锅炉效率及有关计算

1、第一章第一章 锅炉车间产汽煤耗率锅炉车间产汽煤耗率 介绍了产汽标煤耗的概念，影响产汽标煤耗的因素，以及降低产汽煤耗的途径；结合我车间1#至4#锅炉，分析其产汽煤耗率 锅炉车间所用燃料以燃煤为主，同时伴有燃油系统。不同种类的煤具有不同的发热量，并且往往相差很大。同一燃烧设备在相同的工况下，燃用发热量低的煤时，煤的消耗量必然就大，燃用发热量高的煤时，煤的消耗量必然就小。因此，实际耗煤量只能说明煤消耗量的大小，不能正确表明其经济性。为了正确地表明设备运行的经济性，引用了“标准煤”的概念。规定标准煤收到基的低位发热量为29308kJ/kg。不同燃料的消耗量可以通过热值换算成标准煤消耗量。 产汽标煤耗率

2、是指产生一吨蒸汽所需要的标准煤的质量。各热电厂的产汽煤耗率的比较只有在设计的同一给水温同一给水温度度、同一主汽压力和同一主汽温度同一主汽压力和同一主汽温度的情况下才能进行产汽煤耗率的比较，因为不同温度、不同压力和不同主汽温度下的焓值不一样（热能不样），在计算产汽标煤耗时，须将一段时间内所燃用的煤、燃油及其它热源的发热量换算成标准煤的发热量进行计算。 燃料成本在锅炉车间生产成本中占有很大比重，控制燃料成本对于提高经济效益，节能减排有重要意义。产汽标煤耗是热电指标中重要的一环，降低产汽标煤耗能有效地节约燃煤用量，从而节约其经济成本。 锅炉产汽煤耗率 产汽煤耗率=B标/D产汽量 我厂#1、2炉设计负

3、荷220t/h，收到基热值为19008kj/kg，耗煤量为33.15t/h，锅炉效率为89.3%；#3炉设计负荷240t/h，收到基热值为20000kj/kg，耗煤量为36.52t/h,锅炉效率为89.103%；#4炉设计负荷220t/h，收到基热值为20500kj/kg，耗煤量为30.115t/h,锅炉效率为90.4%设计值产汽量过热蒸汽焓大卡*4.18给水焓收到基低位发热量大卡燃料消耗量过热蒸汽吸收焓锅炉效率锅炉设计效率耗标煤产汽煤耗率#1、2炉220830215457033.1561589.31 89.321.6422198.3737#3炉240830180478536.5265089.

4、27 89.10324.96403104.0168#4炉220830215490530.561590.44 90.421.3717997.14448#3炉给水温度同步后253253830215478536.5261589.04 89.10324.9640398.67205产汽量过热蒸汽焓大卡*4.18给水焓收到基低位发热量大卡燃料消耗量过热蒸汽吸收焓锅炉设计效率220830215457033.1561589.3218.20 830210457033.1562089.3216.46 830205457033.1562589.3214.74 830200457033.1563089.3213.05

5、 830195457033.1563589.3211.38 830190457033.1564089.3209.74 830185457033.1564589.3208.13 830180457033.1565089.3206.54 830175457033.1565589.3204.98 830170457033.1566089.3203.44 830165457033.1566589.3201.92 830160457033.1567089.3201.92 830160457033.1567089.3201.92 830160457033.1567089.3200.42 830155457

6、033.1567589.3198.95 830150457033.1568089.3一、给水温度对产汽煤耗率的影响 在计算燃料消耗量时，给水温度是一个重要的参数，因为给水温度不同，锅炉有效利用的热量也就不同。锅炉设计时给水温度为215（投入高压加热器之后）。实际运行当中，高压加热器投用，但是其换热效果不理想，给水温度通常在190200之间波动，特殊情况下，高加未投，给水温度甚至会降至150。这样，不得不耗用更多的燃煤来加热给水，因此煤耗会略有偏高。同时加热给水热源来源于蒸汽抽汽，蒸汽量就会减少，耗煤量就会减少，必须将一定的给水温度换算成对应的可带负荷。二、锅炉热效率对产汽煤耗的影响 锅炉热效率

