广数980简易编程与操作

1、精心整理广数980简明编程与操作讲义南京二机数控车床有限责任公司坐标系构成数控车床采用平面坐标系，由控制直径方向的X轴和长度方向的Z轴垂直交叉构成，交叉点为编程零点。零点把两轴分成4个半轴，其中X下半轴与Z右半轴为正轴，向这两半轴运动为正向。X上半轴与Z左半轴为负轴，向这两半轴运动为负向。编程零有两种方式：一，零点设置在工件端面上，如A图；二，零点设置在卡盘端面上，如端面为Z0中心为X0(A)(B)在切削过程中，刀尖不过中心X向为正数，如A图：，工件端面为Z0,中心为X0为编程零点如B图：卡盘端面为Z0,工件中心为X0为编程零点程序的构成例：0115,（此为程序名，字母O加四位数）M03S80

2、0T0101G00X50Z1G01Z-100F0.1G00X100Z100M051,S表示转速,如需500转,编S500o2,T表示刀具，如T0101,前面01为刀具号，后面01为刀补号精心整理3,M表示辅助功能：M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，M08冷却开，M09冷却关，M00程序暂停，M30程序结束。4,G表示准备功能。5,F表示进给率，在G98时表示分进给，G99时表示转进给。准备功能1,快速移动G00使用场合：快速进刀与快速退刀，空运行的情况下指令形式：G00X_Z_在G00X_情况下，表示X轴运动，Z轴不运动。在G00Z_情况下，表示Z轴运动，X轴不运动.在G00X_

3、Z_if况下，表示双轴联动，此时为斜线运动，运动规律先按45度运动，然后走剩余轴的剩下尺寸。A线路:B线路:Z0C线路:G00X50Z0G00X50G00Z0倒角1X45X502,直线插补G01用于直线加工，如车端面、外圆、锥度等。指令形式：GO1X_Z_F_G01X_F_工端面方向形式G01Z-F_J工外圆内孔方向形式G01X_Z_F_工锥度形式车端面：G00X32Z0G01X0F120车外圆：G00X35Z2G01Z-80F120车锥度：G00X25Z2G01Z0F200X38Z-45F120精心整理G00X28Z1G01ZOF200X30Z-1F120车锥度时，刀具一定从起点向终点双向切

4、削。3,圆弧插补G02G03用于加工外圆与内孔的圆弧。G02顺时针圆弧G03逆时钟圆弧G02重平轨前置刀架则相反指令形式：G02/G03X_Z_R_径法G02/G03X_Z_I_K_F_1I心矢量法R表小圆弧半径I表小X向矢量K表小Z向矢量I/K=圆心尺寸一起点尺寸X,Z圆弧终点尺寸G03R15车圆弧G00X0Z2G01ZOF200G03X30Z-15R15F100或G03X30Z-15I0K-15F100主轴正反转指令注：精车圆弧，要从圆弧起点向终点切削。顺逆时针指的是起点向终点加工时的时针运动方4,加工螺纹G32指令形式：G32X_Z_F/I_F:表示公制导程，I:表示英制每英寸牙数S80

5、0T0303G00X23Z3G00X19G32Z-31F1G00X23Z3X18.9G32Z-31F1G00X23Z35,攻丝G33指令形式：MG33Z_F/I_L_F/I:表示同G32L:表示头数攻丝完后主轴停止需再启动主轴6,暂停G04表示停顿时间，在规定时间达到后，自动执行下程序。用于升降速时和切槽时。指令形式：G04X_X:表示秒数，如G04X2S示停2秒7,恒线速G96G97加工要求表面光洁度均匀时使用。精心整理G96表示恒线速应用，G97表示恒线速取消指令形式：G96S_族示线速。G97S_族示转速。G96用于精加工前，G97用于精加工后注:G96进给率为转进给8,限最高转速G50

6、指令形式：G50SJE合G96使用，限制G96最高转速限制G96恒线速的主轴转速。9,进给方式G98G99G98时表示进给方式为每分进给，F100为100毫米/分钟G99时表示进给方式为每转进给，F0.1为0.1毫米/转系统初始状态默认为G9&10,刀尖半径补偿用于使用R刀具加工圆弧，且弧度要求比较高时G40刀尖半径补偿取消用于精车后G41刀尖半径左侧补偿G42刀尖半径右侧补偿：一正手精车前沿刀具加工方向，刀具在工件左侧为左补偿，刀具在工件右侧为补右偿平床身车床则相反。注：使用刀尖半径补偿加工圆弧时，必须在加工圆弧前直线加工指令时到达圆弧起点前就开始补偿，否则弧度不准。11,螺纹循环G

7、92指令形式：G92XZRF/ILR：表示起点直径与终径而工径差F/I:同G32L:表示头数例1:M30X1.5外螺纹，长度30mmT0303S600G00X33Z3-定位G92X29.2Z-30F1.5X28.7X28.5X28.4G00X100Z100例2:起点直径25,终点直径30,长度40,英制11牙。T0303S600G00X33Z3-定位G92X29.2Z-40R-2.5I11X28.7I11X28.5I11X28.4I11G00X100Z10012,内径、外径粗车循环G90指令形式：G90X_Z_R_F_R:表示起点直径与终点直径的半径差例：外径。50的工件加工至。30,长度50

8、mmT0303S600G00X51Z1-定位G90X45Z-50F100X40精心整理X35X30G00X100Z10013,端面粗车循环G94G94X_Z_R_F_例：外径。50的工件端面加工3mmT0303S600G00X51Z1-定位G94X0Z-1.5F80Z-2.5Z-3G00X100Z100加工程序例M03S800T0101GOOX30Z0G01X0F100G00X17Z1G01Z0F0.2X20Z-1.5Z-30G03X30Z-35R5G01Z-40G02X40Z-45R5G01Z-55G00X100Z100T0202S600G00X23Z3X19G32Z-29F1G00X23Z

9、3X18.8G32Z-29F1G00X23X100Z100M05M30广数980操作：程序的输入：按编辑一按程序一在地址中输入程序名Oxxxx一按EOB一进入该程序的空白页面一键盘输入程序一每输入一段按EOB分段程序的选择：按编辑或自动一按程序一在地址中输入需调用的程序名一按下光标程序的修改：用插入键把遗漏的插入，每次插在光标后。用修改键把错误的改正。用删除键把多余的删除。图形验证：点两下设置键进入，980TA1-上下页键进行图形参数与绘图的转换980TDb不需要。精心整理S键开始制图，T键停止制图，R键删除图形自动方式，按机床锁住键锁住机床，启动程序制图。对刀步骤：首先回机械零点X轴对刀：手

10、动一刀具在工件的外径或内经加工一刀一沿工件的表面退出一停止一按刀补一下页到100107对刀画面一光标移至对应刀补号一在地址中键入X为所测量的直径尺寸一按输入Z轴对刀：手动一刀具在工件的端面加工一刀一沿工件的表面退出一停止一按刀补一下页到100107对刀画面一光标移至对应刀补号一在地址中键入端面为Z0一按输入如有第二把、第三把刀具重复以上步骤，不同的是Z轴对刀在第一把基准刀加工过的端面轻碰即可不要加工修改尺寸：在刀补的001007刀补画面修改，U轴为直径，Wtt为长度。如加工后直径大0.02mm光标移至对应刀补号，在地址中输入U-0.02按输入980TDb不分刀补画面和对刀画面，X、Z进行对刀，UW进行修改尺寸。加工工件的过程：1、输入2、检查修改3、选择调用4图形5、对刀6、试加工：需自动、单段、快速倍