设计设计本体盖零件的机械加工工艺规程

1、包头职业技术学院机械制造工艺与夹具设计说明书设计题目：设计本体盖零件的机械加工工艺规程姓名：陈刚学号：11033410院系：机械工程系专业：机械制造及自动化扌指导老师：袁媛孙莹2012年12月26日目录前言(5)1 零件的工艺分析及生产类型(6)1.1零件的用途(6)1.2零件的工艺分析(6)1.3零件的生产类型(6)2 确定毛坯种类，绘制毛坯图(6)2.1确定毛坯种类(7)2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量(7)2.3设计毛坯图(7)2.4绘制毛坯图(8)3 选择加工方法，制定工艺路线(7)3.1定位基准的选择(7)3.2零件的表面加工方法(7)3.3工序的集中与分散(9)3.4工序顺序的安

2、排(9)3.5制定工艺路线(10)3.6加工设备及工艺装备选择(12)3.7工序间加工余量、工序尺寸的确定(13)3.8切削用量的计算(14)3.9基本时间的计算(27)4 专用机床夹具设计(36)4.1接受设计任务、明确加工要求(36)4.2确定定位方案，选择定位元件(36)4.3确定夹紧方案，设计夹紧机构(37)4.4确定分度方案、设计分度装置(37)4.5确定导向方案和选择导件(37)4.6钻模板机构类型的确定(37)4.7动作说明(38)5设计心得(39)参考文献(40)前言机械制造工艺学毕业设计综合了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课

3、，并且经过了为期六周的机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，本次毕业设计主要针对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。通过这次课程设计所要达到以下几方面：1、能熟练的运用机械制造技术基础的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、复习课程设计过程相关知识：CAD机械制造工艺学、机械制图等等，加深对专业知识的理解。3、课程设计过程也是理

4、论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。希望通过对本盖体的加工工艺规程的设计，可以进一步学习机械制造工艺学并掌握简单零件的加工工艺设计。因为是第二次接触制造工艺设计，设计上定有诸多不合理之处，希望老师多多批评和指正。任务介绍：本次毕业设计题目是：本体盖工艺规程设计。要求如下：生产批量为大批大量生产，其他要求及零件参数见本体盖零件图，要求设计该本体盖的机械加工工艺规程，具体内容为（1）根据生产类型，对零件进行工艺分析；（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；（3）制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺

5、寸，并计算工序的工时定额；（4）填写工艺卡片；（5）撰写说明书4孔应与零件0302-46一致尺寸10为钻时参考尺寸A向旋转B向旋转技术要求1. 铸造斜度按0.4°2. 线性尺寸未注公差按GB/T1804-2000-m;3. 未注铸造半径R；4毫米;4. 未注倒角0.6；5. 表面磷化。1.零件的工艺分析及生产类型1.1零件的用途由于不知道零件在什么上面用，而不知道其用途。零件的技术要求：1. 铸造斜度按0.4：2. 线性尺寸未注公差按GB/T1804-2000-m3. 未注铸造半径毫米R乞4毫米4. 未注倒角0.65. 表面磷化、1.2零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样

6、的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要去齐全，零件的结构工艺性合理。该零件需要加工的表面均为切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不难获得。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，该本盖体位置公差没有严格要求，但是部分加工面需专用夹具进行夹紧定位。1.3零件的生产类型根据零件的生产纲领，该零件为大批大量生产。2确定毛坯种类，绘制毛坯图2.1确定毛坯种类零件材料采用ZG270-500,屈服匚s=270MPa,抗拉强度匚b=570MPa,具有较高的强度和较好的塑性，铸造性良好，焊接性尚好，切削性好。考虑到铸造可

7、以铸造内腔、外形很复杂的毛坯，工艺灵活性大，铸造成本低，故选用铸件毛坯。又已知零件的生产规模为大批大量生产，根据机械制造工艺学课程设计指导书，确定毛坯铸造方法为手工砂型铸造，由表5-3铸件的机械加工余量等级G-K级,表5-2公差等级11-14级。2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量已知毛坯制造方法为手工砂型铸造，材料为ZG270-500,规模为大批大量生产，查机械制造工艺学课程设计指导书表5-2可取铸件尺寸公差等级CT为11级，表5-4确定机械加工余量等级为H级。表1毛坯尺寸及机械加工总余量（mr）i加工基本铸件尺寸机械加工铸件表面尺寸公差总余量尺寸230端面145外端面964.4大端4、小端3

