数控加工技术基础

1、4.操作数控系统前，应检查两侧的散热风机是否正常，以保证良好的散热效果。应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各种手柄、变速手柄（主要指经济型数控车床）的位置是否正确，还应按要求认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否联结可靠。5.操作数控系统时，对各按键操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。2. 坐标系的设定在编写工件的加工程序时，首先是设定坐标系。（1）机床坐标系的设定 机床欲对工件的车削进行程序控制，必须首先设定机床坐标系，数控车床坐标系的概念有机床原点、机床坐标系以及机床参考点。 1）机床原点 机床上的一个固定点，一 般将其定义在主轴前端面的中心。图2-1 机床坐标系2

2、）机床坐标系 机床坐标系是以机床原点为坐标原点建立的X，Z轴两维坐标系，Z轴与主轴中心线重合，为纵向进刀方向，X轴与主轴垂直，为横向进刀方向。图2-2 3）机床参考点 机床参考点是指刀架中心距机床原点最远的一个固定点，该点在机床制造厂出厂时以调试好，并将数据输入到数控系统中。图2-3 数控车床开机时，必须先确定机床参考点，我们也称之为刀架返回机床参考点的操作。只有机床参考点确定以后，车刀移动才有了依据，否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞等事故。 机床参考点的位置设置在机床X向，Z向滑板上的机械挡块通过行程开关来确定，当刀架返回机床参考点时，装在X向和Z向滑板上的两挡块分别压下对应的开关，向数控

3、系统发出信号，停止滑板运动，即完成了回机床参考点的操作。（2）工件坐标系的设定 当采用绝对值编程时，必须首先设定工件坐标系，该坐标系与机床坐标系是不重合的。 工件坐标系的原点就是工件原点，而工件原点是人为设定的。数控车床工件原点一般设在主轴中心线与工件左端面或右端面的交点处。 设定工件坐标系就是以工件原点为坐标原点，确定刀具起始点的坐标值。工件坐标系设定后，屏幕上显示的是车刀刀尖相对工件原点的坐标值。编程时，工件各尺寸的坐标值都是相对工件原点而言的，因此，数控车床的工件原点又是程序原点。2. F功能进给功能是表示进给速度，进给速度是用字母F和其后面的若干位数字来表示的。（1）每分钟进给（G98

4、） 系统在执行了一条含有G98的程序段后，在遇到F指令时便认为F所指定的进给速度单位为 mm/min。 如：F100 即为 100 mm/min。 G98 F_G98被执行一次后，系统将保持G98状态，即使断电也不受影响，直至系统执行了含有G99的程序段，G98便被取消，而G99将发生作用。 （2）每转进给（G99） 若系统处于G99状态，则F所指定的进给速度单位为mm/r。 如：F0.1 即为 0.1 mm/r。 G99 F_ 要取消G99状态，必须重新制定G98。系统默认G99。4. S功能 主轴功能主要是表示主轴转速或线速度，主轴功能是用字母S和其后面的数字表示的。如 S1000 表示主

5、轴转速为 1000 r/min。 例：设定主轴转速 G50 S1000；用G50指令设定主轴最高转速为1000 r/min 三、数控车床指令1. 数控车床编程指令的种类（表21）2. 常用准备功能指令（G代码表22）1）快速定位（G00）用G00指令定位。用绝对方式或增量方式，使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。绝对值指令时，用终点的坐标值编程，增量值指令时，用刀具的移动距离来编程。2）直线插补（G01）该指令用于直线或斜线运动，可使数控车床沿X轴、Z轴方向执行单轴运动，也可以沿X、Z轴平面内任意斜率的复合运动，用F指令沿直线移动的速度。直线插补指令G01可用于圆柱切削、圆锥切削（倒角也作圆锥切削）。 例1 刀尖起点坐标为（25.0，0）图2-5程序：G01 X25.0 Z60.0 F0.2； 或G01 U0 W60.0 F0.2； 或G01 X25.0 W60.0 F0.2； 或G01 U0 Z60.0 F0.2；例2 刀尖起点坐标为（40.0，0） 图2-6程序：G01 X60 Z60 F0.2；（3）M02，M30：程序结束表示主程序结束，自动运转停止，而M30变为复位状态，光标返回到程序的开头。（4）M03：主轴正转要使M03变成M04，首先使主轴M05。（5）M04：主轴反转注意：不同的生产厂家，设置不一样，在编程时用MDI方式运行一下，观察M03、M04旋