通风设备安装组织设计说明

1、通风设备安装施工组织设计说明目 录1.目的及适用范围52.工程概况53.编制依据54.施工准备54.1技能水平54.2主要施工工机具54.3设备供货条件54.4施工现场应具备的条件55.施工技术参数65.1设备本体技术参数65.2安装控制精度参数66.施工顺序66.1基础为预留螺栓孔洞的设备施工顺序66.2基础为预埋板的设备施工顺序77.详细说明87.1设备检查交接87.2设备基础复测及放线87.3垫铁布置97.4地脚螺栓预先就位97.5吊装车辆的选用107.6设备吊装和安装107.7设备吊装就位注意事项107.8设备初步找正找平117.9设备保护及其维护117.10设备底板与垫铁、垫铁与设备

2、基础预埋板焊接117.11设备地脚螺栓孔灌浆117.12设备精找及二次灌浆127.13动设备对中、调试127.14安装结束后检查128.安装施工后的物项保护措施129.施工安全措施1210.附录131. 目的及适用范围为了明确XXXX范围内设备安装的详细要求，指导班组规范化施工，特编制本方案。2. 工程概况3. 编制依据机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-984. 施工准备4.1 技能水平凡参加施工的人员应具备设备吊装及安装的工作能力，特殊工种人员必须经培训合格，具备有效上岗资格证。4.2 主要施工工机具施工使用的工机具和检测仪器应具备有效的合格证书，且在标定合格有效期内。4.

3、3 设备供货条件设备在交付安装前，应具有设备的检查报告和出厂合格证，随机资料、设备附件应齐全且无损伤。4.4 施工现场应具备的条件1) 设备基础验收合格，已办理设备基础交接手续；2) 设备所在的厂房应具备复测设备基础需要的微网和高程点的条件，并能引测到设备所在房间；3) 应具备吊车进场及站位条件，并确认设备运输车辆可以顺利抵达，满足设备临时存放场地和吊装的要求。5. 施工技术参数5.1 设备本体技术参数详见设备安装图。5.2 安装控制精度参数设备放线允许公差：±2mm；标高公差：±5mm；平面度：2mm/2m（抹平基础）；倾斜度：2mm/m（抹平基础）；倾斜度：转动设备为0

4、.2mm/m； 装配的设备为2mm/m。6. 施工顺序6.1 基础为预留螺栓孔洞的设备施工顺序开 始检查先决条件NY基础复测、放线布置垫铁吊装、就位 初步找正、找平检 查NY地脚螺栓孔灌浆,养护设备精调，垫铁点焊设备基础二次灌浆，养护动设备对中、调试设备保护，清理现场6.2 基础为预埋板的设备施工顺序开 始吊装、就位 基础复测、放线检查先决条件布置垫铁NY设备找正、找平检 查基础灌浆、养护NY设备底座、预埋板、垫铁之间焊接动设备对中、调试设备保护，清理现场7. 详细说明7.1 设备检查交接1) 检查设备外观是否损伤和脱漆，接管口是否封堵可靠；2) 检查设备定位十字基准线是否清晰，底座地脚螺栓孔

5、的位置、大小、特别是锚固座的内孔尺寸是否合适；3) 检查设备所带的附件包括数量、规格、材质是否与资料相一致，外观是否有损伤情况；4) 设备具有检查报告和出厂合格证，各项随机资料齐全；5) 具备业主设备处的检查验收记录；6) 详细填写设备开箱检查记录（附录4）。7.2 设备基础复测及放线1) 依据相关技术规定和施工图的要求检查基础坐标位置，预留孔洞的位置和尺寸、基础标高、预埋板位置和水平度等项目；2) 根据施工图复测基础标高、中心轴线位置是否符合要求；3) 检查地脚螺栓孔内的杂物是否清理干净；设备调整顶丝垫板位置的基础表面需适当处理，保证垫板放置后接触平稳（如需要）。4) 根据已确定的基准线放出

6、设备安装的中心轴线、标高和安装方位线；5) 作好必要的测量记录。7.3 垫铁布置1) 设备吊装前在设备基础的中间位置放置垫铁（具体垫铁型号和数量由公式计算得出）；2) 尽量减少每一组的垫铁数，每组垫铁都不应超过5块；在预留螺栓孔完成灌浆和养护后，可以通过调整设备顶丝和设备螺栓在鞍座下方的螺母或垫铁高度来调整设备；3) 垫铁组中，最厚的平垫铁应放在下面，最薄的平垫铁应放在斜垫铁组和最下面平垫铁之间；4) 垫铁表面应平整，无氧化皮、毛边等，表面油污应清除干净；5) 垫铁组的面积可按下面的近似公式计算： A=C100（Q1+Q2）/RA：垫铁面积，mm2C：安全系数，可采用1.53Q1：设备的重量加

7、在该垫铁组上负荷，NQ2：地脚螺栓拧紧(可采用地脚螺栓的许可抗拉强度)后所分布在该垫铁组上的压力，NR：基础或混凝土的单位面积抗压强度(可采用混凝土设计标号)，N/cm26) 在设备顶丝的位置上按照安装图要求布置垫板；7) 在垫铁布置完成后，测量基础支墩上的各垫铁组上表面标高。7.4 地脚螺栓预先就位1) 吊装前须按照地脚螺栓位置检查地脚螺栓孔内预留钢筋，画出地脚螺栓位置，联系土建单位切割妨碍设备就位的钢筋。2) 设备吊装前，需将地脚螺栓预先运输到设备地脚螺栓孔内的相应理论位置，并将设备底板下部的螺母预先拧到合适位置（均预留足够的螺纹长度），并在螺纹部位涂抹黄油。 7.5 吊装车辆的选用1)