8、103±2.2185孔1852.86（直径）179±1.2145的外圆14556（直径）151±2.5145内端面230端面674.4大端4、小端374±2.2110孔11056（直径）104±2.5*212端面145外端面83端面3,端面314±1.5230端面，230内端面110度缺口213.2大端面4，缺口处端面126±1.62.3设计毛坯图（1）确定铸造斜度根据机械制造工艺设计简明手册确定毛坯砂型铸造斜度为0.4°圆角半径R=8确定分型面以145孔内端面和185孔内端面为J分型面。(2) 毛坯的热处理方式为

9、了去除内应力，改善切削性能。2.4绘制毛坯图技术要求1、铸件表面不允许有裂纹、气孔、疏松、粘沙等；2、铸件拔摸斜度1-3°，未注圆角半径R2-R4一11111!i1一!J!3选择加工方法，制定工艺路线3.1定位基准的选择基准选择是工艺规程设计的重要内容之一。基准选择的正确与合理可以保证加工质量，提高生产率。粗基准的选择：对于零件而言，应尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，以212外圆为初基准。精基准的选择：主要应该考虑基准重合、统一基准、互为基准等原则。采用基准统一反复加工的办法达

10、到位置度要求，然后以车后的185孔和230端面为精基准。3.2零件的表面加工方法根据零件图上标注的各加工表面的技术要求，查机械制造技术课程设计指导表5-1至表5-4，通过对各个加工方案的比较，最后确定零件表面的加工方法如下表：表2零件表面加工方法需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/4m加工方法230端面3,m车（两次走刀）镗145的内端面IT113.2帥车（两次走刀）镗185孔IT81.6%镗（两次走刀）车145的外端面3.2帥车（三次走刀）车1212的端面IT116.34m车（两次走刀）车145的外圆IT91.64m车（两次走刀）镗110的孔IT81.64m镗（两次走刀）铣110t缺口IT

11、1212.5Am铣（数控）插宽度为3mm的槽12.5um插钻6XM8的螺纹IT1212.5um钻丝锥攻螺纹钻5Xm10的螺纹IT1212.5um钻丝锥攻螺纹钻7xM10的螺纹IT1212.5um钻丝锥攻螺纹3.3工序的集中与分散已知零件的生产规模为大批大量生产，初步确定工艺安排的基本倾向为：工序都要集中，采用工序集中可以减少工件的装夹次数，在一次装夹中可以加工许多表面，有利于保证各表面之间的相互位置精度。加工设备主要以专用设备为主，采用专用夹具，这样生产质量高，投产快生产率较高。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。3.4工序顺序的安排1.机械加工顺序 遵循“先基准后其他”原则

12、，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工端面和185孔。同时考虑尺寸精度要求。在以后各道工序中都以其作为定位基准。 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面185孔，后加工次要表面槽、螺纹、倒角。 遵循“先面后孔”原则，先加工端面，后加工孔。先加工230的端面后镗185的孔。2辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工。在对零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、磷化、清洗零件、终检工序。3.5制定工艺路线工艺路线一:工序号工序名称工序内容定位基准5铸造铸造毛坯10清沙清理15热处理退火20钳工整形25检验毛坯检验30车车230的外端面

13、212的外圆，212的端面镗145的内端面镗185孔、倒角35车车145的外端面、230的端面，185的内孔车212的端面车145的外圆镗110的内孔、倒角40铳（数控）铳110中勺缺口230的端面，185的内孔45插插宽度为3mnm勺槽230的端面，185的内孔和110的内孔50钻钻145外端面孔6.8攻6xM8螺纹230的端面，185的内孔和110度的缺口钻212外端面孔8.5攻5xM10螺纹55钻钻230外端面孔8.5攻7xM10螺纹212的端面，145的外圆，和110度的缺口60钳工去毛刺65表面处理磷化70清洗清洗零件75检验80入库工艺路线二:工序号工序名称工序内容定位基准5铸造铸

14、造毛坯10清沙清理15热处理退火20钳工整形25检验毛坯检验30粗车车230的外端面212的外圆，212的端面镗145的内端面镗185孔、倒角35粗车车145的外端面、230的端面，185的内孔车212的端面车145的外圆镗110的内孔、倒角40铳（数控）铳11043'的缺口230的端面，185的内孔45插插宽度为3mnm勺槽230的端面，185的内孔和110的内孔50半精车车230的外端面145的外圆，212的端面镗145的内端面镗185孔、倒角55半精车车145的外端面230的端面，185的内孔车212的端面车145的外圆镗110的内孔、倒角60精车车145的外圆230的端面，18

