁的熔点纯铁的熔点 D 1227 6.69 Fe3C的熔点的熔点 N 1394 0 G 912 0 J 1495 0.17 包晶点包晶点 H 1495 0.09 C 在在-Fe中最中最 大溶解度大溶解度

5、 B 1495 0.53 包晶转变时液包晶转变时液 态合金的成分态合金的成分 E 1148 2.11 C 在在-Fe 中的中的 最大溶解度最大溶解度 C 1148 4.3 共晶点共晶点 P 727 0.0218 C 在在-Fe中的中的 最大溶解度最大溶解度 S 727 0.77 共析点共析点FeFe FeFe (2) 线：线： 液相线液相线 ABCD 固相线固相线 AHJECF 包晶转变线包晶转变线 HJB 共晶转变线共晶转变线 ECF 共析转变线共析转变线 PSK(3) 区：区： 五个单相区五个单相区 L、Fe3C4 4、三条水平线、三条水平线(1) HJB包晶转变线包晶转变线17. 014

6、9509. 053. 0AL (2) ECF ECF 共晶转变线共晶转变线CFeAL311. 211483 . 4 产物为产物为 和和 Fe3C 的混合物，称的混合物，称 为为莱氏体莱氏体Le , Le 中的渗碳体称中的渗碳体称为共晶渗碳体；为共晶渗碳体；(3) PSK共析转变线（共析转变线（A1）CFeFA30218. 072777. 0 产物为产物为 和和 Fe3C 的混合物，称的混合物，称 为为珠光体珠光体 P , P 中的渗碳体称为共中的渗碳体称为共析渗碳体；析渗碳体；5 5、三条重要的特性曲线、三条重要的特性曲线1、GS 线（线（A3 线）线）冷却过程中，由冷却过程中，由 A ()

7、析出析出F ()的开始线，或加热过程中，的开始线，或加热过程中， F 溶入溶入A 的终了线；的终了线；2、 ES 线线（A cm 线线）C 在在 (A) 中的溶解度曲线，中的溶解度曲线，从从 中析出的中析出的Fe3C 称为称为Fe3C 又叫又叫Fe3C 的开始析出线，的开始析出线，E 点为点为 (A) 的最大溶碳量点；的最大溶碳量点；3、PQ 线线C 在在 (F) 中的溶解度曲线，中的溶解度曲线，从从中析出的中析出的Fe3C 称为称为Fe3C P点为点为C 在在 中的最大溶解度点；中的最大溶解度点；二、典型铁碳合金的平衡结晶过程根据铁碳相图，铁碳合金可分为三类：根据铁碳相图，铁碳合金可分为三类

8、：工业纯铁 wC0.0218钢 0.0218wC2.11 亚共析钢亚共析钢 0.0218 0.77 共析钢共析钢 wC= 0.77 过共析钢过共析钢 0.77 2.11白口铸铁 2.11 6.69 亚共晶白口铸铁亚共晶白口铸铁 2.11 4.3 共晶白口铸铁共晶白口铸铁 wC= 4.3 过共晶白口铸铁过共晶白口铸铁 4.3 6.69(6)(4)(7)(5)(3)(2)(1)表2-3 几种碳钢的钢号和碳质量分数类型类型亚共析钢亚共析钢共析钢共析钢过共析钢过共析钢钢号钢号204560T8T10T12碳质量分碳质量分数数/%0.200.450.600.801.001.20（1）工业纯铁）工业纯铁 w

9、C0.0218 室温组织：室温组织： F+Fe3C组成相：组成相：F+Fe3C金属材料内部金属材料内部的微观形貌的微观形貌 W(C)=0.01%的工业纯铁的的工业纯铁的室温组织室温组织为为F+Fe3CIII，它们的质量分数分别为：它们的质量分数分别为：室温室温组成相组成相为为F+Fe3C，它们，它们的质量分数分别的质量分数分别为：为：%85.99)(Fw%15.0)()(33IIIeeCFwCFw%85.99)(1%1000008. 069. 601. 069. 6)(3IIICFeF%15. 0%1000008. 069. 60008. 001. 0)(1)(3FCFeIII（2）共析钢）共