7、对煤耗的影响是直接的。电站锅炉设计热效率一般为90%左右，由于煤种、日程运行负荷等问题，实际热效率低于设计热效率。同时由于设备、燃烧工况等问题，其热损失也较设计时的热损失大。因此，分析研究并找出降低热损失的方法，提高热效率的途径，应采用比较精确可靠的反平衡法来测定热效率。为提高其热效率，关键是减小q2q6各项热损失。三、锅炉本体汽水损失对产汽煤耗的影响 锅炉本体汽水损失包括连续排污、定期排污、蒸汽吹灰及锅炉本体疏水、泄漏等，但主要的影响因素为连续排污。连续排污是保持炉水及蒸汽合格的重要措施，但排污量的大小也会影响到锅炉汽水损失的大小。电站锅炉规定排污率为1至2%，但实际运行中，连续排污阀门开度

8、接近10%，甚至炉水品质不合格时，开度会达到70%以上，这样汽水损失将会大大增大，煤耗也会增加。第二章第二章 锅炉热平衡锅炉热平衡热平衡意义热平衡意义求热效率的方法求热效率的方法锅炉有效利用热量锅炉有效利用热量热损失的确定方法热损失的确定方法减少热损失的技术措施减少热损失的技术措施第一节第一节 锅炉热平衡及其意义锅炉热平衡及其意义 一、锅炉热平衡概念一、锅炉热平衡概念 输入锅炉的热量输入锅炉的热量 有效利用热量有效利用热量 = =输出锅炉的热量输出锅炉的热量 未完全燃烧的热损失未完全燃烧的热损失 其它热损失其它热损失 锅炉热平衡的概念锅炉热平衡的概念 锅炉热平衡的计算基础：锅炉热平衡的计算基础

9、：1kg1kg固体燃固体燃料料 锅炉热平衡方程式为：锅炉热平衡方程式为： kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg 1 55)-(3 kJ/kg 654321654321。，灰渣物理热损失的热量；散热损失的热量，；热量，机械不完全燃烧损失的；热量，化学不完全燃烧损失的；排烟损失的热量，；锅炉的有效利用热量，；燃料的输入热量，式中QQQQQQkgQQQQQQQQrr 式（式（3-553-55）不利于对燃用不同燃料及不）不利于对燃用不同燃料及不同锅炉容量的锅炉之间进行经济性比较。同锅炉容量的锅炉之间进行经济性比较。 将式（将式（3-553-55）变成以百分

10、数表示的热平衡）变成以百分数表示的热平衡方程式，即：方程式，即： %100QQq q %100QQq q 56)-(3 % qqqqqq100 rr111654321。热量的百分数，某项损失的热量占输入入热量的百分数，锅炉有效利用热量占输式中iii 二、锅炉热平衡的意义二、锅炉热平衡的意义 1、知道锅炉有效利用热量的大小和、知道锅炉有效利用热量的大小和燃料热量的利用程度；燃料热量的利用程度； 2、更重要的是知道各项热损失的大、更重要的是知道各项热损失的大小，可以判断锅炉的设计和运行水平，小，可以判断锅炉的设计和运行水平，寻找提高锅炉运行水平的措施。寻找提高锅炉运行水平的措施。 锅炉热平衡必须通

11、过试验求得，该试锅炉热平衡必须通过试验求得，该试验即验即“热平衡试验热平衡试验”，也称为热效率，也称为热效率试验。试验。 第六节第六节 锅炉正平衡求效率锅炉正平衡求效率 正平衡求效率法：通过测定锅炉输入热量和有效利用正平衡求效率法：通过测定锅炉输入热量和有效利用热量，计算锅炉热效率。计算公式为：热量，计算锅炉热效率。计算公式为： 一、锅炉输入热量一、锅炉输入热量 对应于对应于1kg1kg固体或液体燃料，其输入锅炉的热量可用下固体或液体燃料，其输入锅炉的热量可用下式计算：式计算： 57)-(3 %10011QrQq。入的热量，外来热源加热空气时带；的热量，雾化燃油所用蒸汽带入；燃料的物理显热，；

12、，燃料应用基低位发热量式中 kJ/kgQ kJ/kgQ kJ/kg kJ/kg 58)-(3 kJ/kg Q wrwh,rrxnetarwhwrrxnetarQQQQQQ。褐煤；烟煤；无烟煤、贫煤。其数值可取为：燃料干燥基比热，式中为固体燃料比热的计算式。未预热时可取燃料的温度，固体燃料；燃料应用基比热，式中燃料物理显热 CkJ/kg 1.13 CkJ/kg 1.09 CkJ/kg 0.92 CkJ/kg 60)-(3 CkJ/kg 100M19. 4 100M-100 C20 CkJ/kg 59)-(3 kJ/kg . 1 arar rdrdrdrdrdrarrrarrrarrxcccccc

