脱硫运行规程

1、第三章、脱硫系统部分4.1 系统介绍及设备规格型号：1 脱硫系统介绍江苏阳光璜塘热电二期工程为2×130T/h煤粉炉烟气脱硫系统，锅炉烟气经电除尘器除尘后进入钢结构、塔内内衬玻璃鳞片旋流板塔进行脱硫，脱硫液吸收SO2后分流一路入再生罐，加入石灰浆液再生，再生后自流到增稠器，上清液溢流到脱流液储罐，由再生液回流泵打回塔使用：增稠器底流进入水力旋流器进行一级脱水，其溢流到脱流液储罐回用，从旋流器底流出来的浓浆液到带式真空过滤机进行二级脱水，脱水得到的滤饼卸入渣库由卡车拖走。石灰浆液由配套的化灰系统制备。脱硫后的烟气经塔顶除雾后由引风机进入烟囱排放。2 设备规格型号设备名称型 号规 格数

2、量16#旋流板塔T-01AFXLT-65-G3600mm×H22800mm碳钢衬不锈钢塔体，不锈钢旋流流板3组共6台再生罐V-01118m34800mm×H5500mm钢制橡胶衬里，1.1×3kw1台脱硫液储罐V-0298m36000mm×H3000mm钢制橡胶衬里，1.1×2kw1台增稠器V-03250m39000mm×H9330mm钢筋混凝土1台纯碱搅拌罐V-041m31200mm×H1000mm钢制，0.55kw1台石灰浆液储罐V-058m32200mm×H2200mm钢制，搅拌功率：1.1kw1台化灰器V-

3、068m32200mm×H2200mm钢制，搅拌功率：1.1kw1台石灰储仓V-0736m32800mm×H6000mm钢制1台滤液罐V-095m32000mm×H1600mm钢制橡胶衬里1台工艺水箱V-106m32000mm×H2000mm钢制1台112#主循环泵P-01AL150UHB-Z-270-20流量：270m3/h扬程：20m功率：37kw12台（6用6备）112#再生液泵P-02AL80UHB-ZK-60-30流量：60m3/h扬程：30m功率：15kw-212台（6用6备）12#浆液泵P-03A/B80UHB-ZK-30-60流量：30m

4、3/h扬程：60m功率：718.5kw-42台（1用1备）16#回流泵P-04A/B150UHB-Z-140-28流量：140m3/h扬程：14m功率：2.2kw6台（3用3备）碱液泵P-0525FP（L）-3-15流量：3m3/h扬程：15m功率：0.75kw2台（1用1备）工艺给水泵P-09A/BIH80-50-200流量：50m3/h扬程：50m功率：15kw2台（1用1备）真空泵P-072BE-253抽气量：45m3/min功率：75kw1台水力旋流器M-01FX50×301台真空带式过滤机M-02DU-10.4 m2/1300处理能力：10.4t/h1台螺旋给料机M-03L

5、S2002.2kw1台斗式提升机M-04Y3725-12.74kw1台4.2烟气脱硫前的准备工作1. FGD接受烟气的条件1.1 脱硫液循环系统工作正常；1.2 电除尘器工作正常；1.3 化灰系统：石灰储罐、螺旋给料机、搅拌器等动作正常。2.系统脱硫投产前的准备工作2.1 检查各水泵电机转向是否正确，各水泵无异常现象。水泵单机试运正常。2.2 流程检查。检查水循环管线及再生液循环管线，保证流程无误,无泄漏。2.3 管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。2.4 塔、罐清扫。清除池中所有杂物。2.5 注水 打开厂网水管总

6、阀,向工艺给水箱充满水； 打开工艺给水泵进口阀，启动工艺给水泵,打开泵出口阀； 打开所有塔、罐、水箱管线补水阀注入工艺水至最高液位； 开启所有搅拌器。2.6 管道试漏。开启主循环泵、再生液、回流泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄漏。如无泄漏打开各阀门，利用阀门开度调平各液位打循环。2.7 化灰系统试运行检查，检查化灰系统下料、搅拌是否正常工作，进出水管路是否正常。2.8 加碱 待系统运行稳定后，向纯碱搅拌罐加碱加水和加碱；纯碱可分次加入，每次加入时控制脱硫液储罐PH值>10。 开启碱液泵，向系统供碱液； 开启

7、主循环泵、再生液回流泵，碱液打循环； 维持碱液循环，直至各点碱液均匀。2.9 化灰 进粉a 石灰粉进仓应根据进烟气的日程安排适当提前；b 检查石灰贮仓系统各阀门的状态；c 确认所属设备的工作电源和控制电源已送上；d 确认仓顶布袋除尘器动作正常；e 安排粉罐车进粉，直至达到上料位高度。 化灰a 确认化灰器注满水，确认化灰器和石灰浆液灌搅拌器已运行；b 打开石灰贮仓插板阀，启动螺旋给料机，向化灰器加石会约1.28吨；c 让石灰浆液自流进石灰浆液罐，注满为止；d 当再生液PH值降至6-8时，投运石灰浆液泵。2.10 烟气脱硫 开启塔主烟道进出口风门，关闭烟道旁路风门、脱硫塔进烟气，开始脱硫； 监视再