15、5的内孔50钻钻145外端面孔6.8攻6xM8螺纹230的端面，185的内孔和110度的缺口钻212外端面孔8.5攻5xM10螺纹55钻钻230外端面孔8.5攻7xM10螺纹212的端面，145的外圆60钳工去毛刺65表面处理磷化70清洗清洗零件75检验80入库工艺路线分析比较：通常情况下，在同时需要车端面和镗孔的时候，一般先车端面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均匀。工艺路线一是工序集中把加工表面一次装夹加工出来，便于装夹，易于保证表面间位置精度，还能减少工序间运输量，缩短生产周期。工艺路线二是工序分散，但是考虑工件的形状，在定位后半精加工装夹困难,再综合装夹便利与否等各方面因素后，确定

16、为工艺路线一。3.6加工设备及工艺装备选择工序号工序名称工序内容加工装备工艺装备30车车230的外端面CA615045°硬质合金车刀，游标卡尺，YG5硬质合金镗刀镗185孔、镗145的内端面、倒角车145的外端面、车212的端面45°硬质合金35车车145的外圆，镗110的内孔、倒角A6150车刀，游标卡尺，硬质合金镗刀40铣（数控）铳110觀勺缺口XK714游标卡尺，指状铳刀45插插宽度为3mm的槽B5032游标卡尺，刨刀50钻¥占145外端面孔6.8攻6xM8螺纹Z3025游标卡尺，冋速钢钻头，丝锥¥占212外端面孔8.5攻5xM10螺纹55钻

17、65;占230外端面孔8.5攻7xM10螺纹Z3025游标卡尺，冋速钢钻头，丝锥3.7工序间加工余量、工序尺寸的确定查机械制造技术基础课程设计指导，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表：表4零件机械加工工序间加工余量表工步内容工序尺寸加工余量（mm车230的端面964镗145内端面6700.13镗185的内孔18500.0456（直径）车145的外端面963车212端面800"3车145的外圆145-0.076（直径）镗110的内孔七.0511006（直径）铣110度缺口1.5插槽3x25钻145端面6xM8的螺纹底孔6.86.86.8（直

18、径）攻6xM8螺纹81.2（直径）钻212端面5xM10的螺纹底孔8.58.58.5（直径）攻螺纹5xM10101.5（直径）攻230端面7xM10的螺纹底孔8.58.58.5直径）'攻螺纹7xM10101.5（直径）3.8切削用量的计算工序：30（车230的外端面、镗145的内端面、镗185孔、倒角）车230的外端面1. （第一刀）车230的外端面，采用CA6150卧式车床，确定背吃刀量ap=2.5，在金属切削手册中表7-34可知，f=0.5mm/r,vc=2.1m/s=126m/min确定主轴转速1000c1000126n=174.4r/min二d二230在机械制造工艺学课程设计指

19、导书中由表5-44可知n=200r/minap=2.5,f=0.5mm/r、vc=2.1m/s=126m/min、n=200r/min（第二刀）采用CA6150卧式车床，确定背吃刀量ap=1.5，在金属切削手册中表7-34可知，f=0.18mm/r,vc=2.75m/s=165m/min,确定主轴转速1000c1000165n=228.6r/min二d:230在机械制造工艺学课程设计指导书中由表5-44可知n=250r/minap=1.5mm,f=0.18mm/r,vc=2.75m/s=165m/min,n=250r/min2. 镗145的内端面1. （第一刀）本工步为镗，机床采用CA6150

20、卧式车床，采用硬质合金YT5硬质合金刀具，在机械制造工艺学课程设计指导书根据加工条件和工件材料有表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得知刀具参数为主偏角Kr=45前角。=10刃倾角's=-5刀尖圆弧半径r=0.6mm，由表5-39知，选用杆部直径为20mm的圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度为T=60min。（1）确定背吃刀量ap由前述可知镗时加工余量为3mm，镗后尺寸67mm，故加工余量为2.5mm，即ap=2.5mm。（2）确定进给量f根据表5-41可知，当镗加工钢料，镗刀杆直径为20mm，ap=2.5mm，镗刀伸出长度为100mm时，f=0.150.25mm/r。