13、tctcQ 。空气的焓），的比焓（即暖风器出、入口处空气、；空气焓，暖风器出、入口处理论、；暖风器的过量空气系数式中按下式计算：热时，可前采用外来热源进行加当冷空气在进入锅炉之入的热量外来热源加热空气时带33okJ/NmNm1 )()( kJ/kg 63)-(3 kJ/kg V )( . 3 lkrkolkorklkrkolkorkwrctcthhctcthhQ kJ/kg 630 2510kJ/kg 2510 kJ/kg kg/kg G 62)-(3 kJ/kg )2510( . 2 ,whnetarrnetararwhwhwhwhwhQQQMhhGQQ即煤应用基低位发热量，于燃，则锅炉输入

14、热量就等热时，而且燃煤水分进行加空气都未利用外部热源对于燃煤锅炉，燃煤和。潜热，即炉时的焓，取为汽化雾化蒸汽随排烟离开锅；雾化用蒸汽的焓，油；蒸汽雾化燃油的汽耗量，式中热量可按下式计算：用蒸汽雾化燃油带入的的热量雾化燃油所用蒸汽带入 二、锅炉有效利用热量二、锅炉有效利用热量 过热蒸汽的吸热过热蒸汽的吸热锅炉有效利用热量锅炉有效利用热量 再热蒸汽的吸热再热蒸汽的吸热 饱和蒸汽的吸热饱和蒸汽的吸热 排污水的吸热排污水的吸热 当锅炉不对外供应饱和蒸汽时，锅炉当锅炉不对外供应饱和蒸汽时，锅炉每小时有效利用热量可用下式计算，即每小时有效利用热量可用下式计算，即 。和水的焓，压力下饱包汽排污水的焓，它等于

15、；蒸汽焓，分别为再热器出、入口、；的焓，给水的焓和锅炉蒸汽分别为过热器出口、；水的流量，蒸汽、排污分别为过热蒸汽、再热、式中kJ/kg kJ/kg kJ/kg kg/h 64)-(3 kJ/kg )( )()( pw1pwzrzrgsgrzrgrgspwpwzrzrzrgsgrgrhhhhhDDDBhhDhhDhhDQ 第七节第七节 锅炉反平衡求效率及各项热损失锅炉反平衡求效率及各项热损失 反平衡求效率法：通过测定锅炉的各项反平衡求效率法：通过测定锅炉的各项热损失，从而计算出锅炉热效率的方法。计热损失，从而计算出锅炉热效率的方法。计算公式如下：算公式如下： 一、锅炉的各项热损失一、锅炉的各项热

16、损失 （一）机械不完全燃烧热损失（一）机械不完全燃烧热损失 在煤粉炉中，它是由烟气带出的飞灰和在煤粉炉中，它是由烟气带出的飞灰和冷灰斗排出的灰渣中的未燃尽碳造成的。冷灰斗排出的灰渣中的未燃尽碳造成的。 65)-(3 % )(100 654321qqqqqq第七节第七节 锅炉反平衡求热效率及各项热损失锅炉反平衡求热效率及各项热损失 反平衡求效率法：通过测定锅炉的各项反平衡求效率法：通过测定锅炉的各项热损失，从而计算出锅炉热效率的方法。计热损失，从而计算出锅炉热效率的方法。计算公式如下：算公式如下： 一、锅炉的各项热损失一、锅炉的各项热损失 65)-(3 % )(100 654321qqqqqq

17、（一）化学不完全燃烧热损失（一）化学不完全燃烧热损失 1.化学不完全燃烧热损失的计算化学不完全燃烧热损失的计算 对于燃煤锅炉，烟气中对于燃煤锅炉，烟气中H2、CH4等可燃气体的含等可燃气体的含量极少，可以认为烟气中的可燃气体只是量极少，可以认为烟气中的可燃气体只是CO。其计。其计算公式为：算公式为： 积进行修正。对烟气中一氧化碳的容燃烧及生成烟气，故应燃料有一部分没有参与的存在，进入炉膛的考虑到的；一氧化碳容积发热量，式中 11001 /12640 70)-(3 % -100375. 0236 )1001)(12640( 4434243kgqqNmkJqCOROQCOSCqCOQVqrarar