8、电热水箱重量为1.197T，可选用25T吊车作业半径为16M时进行设备吊装，此时吊车起重量为2.7T，浓酸、碱贮存罐重量为2.6T,作业半径为10M，此时吊车起重量为4.87T，吊车站位见附录9；2) 由于厂房周围土建单位搭设的脚手架在设备安装期间不能拆除，厂方内部也未进行回填，可以使用120T汽车吊在厂房外部的路面进行吊装；7.6 设备吊装和安装1) 将25T吊车停在适当的位置，并打好腿；2) 将设备电热水箱、浓碱贮存罐、浓酸贮存罐吊装就位；（见附录9）3) 120T汽车吊停靠在厂房外面的路面上，吊车支腿距脚手架3米；4) 设备运输车辆在吊车就位后沿现场道路将设备运输至厂房外，运输车辆停在吊

9、车后面；（见附录10）5) 将吊索具连接到设备上；6) 将设备吊起，吊臂旋转将设备吊装到基础上方（吊装过程中吊臂长度约29M，作业半径约22.5M，起身高度18M）；7) 缓慢降低设备高度，在距离设备基础约30cm时停止；8) 根据设备就位图调整设备方向，将螺栓穿入设备底板上的螺栓孔，拧紧螺栓；9) 缓慢降低设备高度，直至设备完成就位；10) 必要的时候可以沿道路方向移动吊车，将设备吊装就位。（见附录11）7.7 设备吊装就位注意事项1) 检查设备运输车辆经过的道路路面是否能满足运输要求；2) 检查设备运输车辆经过的道路上方是否有电线等可能与设备相碰的障碍物；3) 确认检查设备运输车辆经过的路

10、线上的必要的位置已设置警戒带；4) 吊装工作需要的工机具是否已准备齐全；5) 吊装区域已设置警戒带，非工作人员必须离开吊装区域；6) 在吊装过程中避免设备与其他物体发生碰撞；7) 在吊装过程中避免移动已调整完的垫铁组。7.8 设备初步找正找平1) 在设备就位后，将预留地脚螺栓孔中的锚固筋穿入地脚螺栓的弯钩处，两端露出地脚螺栓长度相同，使用细铁丝将锚固筋与地脚螺栓捆扎牢固，拧紧设备底板上下表面的螺母，以保证设备地脚螺栓的垂直度；2) 利用测量仪器，通过调整设备下的垫铁对设备进行找正找平，标高偏差满足设计要求；3) 调整检查设备横向和纵向（垂直）水平度。7.9 设备保护及其维护1) 在设备就位后、

11、土建在浇注楼板砼前，及时对预装设备要采取保护措施，以防止混凝土浇注过程中对设备的污染及损伤；2) 设备保护的方法是采用包裹塑料防水彩条布，用粘胶带和铁丝绑扎牢靠，其顶部覆盖一层阻燃帆布；3) 地脚螺栓头部均涂抹黄油，再用塑料薄膜包裹并用细铁丝绑扎牢靠，防止锈蚀；4) 预装设备的维护是一项时间跨度长，情况复杂的工作，需要有专人定期负责巡视检查，防止房间积水和地脚螺栓孔内积水，设备的保护以防脱落、破损，地脚螺栓锈蚀，尤其是土建拆模板时，特别注意模板等杂物掉下撞坏设备；5) 每两周按设备保护要求检查设备保护情况，并作好检查记录。7.10 设备底板与垫铁、垫铁与设备基础预埋板焊接在设备初调完成后，将设

12、备底板与垫铁、垫铁与设备基础预埋板之间按照焊接工艺卡要求进行焊接。7.11 设备地脚螺栓孔灌浆灌浆前，应将地脚螺栓孔内清理干净，检查地脚螺栓是否固定。灌浆时，安装人员必须在现场进行检查，确保设备不被移动，螺栓应保持垂直，办理隐蔽工程检查记录（附录7）。7.12 设备精找及二次灌浆1) 在设备精找过程中，通过测量设备底板上表面标高来确认设备的标高偏差是否符合设计要求；2) 设备精找后，对设备的中心轴线位置、标高、水平度进行检查并做好记录；3) 按规定要求拧紧地脚螺栓，滑动支座的地脚螺栓第一个螺母在拧紧后回转45°90°即可，同时拧紧锁紧螺母，检查合格后将垫铁组点焊固定；4)

13、会同有关部门对设备的安装质量进行全面检查，并办理会签手续，交土建单位及时进行二次灌浆，最终办理交工验收和交接手续。7.13 动设备对中、调试按照BOP通风设备安装及试运转通用方案和泵类设备安装及试运转通用方案上的要求对泵类和风机类设备进行对中、调试。7.14 安装结束后检查安装完工后按设计技术要求和制造厂的文件进行检查验收。8. 安装施工后的物项保护措施安装工作完成之后，施工班组或动力队应进行现场巡检，防止物项丢失或损坏。对于物项丢失或损坏的情况，应及时报告给项目部相关职能部门。9. 施工安全措施1) 施工人员必须自觉遵守各项安全规章制度及操作规程；2) 施工人员入场前必须接受上岗培训，合格后方可入场作业，特殊工种必须持证上岗；3) 设备吊装前必须核实吊车起吊能力和设备重量，不得超负荷起吊；4) 所有施工人员进入现场必须佩带个人安全用品（如安全帽，安全鞋，工作服等）；5) 在超过地面1.8米的高空作业时必须佩带检查合格的安全带，安全带必须高挂低用，并采取防坠落措施，严禁高处抛物；6) 施工区