21、根据表5-42，按照CA6150机床的进给值，选取f=0.2mm/r。（3）确定切削速度v根据表5-43的计算公式确定切削速度CVv市ym/minTmajfyv由Cv=29仆=0.15,*=0.2,m=0.2，因本例的加工条件与该公式应用条件不完全相同，故需根据表5-32对镗削速度进行修正：根据刀具耐用度T=60min,得修正系数kTv=1.0根据工件材料bb=500MPa,得修正系数kMv=1.18，根据毛坯表面状态得修正系数为ks=1.0，刀具材料为YT5,得修正系数k=0.65，此处为镗孔，镗孔时相对于外圆纵车的修正系数kg=0.765;主偏角kr=45，得修正系数kk=1.0.所以vv

22、291600.22.50.150.2021000vd100092.33.14145=202.7r/minx1.0x1.18x1.0x0.65x0.765x1.0m/min=92.3m/minn=200r/m,则实际切削速度为查表5-44，根据CA6150机床上的主轴转速选择二dn二145200v91.6m/min10001000故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为ap=2.5mm,f=0.2mm/r,v=91.6m/min（n=200r/m），YT15硬质合金刀具，在机械5-35、表5-36、表5-37、表（第二刀）机床采用CA6150卧式车床，采用硬质合金制造工艺学课程设计指导书根据加工

23、条件和工件材料有表5-38得知刀具参数为主偏角Kr=45匚前角。=10】刃倾角's=-5刀尖圆弧半径r；=0.6的镗刀，由表5-39知，选用杆部直径为20mm的圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度为T=60min。（1）确定背吃刀量ap由前述可知镗时加工余量为0.5mm，镗后尺寸为6700；lmm，故单边加工余量为0.5mm，即ap=0.5mm。(2) 确定进给量f根据表5-42，按照CA6150机床的进给值，选取f=0.1mm/r。(3) 确定切削速度v根据表5-43的计算公式确定切削速度CvVk"minTapf由Cv=29仆=0.15,yv=0.2,m=0.2，因本例

24、的加工条件与该公式应用条件不完全相同，故需根据表5-32对镗削速度进行修正：根据刀具耐用度T=60min,得修正系数kTv=1.0根据工件材料ib=500MPa,得修正系数kMv=1.18，根据毛坯表面状态得修正系数为ks,=1.0，刀具材料为YT5,得修正系数ktv=0.65，此处为镗孔，镗孔时相对于外圆纵车的修正系数kg=0.765;主偏角kr=45:得修正系数kkv=1.0.所以291600.50.1vrV1000vn=d=10002052=353r/m3.14185x1.0x1.18x1.0x0.65x0.765x1.0m/min=205.2r/min查表5-44，根据CA6150机床

25、上的主轴转速选择n=400r/m,则实际切削速度为二dn二145400v182.12m/min10001000故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为ap=0.5mm,f=0.1mm/r,v=182.12m/min(n=400r/m)3.镗185孔1.(第一刀)本工步为镗，机床采用CA6150卧式车床，采用硬质合金YT5硬质合金刀具，在机械制造工艺学课程设计指导书根据加工条件和工件材料有表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得知刀具参数为主偏角Kr=45前角。=10刃倾角s=-5刀尖圆弧半径r=0.6mm，由表5-39知，选用杆部直径为20mm的圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度

26、为T=60min。(4) 确定背吃刀量ap由前述可知镗时双边加工余量为5mm，镗后孔直径为184mm,故单边加工余量为2.5mm，即ap=2.5mm。(5) 确定进给量f根据表5-41可知，当镗加工钢料，镗刀杆直径为20mm,ap=2.5mm,镗刀伸出长度为100mm时，f=0.150.25mm/r。根据表5-42，按照CA6150机床的进给值，选取f=0.2mm/r。(6) 确定切削速度v根据表5-43的计算公式确定切削速度mXvTapm/min由Cv=291必=0.15,yv=0.2,m=0.2，因本例的加工条件与该公式应用条件不完全相同，故需根据表5-32对镗削速度进行修正：根据刀具耐用

27、度T=60min,得修正系数kTV=1.0根据工件材料bb=500MPa,得修正系数kMv=1.18，根据毛坯表面状态得修正系数为kS/=1.0，刀具材料为YT5,得修正系数ktv=0.65，此处为镗孔，镗孔时相对于外圆纵车的修正系数kg=0.765;主偏角kr=45，得修正系数k=1.0.所以291600.22.50.150.20.2r1000vn=d=100092.3=159.9r/min3.14184x1.0x1.18x1.0x0.65x0.765x1.0m/min=92.3m/min查表5-44，根据CA6150机床上的主轴转速选择n=200r/m,则实际切削速度为二dn二184200