18、rgy 在进行锅炉设计时，在进行锅炉设计时，q3可按经验数据可按经验数据选用。一般，固态排渣煤粉炉，选用。一般，固态排渣煤粉炉，q3=0%。 2.2.影响化学不完全燃烧热损失的因素影响化学不完全燃烧热损失的因素及分析及分析 对于煤粉炉，对于煤粉炉，q3一般不超过一般不超过0.5%0.5%。 影响化学不完全燃烧热损失的主要因影响化学不完全燃烧热损失的主要因素有炉内过量空气系数、燃料的挥发分、素有炉内过量空气系数、燃料的挥发分、炉膛温度、燃料与空气混合情况和炉膛结炉膛温度、燃料与空气混合情况和炉膛结构等。构等。 1 1）炉内过量空气系数的影响）炉内过量空气系数的影响 当炉内过量空气系数较小时，由于

19、当炉内过量空气系数较小时，由于氧气供应不足，使氧气供应不足，使q3增大；增大；炉内过量空炉内过量空气系数过大，使炉膛温度降低，一氧化气系数过大，使炉膛温度降低，一氧化碳燃烧不充分，碳燃烧不充分，q3也会增大。因此，也会增大。因此，炉炉内过量空气系数应该适当。内过量空气系数应该适当。 2 2）燃料挥发分的影响）燃料挥发分的影响 挥发分较大的燃料在炉内燃烧时，挥发分较大的燃料在炉内燃烧时，可燃气体增多，如果与空气的混合不充可燃气体增多，如果与空气的混合不充分，炉膛温度降低，会使分，炉膛温度降低，会使q3增大。增大。 3）炉膛温度的影响）炉膛温度的影响 炉膛温度降低会影响炉膛温度降低会影响CO的着火

20、与燃的着火与燃烧，使烧，使q3增大。增大。（二）排烟热损失（二）排烟热损失 1.1.排烟热损失的计算排烟热损失的计算 出。果与测定的烟气温度求可以通过烟气分析的结和为：从上式可得排烟热损失。气温度一般取理论冷空气的焓，冷空的过量空气系数；分别是排烟焓和排烟处、式中来计算，即可由排烟焓与冷空气焓排烟损失的热量pypyrolkpypyrolkpypyolkpypyhqQhhQQqqChhqhhQQ 71)-(3 % 100%100 3020 kJ/kg 1001 4222422还可以用以下简单公式粗略计算还可以用以下简单公式粗略计算q2 =(3.55py+0.44)(tpy-t1)/100(100

21、-q4)/100 %式中，式中，py排烟处过量空气系数，我厂锅炉可取为排烟处过量空气系数，我厂锅炉可取为1.45tpy排烟温度，排烟温度，tl预热器进风温度预热器进风温度 2.影响排烟热损失的因素及分析影响排烟热损失的因素及分析 在煤粉炉的五项热损失中，排烟热损失是最在煤粉炉的五项热损失中，排烟热损失是最大的一项，大约大的一项，大约48%。 影响排烟热损失的主要因素是排烟容积和排影响排烟热损失的主要因素是排烟容积和排烟温度。烟温度。 1）排烟容积的影响）排烟容积的影响 对于一定的燃料，排烟容积取决于炉内过量对于一定的燃料，排烟容积取决于炉内过量空气系数及漏风系数。空气系数及漏风系数。 炉内过量

22、空气系数增大，会使炉炉内过量空气系数增大，会使炉膛出口的烟气容积增加，在漏风系数不膛出口的烟气容积增加，在漏风系数不变时，排烟容积会增大，使排烟热损失变时，排烟容积会增大，使排烟热损失增加。增加。 根据关系式根据关系式 可知，可知，当炉膛出口过量空气系数不变时，随着当炉膛出口过量空气系数不变时，随着沿烟气流程漏风系数的增大，最终排烟沿烟气流程漏风系数的增大，最终排烟处的过量空气系数增加，使排烟热损失处的过量空气系数增加，使排烟热损失增大。增大。 lpy 2）最佳过量空气系）最佳过量空气系数数 根据前面对根据前面对q2、q3、q4三项热损失影响因素的三项热损失影响因素的分析，炉膛出口过量空气分析