10、析钢 wC= 0.77 图图2-332-33共析钢的室温组织共析钢的室温组织 共析钢的室温组织为：共析钢的室温组织为：P 室温组成相：室温组成相：F+Fe3C相对含量由杠杆法则求得：相对含量由杠杆法则求得：%88%1000008. 069. 677. 069. 6)(F%12)(1%1000008. 069. 60008. 077. 0)(3FCFe（3）亚共析钢）亚共析钢 0.0218 0.77 亚共析钢亚共析钢室温组织室温组织为：为：P+F室温室温组成相组成相为：为：F+Fe3C亚共析钢亚共析钢室温组织室温组织为：为：P+F室温室温组成相组成相为：为：F+Fe3C%51%1000218.

11、077. 00218. 04 . 0)(P%49%1000218. 077. 04 . 077. 0)(1)(PF%94%1000008. 069. 64 . 069. 6)(F%6)(1)(3FCFe（4）过共析钢）过共析钢 0.77 2.11 室温组织：室温组织：P+Fe3C%93%71%7%10077. 069. 677. 02 . 1%3PCFeII组成相：组成相：F+Fe3C%9 .17)(1)(3FwCFew%1 .82%1000008. 069. 62 . 169. 6)(F%9 .17)(1)(3FwCFew（5）共晶白口铁）共晶白口铁 wC= 4.3 室温组织：室温组织：Le

12、组成相：组成相：F+Fe3C（6）亚共晶白口铁）亚共晶白口铁 2.11 4.3室温组织：室温组织：P +Fe3CII+ Le组成相：组成相：F+Fe3C（7）过共晶白口铁）过共晶白口铁4.3 6.69 室温组织：室温组织： Fe3C + Le组成相：组成相：F+Fe3CF 从从A中析出的中析出的F一般呈块状一般呈块状 共析反应生成的共析反应生成的F，由于同渗碳体相互制约，呈交替层片状，由于同渗碳体相互制约，呈交替层片状(P)Fe3C Fe3C (0.0218 )从从F中析出，沿晶界呈小片状分布中析出，沿晶界呈小片状分布 Fe3C共析共析 与与F呈交替层片状（呈交替层片状（P） Fe3C 从从A

13、中析出以网络状分布于中析出以网络状分布于A晶界晶界 Fe3C共晶共晶 与与A相关形成，在相关形成，在Ld中为连续的基体，比较粗大，中为连续的基体，比较粗大， Fe3C 从液体中直接形成，呈规则长条状从液体中直接形成，呈规则长条状Fe3C (Cm)硬而脆，为硬脆相硬而脆，为硬脆相F 硬度低、强度低、塑性好，为软韧相硬度低、强度低、塑性好，为软韧相A 强度较低、硬度不高、易于塑性变形强度较低、硬度不高、易于塑性变形P 层片状、强度较高、塑韧性硬度介于层片状、强度较高、塑韧性硬度介于F和和Fe3C之间之间Le Fe3C连续分布，连续分布，A呈颗粒状分布在呈颗粒状分布在Fe3C基体上，由于基体上，由于

14、Fe3C很很 脆，所以脆，所以Le是塑性很差的组织是塑性很差的组织含碳量对平衡组织的影响含碳量对平衡组织的影响图图2-39标注组织的标注组织的Fe-Fe3C相图相图 F-F+Fe3CIII-F+P-P-P+ Fe3C-P+ Fe3C+ Le Le- Le+ Fe3C-Fe3C3钢的热处理基本工艺路线:加热-保温-冷却普通热处理普通热处理（“四把火四把火”）：退火、正火、淬火、回火退火、正火、淬火、回火表面热处理表面热处理化学热处理化学热处理钢的热处理定义：定义：将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却下来的一种工艺。