28、v115.5m/min10001000故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为ap=2.5mm,f=0.2mm/r,v=115.5m/min(n=200r/m)，YT15硬质合金刀具，在机械5-35、表5-36、表5-37、表(第二刀)机床采用CA6150卧式车床，采用硬质合金制造工艺学课程设计指导书根据加工条件和工件材料有表5-38得知刀具参数为主偏角Kr=45匚前角。=101刃倾角's=-5刀尖圆弧半径r=0.6的镗刀，由表5-39知，选用杆部直径为20mm的圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度为T=60min。(4) 确定背吃刀量ap由前述可知镗时双边加工余量为1mm，镗后孔

29、直径为185mm,故单边加工余量为0.5mm，即ap=0.5mm。(5) 确定进给量f根据表5-42，按照CA6150机床的进给值，选取f=0.1mm/r。(6) 确定切削速度v根据表5-43的计算公式确定切削速度Cv/八Tm/汕m/minTapf由Cv=291,xv=0.15,yv=0.2,m=0.2，因本例的加工条件与该公式应用条件不完全相同，故需根据表5-32对镗削速度进行修正：根据刀具耐用度T=60min,得修正系数kTv=1.0根据工件材料b=500MPa,得修正系数kMv=1.18，根据毛坯表面状态得修正系数为kSv=1.0，刀具材料为YT5,得修正系数ktv=0.65，此处为镗孔

30、，镗孔时相对于外圆纵车的修正系数kg=0.765;主偏角kr=45，得修正系数kk=1.0.所以29160020.50.150.10.2vrvx1.0x1.18x1.0x0.65x0.765x1.0m/min=205.2r/min=353r/m1000v1000205.2二d=3.14185n=400r/m,则实际切削速度为查表5-44，根据CA6150机床上的主轴转速选择二dn二185400v232.3m/min10001000故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为ap=0.5mm,f=0.1mm/r,v=232.3m/min（n=400r/m）2. 确定加工倒角的切削用量因为该工序中的倒

31、角主要是为了装配方便，故实际生产过程中，加工倒角时并不需要详细的计算。工序35（车145的外端面、车212的端面，车145的外圆、镗110的内孔、倒角）车145的外端面1.（第一刀）车145的外端面，采用CA6150卧式车床，确定背吃刀量ap=2，在金属切削手册中表7-34可知，f=0.5mm/r,vc=2.1m/s=126m/min确定主轴转速1000c1000126n-=276r/minndn145在机械制造工艺学课程设计指导书中由表5-44可知n=320r/minf=0.5mm/r、vc=2.1m/s=126m/min、ap=2,n=320r/min（第二刀）采用CA6150卧式车床，确

32、定背吃刀量ap=1，在金属切削手册中表7-34可知，f=0.18mm/r,vc=2.75m/s=165m/min确定主轴转速1000c1000165nc=362.6r/minndnX145在机械制造工艺学课程设计指导书中由表5-44可知n=400r/minap=1mm,f=0.18mm/r,vc=2.75m/s=165m/min,n=400r/min车212的端面1.（第一刀）车212的端面，采用CA6150卧式车床，确定背吃刀量ap=2，在金属切削手册中表7-34可知，f=0.5mm/r,vc=2.1m/s=126m/min确定主轴转速1000c1000126n-=189.2r/minnd兀

33、x212在机械制造工艺学课程设计指导书中由表5-44可知n=200r/minap=2mm,f=0.5mm/r、Vc=2.1m/s=126m/min、n=200r/min（第二刀）采用CA6150卧式车床，确定背吃刀量ap=1，在金属切削手册中表7-34可知，f=0.18mm/r，vc=2.75m/s=165m/min，确定主轴转速1000c1000165n-=247.8r/min兀dnx212在机械制造工艺学课程设计指导书中由表5-44可知n=250r/minap=1,f=0.18mm/r，Vc=2.75m/s=165m/minn=250r/min车145的外圆1.（第一刀）车145的外圆，采

34、用CA6150卧式车床，确定背吃刀量ap=1.5，在机械制造技术P88中参考知f=0.9mm/r,vc=60m/min确定主轴转速1000c100060nc=131.7r/min二d:145在机械制造工艺学课程设计指导书中由表5-44可知n=160r/minap=1.5mm,f=0.9mm/r、vc=60m/min、n=160r/min（第二刀）采用CA6150卧式车床，确定背吃刀量ap=1，机械制造技术P88中参考知f=0.6mm/r,vc=90m/min确定主轴转速1000c100090n-=197.6r/min兀d兀汇145在机械制造工艺学课程设计指导书中由表5-44可知n=200r/m