8、生液、回流液PH值，系统进入自动程序。3.系统检修后启动的准备工作3.1 检修后启动的准备工作同系统脱硫投产前的准备工作，但注水、加碱视情况而定。补水：向系统补水，使各塔、罐液位至正常刻度。1.3 启动和停运1. 启动方式1.1 脱硫启动方式有两种：长期停运后的启动和短期停运后的启动；1.2 长期停运后的启动是指从“空机”状态开始，亦即全部机械停运，所有塔、罐无水 的状态；长期停运后的启动工作应在脱硫系统进烟气之前一天或几天进行准备工作；1.3 短期停运后的启动是指部分机械设备处于运行状态或备用状态，脱硫系统未进烟气。2启动前的准备工作2.1 检查所有检修工作已经结束；2.2 将控制电源、设备

9、电源送上；2.3 长期停运后的启动按前一章所述配置脱硫液；2.4 按程序启动系统各设备。3 启动操作3.1 合上控制柜内所有开关，控制柜内电源进线指示灯亮。3.2 将旋钮旋至“现场操作”，则强制用现场按钮操作相应工艺设备的启停。将旋钮旋至“集中操作”，则要在计算机上选择系统操作方式，有现场操作、计算机操作和停止操作；现场操作在采用机旁按钮操作相应工艺设备的启停；计算机操作则使用键盘和鼠标对工艺设备进行操作；若选择停止操作则不管在机旁还是在计算机上均不能启动设备。3.3 运行上位计算机系统，在显示器上可观察各设备运行状态和系统运行参数，实时、历史曲线，数据报表，故障报警情况，与DCS系统和烟气在

10、线监测系统的通讯数据；并选择系统运行方式，设置系统运行参数，操作各工艺设备。3.4 把转换开关旋至“通”位置，此时柜面控制电源指示灯亮。3.5 启动工艺水泵；开启各塔、箱、罐补水电磁阀，液位达到工艺要求高度后开启相应搅拌器。3.6 启动主循环泵和再生液水泵、回流泵。3.7 在烟气温度满足要求时，联系锅炉值打开各进出口烟道挡板门，关闭旁路烟道挡板门，使烟气进入脱硫系统。3.8 当再生液PH值降至68时，启动石灰浆液泵，向系统投加石灰浆液。3.9 系统各工艺设备（各泵、电动阀、电磁阀等）在上位计算机上和相应操作箱面板上均有运行状态显示。3.10 停止各工艺设备时，顺序如下： 通知DCS系统或锅炉值

11、长 操作挡板门：打开旁路挡板门，关闭进出口挡板门 停止石灰浆液泵 停止再生液泵和回流泵 停止主循环泵 其他工艺设备根据停机时间的长短进行操作4. FGD停运与保养4.1.系统停运方式 根据停运时间的长短，可分为长期停运、短期停运及短时停运三种方式，根据停运方式的不同，系统设备投运状态也相应变动。（1） 短时停运 系统只需停运几个小时为短时停运，只需将部分设备停运，相应设备状态如下： 旁路烟道挡板：开 进口烟道挡板：关 出口烟道档板：关 螺旋给料机：停 石灰浆液泵：停 带式真空过滤机：停 浆液排出泵：停 其它设备：开（2） 短期停运 系统需停运几天为短期停运，大部分设备停运，相应设备状态如下：

12、旁路烟道挡板：开 进口烟道挡板：关 出口烟道挡板：关 浆液排出泵：关 所有搅拌器：开 其他设备：停（3） 长期停运系统需停机检修为长期停运，需将所有设备停运。方法是将塔、罐内浆液打至增稠器沉淀，塔、罐内液体排放排污沟内再检修。（4）硫塔浆液排出，如有备用塔，可将检修塔内的浆液打至备用塔内储存（方法：先打进再生罐溢流进储液罐，再启动备用塔回流泵）。检修完毕后再将备用塔内的浆液打回原塔内。 4.4 运行管理a) 需在烟气系统正常运行的情况下，开主循环泵，防止旋流板的漏液现象。b) 浆液泵为间歇工作方式，浆液泵启动之前需利用反冲洗水对管路进行反冲洗，将池底脱硫渣松动。c) 渣脱水系统为间歇工作方式，每天工作一班。开启顺序为真空泵和胶带密封给水，开启真空泵，开启带式真空过滤机，开启浆液泵。d) 水泵开启与运行检修按照水泵的使用说明书与安装检修规程进行。e) 需定期按程序进行塔顶除雾板冲洗清灰，每天开启时间15min。f) 若系统出现故障，需及时关闭主烟道进出口风门，开启烟道旁路风门。g) 运行时需随时观察引风机是有带水现象，及时调整循环泵流量。h) 各水泵均配有备用泵,如发现水泵故障，需及时开启