15、保持一段时间，然后以一定的速度冷却下来的一种工艺。目的：目的：改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能。改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能。热处理三个阶段：热处理三个阶段：加热、保温、冷却加热、保温、冷却普通热处理：普通热处理：退火、正火、淬火、回火退火、正火、淬火、回火表面热处理和化学热处理表面热处理和化学热处理等温冷却等温冷却连续冷却连续冷却6.1 钢在加热时的转变 实际实际相变温度相变温度偏离平衡相变点偏离平衡相变点,加热时相变温度偏向高温加热时相变温度偏向高温,冷却时偏向低温冷却时偏向低温;加热时：标以字母加热时：标以字母“C”，如，如AC1、AC3、A CC m；冷却时：标以字母冷却时

16、：标以字母“r”，如，如Ar1、Ar3、A r c m;法语：加热 chauffage冷却 refroidissement（一）奥氏体的形成过程四个基本过程：A 形核、A长大、剩余渗碳体溶解、A成分均匀化AAFPFAcAc31ACFeACFePcmAcAc 331亚共析钢亚共析钢过共析钢过共析钢奥氏体化：钢在加热时奥氏体的形成过程钢在加热时奥氏体的形成过程(二) 影响奥氏体转变速度的因素 1. 加热温度 随加热温度的提高随加热温度的提高, A, A化速度加快；化速度加快； 2. 加热速度 加热速度越快，发生转变的温度越高，转变所需的时间越短；加热速度越快，发生转变的温度越高，转变所需的时间越短

17、； 3. 钢中碳含量 碳含量增加，碳含量增加，F和和Fe3C的相界面增大，转变速度加快；的相界面增大，转变速度加快； 4. 合金元素 钴、镍等加快钴、镍等加快A A化过程；铬、钼、钒等减慢化过程；铬、钼、钒等减慢A A化过程；硅、铝、锰等不化过程；硅、铝、锰等不 影响影响A化过程。扩散速度慢，加热温度一般较高，保温时间更长化过程。扩散速度慢，加热温度一般较高，保温时间更长 ； 5. 原始组织 Fe3C为片状时为片状时A A形成速度快，形成速度快，Fe3C间距越小，转变速度越快；间距越小，转变速度越快； 钢的钢的奥氏体晶粒大小奥氏体晶粒大小直接影响冷却所得到直接影响冷却所得到的组织和性能。的组织

18、和性能。 奥氏体晶粒细小时，退火后所得的组织亦奥氏体晶粒细小时，退火后所得的组织亦细，则钢的强度、塑性、韧性较好。奥氏细，则钢的强度、塑性、韧性较好。奥氏体晶粒越细，淬火后得到的马氏体也细小，体晶粒越细，淬火后得到的马氏体也细小，因而韧性也得到改善。因而韧性也得到改善。（三）奥氏体晶粒度及其影响因素 生产中一般采用生产中一般采用标准标准晶粒度等级图晶粒度等级图，由比，由比较的方法来测定钢的较的方法来测定钢的奥氏体晶粒度。奥氏体晶粒度。 晶粒度通常分晶粒度通常分8级级。14级级-粗晶粒度；粗晶粒度；58级级-细晶粒度；细晶粒度； 某一具体热处理或热加工条件下奥氏体的晶粒度称某一具体热处理或热加工

19、条件下奥氏体的晶粒度称为为实际晶粒度，它决定钢的性能；，它决定钢的性能； 钢在加热时奥氏体晶粒长大的倾向性用本质晶粒度钢在加热时奥氏体晶粒长大的倾向性用本质晶粒度来表示；来表示； 本质晶粒度：钢加热到钢加热到93010、保温、保温8h，冷却，冷却后测得的晶粒度。后测得的晶粒度。 如果测得的晶粒细小，则该钢称为如果测得的晶粒细小，则该钢称为本质细晶粒钢本质细晶粒钢，反之叫反之叫本质粗晶粒钢本质粗晶粒钢。本质细晶粒钢在。本质细晶粒钢在930 以下以下加热时晶粒长大的倾向性小，适于进行热处理。本加热时晶粒长大的倾向性小，适于进行热处理。本质粗晶粒钢进行热处理时，需严格控制加热温度。质粗晶粒钢进行热处