35、inap=1,f=0.6mm/r,vc=90m/min,n=200r/min（第三刀）采用CA6150卧式车床，确定背吃刀量ap=0.5，机械制造技术P88中参考知f=0.2mm/r,vc=120m/min确定主轴转速1000c二d1000120i：.：145=263.5r/min在机械制造工艺学课程设计指导书中由表5-44可知n=320r/minap=0.5,f=0.2mm/r，vc=120m/min，n=320r/min镗110的内孔1.(第一刀)本工步为镗，机床采用CA6150卧式车床，采用硬质合金YT15硬质合金刀具，在机械制造工艺学课程设计指导书根据加工条件和工件材料有表5-35、表

36、5-36、表5-37、表5-38得知刀具参数为主偏角Kr=45前角°=10'、刃倾角s=-5刀尖圆弧半径r=0.6mm，由表5-39知，选用杆部直径为20mm的圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度为T=60min。(1) 确定背吃刀量ap由前述可知镗时双边加工余量为5mm，镗后孔直径为109mm,故单边加工余量为2.5mm，即ap=2.5mm。确定进给量f根据表5-41可知，当镗加工钢料，镗刀杆直径为20mm,ap=2.5mm，镗刀伸出长度为100mm时，f=0.150.25mm/r。根据表5-42，按照CA6150机床的进给值，选取f=0.2mm/r。(3)确定切削速度

37、v根据表5-43的计算公式确定切削速度CVv十ym/minTmajfyv由Cv=291必=0.15,%=02m=0.2，因本例的加工条件与该公式应用条件不完全相同，故需根据表5-32对镗削速度进行修正：根据刀具耐用度T=60min.得修正系数kTv=1.0根据工件材料b=500MPa,得修正系数kMv=1.18，根据毛坯表面状态得修正系数为ks=1.0，刀具材料为YT5,得修正系数kt=0.65，此处为镗孔，镗孔时相对vvO于外圆纵车的修正系数kg=0.765;主偏角kr=45，得修正系数kk=1.0.所以vv29160。.22.50.150.20.21000vd100092.33.14109

38、=269.6r/minx1.0x1.18x1.0x0.65x0.765x1.0m/min=92.3m/minn=320r/m,则实际切削速度为查表5-44，根据CA6150机床上的主轴转速选择dn二109320v109.5m/min10001000故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为ap=2.5mm,f=0.2mm/r,v=109.5m/min(n=320r/m)YT15硬质合金刀具，在机械制造5-35、表5-36、表5-37、表5-38（第二刀）机床采用CA6150卧式车床，采用硬质合金工艺学课程设计指导书根据加工条件和工件材料有表得知刀具参数为主偏角Kr=45二前角。=10二刃倾角飞=

39、-5刀尖圆弧半径r=0.6的镗刀，由表5-39知，选用杆部直径为20mm的圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理E-耐用度为T=60min。（1）确定背吃刀量ap由前述可知镗时双边加工余量为1mm，镗后孔直径为110mm,故单边加工余量为0.5mm，即ap=0.5mm。确定进给量f根据表5-42，按照CA6150机床的进给值，选取f=0.1mm/r。（3）确定切削速度v根据表5-43的计算公式确定切削速度Cvv严"伽Tapf由Cv=291化=0.15,=0.2,m=0.2，因本例的加工条件与该公式应用条件不完全相同，故需根据表5-32对镗削速度进行修正：根据刀具耐用度T=60min,得修

40、正系数kTv=1.0根据工件材料<b=500MPa,得修正系数kMv=1.18，根据毛坯表面状态得修正系数为心=1.0，刀具材料为YT5,得修正系数ktv=0.65，此处为镗孔，镗孔时相对于外圆纵车的修正系数kgv=0.765;主偏角kr=45:得修正系数kkv=1.0.所以rv291v0-201507x1.0x1.18x1.0x0.65x0.765x1.0m/min=205.2r/min600.550.1n二艷=10002052=594r/m兀d3.14110查表5-44，根据CA6150机床上的主轴转速选择n=710r/m,则实际切削速度为：dn:>110710v245.2m/

