铣工技师论文

1、国家职业资格全省统一鉴定铣工技师（国家职业资格二级） 文章类型：案例报告 文章题目：关于工装夹具在铣削加工中的合理运用 姓 名：洪爱武 身份证号： 所在省市：安徽省滁州市 所在单位：滁州市经纬模具制造有限公司 关于工装夹具在铣削加工中的合理运用滁州市经纬模具制造有限公司 洪爱武 摘要：本文针对日常铣削加工中几种典型配件，通过研究图纸相关技术要求，选择合理的刀具与加工工艺，制作二类工装夹具，改变加工方式，在保证加工质量的条件下，寻找提高生产效率降低生产成本的工艺改进方法。关键字：铣削，工装，质量，成本，工艺改进前 言 在铣床工作中，要想把产品加工好，首先是工件的装夹要合理牢固，切削参数选择的正确

2、，才能生产出合格的产品来。铣床加工的工件，形状复杂多样，装夹不合理、不牢固，在切削过程中，就会产生震动、抗力较大、进给速度较慢，而且实际产生的效果也会差很多，影响生产效率，甚至达不到工件的技术要求。后果严重的将造成工件松动、飞出，造成废品，甚至造成设备和人身伤害事故。于是我利用自己掌握的机床夹具和机制工艺学知识，在实际生产中，理论联系实际，大胆解决生产中的关键问题。 辅助块台阶面加工的工艺改进； 此件是个轴类件，分别有35、36、35、46等四个主要台阶圆组成。其中在46台阶圆上有一个台阶平面与8圆孔形成一个18°夹角，并且台阶平面与工件轴心距离为18mm。如图一所示：图一 辅助块示

3、意图如图所示，A面为距离46台阶146mm的8圆孔，B面为距离圆心18mm并于A面轴心形成18°夹角，宽为16mm的平面。车加工完成台阶圆以后，便要进行铣削加工，进而得到工件所需的最终结果。铣削加工过程可以分为以下几种方法。第一种方法：先铣削B面台阶面，然后再夹持B面利用正弦钳旋转18°钻削8圆孔。此方法虽然可以有效保证圆孔与台阶面的18°夹角，但是圆心距离台阶的146mm尺寸将难以保证，工件无法满足技术要求。第二种方法：利用钳工划线，画出8圆孔的位置线，将8圆孔钻出，然后再画出B面与8圆孔轴心18°夹角以及距离工件轴心18mm的线段，再上铣床将线段校正

4、水平，然后铣削加工。此种方法弊端是：工序多。首先必须投入人工划线，且对划线要求很高，然后在钻孔过程中由于是在圆轴面上钻孔，在钻头对点时极容易导致钻头走偏，再者在铣床铣扁时校正工作量大，校正难。使用这种方法加工，加工效率非常低，对人工的要求极高，质量波动非常大，也同样使工件无法满足技术要求和公司对此工件的产量要求。经过对此工件的仔细分析，我采用两步走的方法，很好地解决了此工件加工的质量和产量的要求。首先我设计了一个钻模工装。如图二所示： 图二 钻模主体示意图 用65圆钢，车外圆见光达64，车台阶内孔36*91mm以及35与工件外圆间隙配合，同时车制E面与钻模主体内圆保证垂直。然后利用铣床铣削C面

5、与钻模主体内圆轴心保证平行，再翻转180°铣削D面。用一片废旧盘刀硬质合金四方刀片焊接在D面上（如图F所示）。利用穿孔机在合金刀片上穿孔，再用线切割以C面以及E面为基准割出8圆孔，保证与E面之间的距离为146mm。将工件穿入钻模内，利用快夹装置压紧工件端面，（此为钳工范畴在此不多赘述），这样就可以快速保质地完成8圆孔的钻孔工作。第二步设计铣削平面的工装。如图三所示： 图三 铣削工装主体示意图工装高50mm，长154mm，厚度40mm。加工工装时，考虑到工装精度，所以不能一次加工到位，必须分步骤加工，避除因毛坯大余量铣削所产生工件变形问题。首先选用45钢火焰气割下料160*55*45，

6、正火后，铣削去除大余量单边预留23mm调质余量。调质处理。铣削精加工四面到尺寸50*40（重点保证H面和G面两面垂直）；以及J面15mm、20mm；再铣削I面，此面为避空面，起到辅助块工件36台阶圆让位作用。铣削完成后用线切割机床以H、G面为基准线割图示K面，即120°V形面，保证J面与V形面尖点之间的距离为17.5mm。因为工件有两个台阶圆为35，所以采用它的半径值17.5mm，将工件放置在J面上，用平钳夹紧时V形面即可包夹住工件，方便铣削工件时员工的操作。最后在CNC机床上将18°缺口铣出（图示L处)，到中心21.78mm。工件与工装装夹示意图见图四：图四：工件与工装示意图蓝色体为工装主体，黄色体为8圆柱销，土黄色为加工工件。将工件放置在工装上插入圆柱销，铣削图示平面即可达到图纸的技术要求。工装之所以采用50mm高度是因为平钳夹持高度为50mm，图三所示L面高度15mm，工件放置面半径17.5mm,铣削平面图纸要求18mm,那么三者相加15+17.5+18=50.5mm。正好高出工装和平钳0.5mm，这样在铣削时安全性得到有效保证。另外采用V形包夹，一个可以起到增加夹持接触面，另V形面在夹持时可以起到自动定心作用，轴类件一般均为负公差，采用V形包夹夹持自动定心，完全符