20、理时，需严格控制加热温度。影响奥氏体晶粒度的因素影响奥氏体晶粒度的因素1 1）加热温度和保温时间）加热温度和保温时间的影响的影响 加热加热温度越高，保温时间越长，则奥氏体晶粒越温度越高，保温时间越长，则奥氏体晶粒越粗大；粗大；2 2）加热速度的影响）加热速度的影响 加热加热速度越快，过热度越大，奥氏体的实际形成温速度越快，过热度越大，奥氏体的实际形成温度越高，形核率和长大速度越大，则奥氏体的起始晶度越高，形核率和长大速度越大，则奥氏体的起始晶粒越细小；粒越细小； 短短时快速加热工艺获得超细晶粒；时快速加热工艺获得超细晶粒； 3) 3) 钢的化学成分的影响钢的化学成分的影响C在一定范围内，晶粒长

21、大倾向增大；在一定范围内，晶粒长大倾向增大； 超过一定量后，超过一定量后，C 能以未溶碳化物的形式存在，能以未溶碳化物的形式存在，A 晶粒长大受到第二相的阻碍作用，反使晶粒长大受到第二相的阻碍作用，反使A 晶粒晶粒长大倾向减小；长大倾向减小；Ti、V、Nb、Zr 能形成高熔点弥散碳化物分布在能形成高熔点弥散碳化物分布在晶界上，能阻碍晶粒长大；晶界上，能阻碍晶粒长大；Al 能形成稳定的氧化物、氮化物弥散分布在晶界能形成稳定的氧化物、氮化物弥散分布在晶界阻碍晶粒长大；阻碍晶粒长大；Mn、P能促进晶粒长大；能促进晶粒长大；6.2 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变钢在钢在A A化后有两种冷却方式：化后

22、有两种冷却方式： 1、等温冷却：等温冷却：将钢迅速冷将钢迅速冷却到临界点以下的给定温度，却到临界点以下的给定温度，进行保温，使其在该温度下进行保温，使其在该温度下恒恒温温转变；转变； 2、连续冷却：连续冷却：将钢以某将钢以某种速度连续冷却，使其在临界种速度连续冷却，使其在临界点以下点以下变温变温连续转变。连续转变。 一、过冷一、过冷A的等温转变的等温转变 从铁碳相图可知，当温度在从铁碳相图可知，当温度在A1以上时，奥以上时，奥氏体是稳定的，能长期存在。当温度降到氏体是稳定的，能长期存在。当温度降到A1以下时，奥氏体即处于过冷状态，这种以下时，奥氏体即处于过冷状态，这种奥氏体称为奥氏体称为过冷奥

23、氏体过冷奥氏体（过冷（过冷 A ）；）； 过冷过冷A是不稳定的，它会转变为其他组织。是不稳定的，它会转变为其他组织。 钢在冷却时的转变，实质上是过冷奥氏体钢在冷却时的转变，实质上是过冷奥氏体的转变。的转变。 共析钢等温转变曲线共析钢等温转变曲线(TTT曲线，或称曲线，或称C曲线）曲线） TTT曲线（曲线（Time-Temperature-Transformation 曲曲线），又称线），又称C曲线，表示过冷奥氏体在不同过冷温曲线，表示过冷奥氏体在不同过冷温度下的度下的等温过程等温过程中，中，转变温度转变温度、转变时间转变时间与与转变转变产物产物的关系；的关系； TTT曲线的建立是利用过冷曲线的

24、建立是利用过冷A转变产物的组织形态转变产物的组织形态和性能测定的。方法有金相测定法、硬度测定法、和性能测定的。方法有金相测定法、硬度测定法、膨胀测定法、膨胀测定法、X射线结构分析法等。射线结构分析法等。1 1、共析钢过冷、共析钢过冷A A的等温转变的等温转变TTT 曲线（C 曲线）三三条条水水平平线线A1 A 和和P 的平衡温度的平衡温度Ms A M 的开始转变温度的开始转变温度Mf A M 的终了转变温度的终了转变温度两条两条曲线曲线左左 过冷过冷A 转变开始线转变开始线右右 过冷过冷A 转变终了线转变终了线四四个个区区A 状态：状态：A1线以上；线以上；过冷过冷A区：区：A1线以下、线以下