41、min10001000故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为ap=0.5mm,f=0.1mm/r,v=245.2m/min(n=710r/m)工序40（铳110:度的缺口）（数控）工序45（插宽度为3mm的槽）、ap=3mm,f=0.14mm/dst工序50（钻145外端面孔6.8攻6xM8螺纹，钻212端面孔8.5攻5xM10螺纹钻6个M8mm螺纹底孔，所用机床为Z3025摇臂钻床。根据表5-19知选取d=6.8mm,l=150mm，莫氏圆锥号为1号的高速钢锥柄麻花钻作为刀具。根据表5-48选择的麻花钻参数=30:,2，118=50af=12:。由表5-49知，当d0乞20mm时，选择钻头

42、后刀面磨损极限值为0.8mm,耐用度T=45min1切削用量(1) 确定背吃刀量ap钻孔时ap=6.8_mm=3.4mm(2) 确定进给量f按照加工要求决定进给量。钻头直径d0=6.8mm，工件材料为铸钢且；b=500MPa时，根据表5-50,进给量f取值范围为0.180.22mm/r。由于钻孔后要用丝锥攻螺纹，f需乘上系数0.5,又由于钻孔深度大于3倍直径，需乘上修正系数kif。由于=do29=4.2，经插值得kif=1.综上得进给量f的取值范围为6.8f=(0.180.22)x0.5x1mm/r=(0.090.11)mm/r根据Z3025机床标准进给量，查表5-51，选取v根据表5-52的

43、计算公式确定切削速度vGd：，、vy(m/min)mxvyvkv'Tapff=0.12mm/r.yv(3) 确定切削速度式中，Cv=4.4,Zv=0.4，Xv=0，yv=0.7，m=0.2。因本例的加工条件与该式应用条件不完全相同，故需对切削速度进行修正，有表5-53得：根据刀具耐用度T=45min,得修正系数kTv=1.0；工件材料crb=500MPa,得修正系数为kMv=1.16;钻孔时工件经过退火热处理，得修正系数为ksv=0.9;刀具材料为高速钢，得修正系数ktv=1.0;钻头为标准刃磨形状，得修正系数kxv=0.87;钻孔深度1=3.9d0，修正系数kiv=0.85。所以kv

44、=kTkMksvktvkxvkiv=1.0x1.16x0.9x1.0x0.87x0.85=0.77vv044.4 6.8.0.200.7453.40.20.77=10.7m/min1000vdo100010.73.146.8=501.1r/min根据Z3025机床标准主轴转速，有表5-54选取n=500r/min，故实际转速为二d°n二6.8500v10.6m/min10001000ap=3.4mm,f=0.12mm/r，v=10.6m/min(n=500r/min)攻螺纹采用M8X1.25细柄机用高速钢丝锥，有表5-21知其l=22mm,L=65mm.由表5.-59知当工件材料为中

45、碳钢时，取丝锥前角。=9一后角乱=7:。刀具耐用度T=90min。2确定攻螺纹的切削用量(1)确定背吃刀量apaP8-6.82mm二0.6mm(2)确定进给量ff等于工件螺纹的螺距，即f=1.25mm/r(3)Tmpyvkvm/min确定切削速度v由表5-61知，切削速度的计算公式为式中，Cv=64.8，zv=1.2，yv=0.5，m=0.9。工件材料修正系数kMv=1.0;刀具材料修正系数k=1.0;螺纹公差等级修正系数ka=1.0;丝锥芯部直径do=(0.40.5)d，其中d为丝锥大径，取do=0.5d=0.5x8=4。因此kv=kMvktvkav=11264.84.0.90.5901.2

46、51.0=5.3m/min则门=艷二喀曲血，由表5-54，根据Z3025机床的标准主轴转速，选nd3.14疋8取n=200r/min,.则实际切削速度为:dn:.8200v5.02m/min10001000ap=0.6mm,f=1.25mm/r,v=5.02m/min(n=200r/min)钻212端面孔8.5攻5XM10螺纹钻5个M10mm螺纹底孔，所用机床为Z3025摇臂钻床。根据表5-19知选取d=8.5mm,l=156mm，莫氏圆锥号为1号的高速钢锥柄麻花钻作为刀具。根据表5-48选择的麻花钻参数2-30-118:叩-50af=12:。由表5-49知，当d。辽20mm时，选择钻头后刀面

47、磨损极限值为0.8mm,耐用度T=45min1.切削用量确定背吃刀量ap钻孔时ap=8mm=4,25mm(2) 确定进给量f按照加工要求决定进给量。钻头直径d0=8.5mm，工件材料为铸钢且；b=500MPa时，根据表5-50,进给量f取值范围为0.220.28mm/r。由于钻孔后要用丝锥攻螺纹，f需乘上系数0.5,又由于钻孔深度大于3倍直径，需乘上修正系数kif。由于=do丄6=1.9，经插值得kif=1.综上得进给量f的取值范围为8.5f=(0.220.28)x0.5x1mm/r=(0.110.14)mm/r根据Z3025机床标准进给量，查表5-51，选取f=0.25mm/r.v根据表5-