25、、Ms 线线以上和转变开始曲线之间的以上和转变开始曲线之间的区域；区域；过冷过冷A正在转变区：正在转变区：转变开始转变开始曲线和转变终了曲线之间的曲线和转变终了曲线之间的区域；区域；转变终了区：转变终了区：转变终了曲线转变终了曲线以右；以右；孕育期：从过冷到转变开始线之间的时间； 长短表示过冷长短表示过冷A稳定性的高低；稳定性的高低； 共析钢约在共析钢约在 550 左右孕育期左右孕育期最短，过冷最短，过冷A最不最不稳定；稳定；(1)高温转变（高温转变（P 转变）转变） A1 550扩散型相变扩散型相变，产物为，产物为P 型组织（型组织（F 和和Fe3C 交替交替排列的层片状组织）；排列的层片状

26、组织）；组织粗细取决于组织粗细取决于 形成形成温度，越低温度，越低 ，P 越细；越细；根据片间距的大小可根据片间距的大小可将将 P 分分P、S、T三类；三类； 珠光体组织包括：珠光体组织包括：珠光体珠光体P Pearlite；索氏体索氏体S 英国冶金学家英国冶金学家H.C.Sorby名字命名名字命名 又称又称细珠光体；细珠光体；屈氏体屈氏体T 法国金相学家法国金相学家L.Troost名字命名名字命名 也称也称极细珠光体极细珠光体或或托氏体；托氏体； 珠光体珠光体P P、索氏体、索氏体S S、屈氏体、屈氏体T T 都属于珠光体类都属于珠光体类型的组织，都是铁素体和渗碳体组成的片层相间的型的组织，

27、都是铁素体和渗碳体组成的片层相间的机械混合物，它们的差别仅仅是片间距不同；机械混合物，它们的差别仅仅是片间距不同； (b) 索氏体索氏体 8000(a)珠光体珠光体 3800(c)屈氏体屈氏体 8000 珠光体型组织按层间距大珠光体型组织按层间距大小分为小分为珠光体珠光体(P)(P)、索氏体索氏体(S)(S)和和屈氏体屈氏体(T)(T) ，片间距，片间距越小性能越好；越小性能越好；（2) 中温转变中温转变(B转变转变):550-Ms贝氏体贝氏体（B B）是渗碳体分布在）是渗碳体分布在碳过饱和的碳过饱和的F F基体上的两相混基体上的两相混合物；合物；半扩散型相变半扩散型相变，转变温度不，转变温度

28、不同，形成的同，形成的B形态不同形态不同;550350 ，B上上，呈，呈羽毛羽毛状状，小片状渗碳体分布在成排，小片状渗碳体分布在成排的的 F 片之间片之间350 Ms ， B下下，黑色针状黑色针状上贝氏体形态上贝氏体形态 下贝氏体形态下贝氏体形态 上贝氏体上贝氏体( (500)500)下贝氏体下贝氏体( (500)500)B上上，羽毛状羽毛状，形成温度较高，形成温度较高， F 和和Fe3C 颗粒较粗大，硬度低，颗粒较粗大，硬度低，韧性低；韧性低；B下下，黑色针状黑色针状，细小无方向性，而，细小无方向性，而F 内碳化物细小弥散，位错内碳化物细小弥散，位错密度很高，强度高，韧性也很好，具有良好的综

29、合机械性能；密度很高，强度高，韧性也很好，具有良好的综合机械性能；2 2、亚共析钢过冷、亚共析钢过冷A A的等温转变的等温转变45钢过冷A等温转变曲线 v多了一条过冷多了一条过冷 A F 的的开始线；开始线；v随着含碳量降低随着含碳量降低 ，C 曲曲线左移，线左移，Ms 、Mf 上移；上移；例：例： 45钢等温转变：钢等温转变： A1650 F+P 650 600 F+S 600 550 F+T 550 Ms B3 3、过共析钢过冷、过共析钢过冷A A的等温转变的等温转变v多了一条过冷多了一条过冷 A 析析出出 Fe3C 开始线；开始线；v随含碳量增加随含碳量增加 C 曲曲线左移，线左移， M

30、s 、Mf 下下移；移；例：例：T10 钢等温转变钢等温转变 A1650 Fe3C+ P 650 600 Fe3C +S 600 550 Fe3C +T 550 Ms B二、过冷二、过冷A A的连续冷却转变的连续冷却转变一定冷却速度下，过冷一定冷却速度下，过冷 A A 在一个温度范围内所发生在一个温度范围内所发生的转变的转变; ;可变的外部因素：过冷可变的外部因素：过冷A A 的冷却速度；的冷却速度； 研究冷却速度对过冷研究冷却速度对过冷A分解分解及分解产物的及分解产物的影响；影响； 连续冷却速度不同到达各个连续冷却速度不同到达各个温度区间的时间以及在各个温温度区间的时间以及在各个温度区间停留

31、的时间也不同；度区间停留的时间也不同；实际生产中较多的情况是采用实际生产中较多的情况是采用连续冷却连续冷却，研究，研究钢的过钢的过冷奥氏体的连续冷却转变过程冷奥氏体的连续冷却转变过程更有实际意义。更有实际意义。1 1、共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变、共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变 共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变曲线（共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变曲线（CCT曲曲线线，Continuous-Cooling-Transformation曲线）曲线） CCT曲线的测定曲线的测定：将一组试样奥氏体化后，以不：将一组试样奥氏体化后，以不同的冷却速度连续冷却，测出同的冷却速度连续冷却，测出A转变开始点与结

32、转变开始点与结束点的温度与时间，并标在束点的温度与时间，并标在温度温度-时间时间坐标图上，坐标图上，分别连接所有转变开始点和结束点，即得到分别连接所有转变开始点和结束点，即得到CCT曲线。曲线。CCT 曲线曲线 只有只有 P 转变区和转变区和 M 转变区；转变区； 没有没有B 转变区；转变区；Ps ：过冷：过冷 A P 型组织的开始线型组织的开始线Pf ：过冷：过冷 A P 型组织的终了线型组织的终了线kk：过冷：过冷 A 转变中止线转变中止线注意注意： 由于由于CCT曲线较难测定，因此一般用过冷曲线较难测定，因此一般用过冷A的等温转变曲线（的等温转变曲线（TTT曲线）来分析连续曲线）来分析连

33、续转变的过程和产物（转变的过程和产物（CCT曲线）；曲线）； 需注意需注意TTT曲线和曲线和CCT曲线的差异。曲线的差异。VK -上临界冷却速度上临界冷却速度 （临界淬火速度临界淬火速度）V冷冷VK 时，遇不到时，遇不到P 转变线转变线 ，得到的组织为得到的组织为M VK -下临界冷却速度下临界冷却速度V冷冷VK时，全部转变为时，全部转变为PCCT 曲线中曲线中P转变开始线和转变开始线和 P 转变终了线均在转变终了线均在TTT 曲线的曲线的右下右下方方；连续冷却转变连续冷却转变和等温转变相比，和等温转变相比，转变温度低转变温度低 ，孕，孕育期长；育期长；共析钢转变过程及产物共析钢转变过程及产物炉冷炉冷V1：缓慢冷：缓慢冷却，转变温度较高，却，转变温度较高，过冷过冷AP，粗片状，粗片状空冷空冷V2：稍快速：稍快速度，过冷度，过冷AS ，细，细片状片状油冷油冷V4 ：过冷：过冷A先有先有一部分转变为一部分转变为 T，剩余，剩余的的 A 在冷却到在冷