48、52的计算公式确定切削速度Cvd(Zvv-kv(m/min)Tmapfvk(3) 确定切削速度式中，Cv=6.1,Zv=0.4，Xv=0，yv=0.5，m=0.2。因本例的加工条件与该式应用条件不完全相同，故需对切削速度进行修正，有表5-53得：根据刀具耐用度T=45min,得修正系数kTv=1.0；工件材料CTb=500MPa,得修正系数为kMv=1.16;钻孔时工件经过退火热处理，得修正系数为ksv=0.9；刀具材料为高速钢，得修正系数ktv=i.0；钻头为标准刃磨形状，得修正系数kxv=0.87;钻孔深度1=1.9do，修正系数kiv=0.85。所以kv=kTkMksvktvkxvkiv

49、=1.0x1.16x0.9x1.0x0.87x0.85=0.77046. 仆8.5c"v020050.77=13.6m/min454.250.251000v100013.6n=509.5r/min叱。3.14汉8.5根据Z3025机床标准主轴转速，有表5-54选取n=500r/min，故实际转速为10001000ap=4.25mm,f=0.25mm/r.v=13.34m/min(n=500r/min)攻螺纹采用M10x1.5细柄机用高速钢丝锥，有表5-21知其l=24mm,L=70mm.由表5.-59知当工件材料为中碳钢时，取丝锥前角。=9后角Q=7:。刀具耐用度T=90min。2确

50、定攻螺纹的切削用量(1)确定背吃刀量apaP10-8.5mm=0.75mm(4) 确定进给量ff等于工件螺纹的螺距，即f=1.5mm/r(5)确定切削速度v由表5-61知，切削速度的计算公式为Cvd：Tmp人kvm/min式中，Cv=64.8，zv=1.2，yv=0.5，m=0.9。工件材料修正系数kMv=1.0;刀具材料修正系数kt=1.0;螺纹公差等级修正系数ka=1.0;丝锥芯部直径do=(0.40.5)d，其中d为丝vv锥大径，取do=0.5d=0.5x10=5。因此kv=kMvktvkav=11264.85八90°.91.5°.51.0=6.4m/min小1000

51、/10006.4则n=203.8r/min，由表5-54，根据Z3025机床的标准主轴转速，选nd3.14X0取n=200r/min,.则实际切削速度为土=°=31.4m/min10001000ap=0.75mm,f=1.5mm/r,v=31.4m/min(n=200r/min)工序50(钻230端面孔8.5攻7xM10螺纹)本工序为钻7个M10mm螺纹底孔，所用机床为Z3025摇臂钻床。根据表5-19知选取d=8.5mm,l=156mm，莫氏圆锥号为1号的高速钢锥柄麻花钻作为刀具。根据表5-48选择的麻花钻参数=302=118*=50af=12:。由表5-49知，当d°乞

52、20mm时，选择钻头后刀面磨损极限值为0.8mm,耐用度T=45min1.切削用量850(1) 确定背吃刀量ap钻孔时ap=mm=4.25mmpp2(2) 确定进给量f按照加工要求决定进给量。钻头直径d0=8.5mm，工件材料为铸钢且-b=500MPa时，根据表5-50,进给量f取值范围为0.220.28mm/r。由于钻孔后要用丝锥攻螺纹，f需乘上系数0.5,又由于钻孔深度大于3倍直径，需乘上修正系数kif。由于=do丄6=1.9，经插值得kif=1.综上得进给量f的取值范围为8.5f=(0.220.28)x0.5x1mm/r=(0.110.14)mm/r根据Z3025机床标准进给量，查表5-51，选取f=0.25mm/r.(3) 确定切削速度v根据表5-52的计算公式确定切削速度Cvd：vvy(m/min)mxvyvkv'Tapf式中，Cv=6.1，Zv=0.4，Xv=0，yv=0.5，m=0.2。因本例的加工条件与该式应用条件不完全相同，故需对切削速度进行修正，有表5-53得：根据刀具耐用度T=45min,得修正系数kTv=1.0；工件材料crb=500MPa,得修正系数为kMv=1.16;钻孔时工件经过退火热处理，得修正系数为ksv