23、，炉膛出口过量空气系数对它们都产生影响，系数对它们都产生影响，实际上决定了锅炉热效率实际上决定了锅炉热效率的大小。因此定义的大小。因此定义“最佳最佳过量空气系数过量空气系数”，即对应，即对应于于q2、q3、q4之和为最小之和为最小的炉膛出口过量空气系数的炉膛出口过量空气系数（如图（如图3-4所示）。所示）。 最佳过量空气系数最佳过量空气系数与燃料种类、与燃料种类、燃烧方式和燃烧设备的结构完善程燃烧方式和燃烧设备的结构完善程度等因素有关，可通过度等因素有关，可通过燃烧调整试燃烧调整试验验确定。确定。 3 3）排烟温度的影响）排烟温度的影响 排烟温度升高使排烟焓增大，排排烟温度升高使排烟焓增大，排

24、烟热损失相应增加。一般排烟温度每烟热损失相应增加。一般排烟温度每升高升高1515 2020，排烟热损失约增加一个，排烟热损失约增加一个百分点。百分点。 排烟温度的选取涉及燃料、金属价排烟温度的选取涉及燃料、金属价格、低温腐蚀以及引风机电耗，必须格、低温腐蚀以及引风机电耗，必须通过通过技术经济技术经济比较确定。比较确定。 通常排烟温度在通常排烟温度在110 110 160 160。 4 4）锅炉运行的影响）锅炉运行的影响 受热面洁净程度受热面洁净程度 当受热面出现结渣、积灰和沾当受热面出现结渣、积灰和沾污时，传热热阻大增，使传热减弱，污时，传热热阻大增，使传热减弱，排烟温度上升，排烟热损失增大。

25、排烟温度上升，排烟热损失增大。 受热面管内结垢受热面管内结垢 炉膛及烟道漏风炉膛及烟道漏风 如上所述，运行中及时吹灰、如上所述，运行中及时吹灰、防止结渣、减少漏风等，可以降低防止结渣、减少漏风等，可以降低排烟热损失。排烟热损失。 在煤粉炉中，它是由烟气带出的飞灰和在煤粉炉中，它是由烟气带出的飞灰和冷灰斗排出的灰渣中的未燃尽碳造成的。冷灰斗排出的灰渣中的未燃尽碳造成的。 （三）机械不完全燃烧热损失（三）机械不完全燃烧热损失 1.机械不完全燃烧热损失的计算机械不完全燃烧热损失的计算 在锅炉设计时，机械不完全燃烧热在锅炉设计时，机械不完全燃烧热损失只能按经验数据来选取。损失只能按经验数据来选取。 对

26、于运行中的锅炉，机械不完全燃对于运行中的锅炉，机械不完全燃烧热损失可通过热平衡试验来测定。烧热损失可通过热平衡试验来测定。 热平衡试验时，测定的项目包括：热平衡试验时，测定的项目包括：锅炉每小时的飞灰量、灰渣量以及飞灰锅炉每小时的飞灰量、灰渣量以及飞灰和灰渣中残余碳的含量。和灰渣中残余碳的含量。 此时，机械不完全燃烧热损失可按此时，机械不完全燃烧热损失可按以下方法计算，即以下方法计算，即 。残余碳的发热量，残余碳的发热量，每每；消耗量，消耗量，表示锅炉每小时的燃料表示锅炉每小时的燃料残余碳的含量百分数；残余碳的含量百分数；分别表示飞灰与炉渣中分别表示飞灰与炉渣中、；量与炉渣量，量与炉渣量，分别

27、表示每小时的飞灰分别表示每小时的飞灰、；损失的热量，损失的热量，的机械不完全燃烧的机械不完全燃烧分别表示飞灰和炉渣中分别表示飞灰和炉渣中、式中式中kJ/kgkg32866 kg/h kJ/kg kJ/kg kJ/kg 10032866 kJ/kg 10032866 4444BCCGGQQCBGQCBGQlzfhlzfhlzfhlzlzlzfhfhfh 100100100 , 2 1 66)-(3 % 32866%100 kJ/kg 66.328 44444lzlzfhfharlzfhlzlzfhfhrlzlzfhfhlzfhAGAGABAACGCGBQQqCGCGBQQQ下式表示：则灰平衡关系

28、可用灰分的质量含量百分数分别表示飞灰和灰渣中、用间接求出。解决办法：用灰平衡法。炉烟道内壁和受热面上）一部分飞灰附着在锅分之百；）除尘器的效率不是百原因：量无法准确测定。灰问题：在锅炉运行中飞由上式可得烧热损失的热量为：因此总的机械不完全燃。，粉炉渣煤所示。一般，固态排如表表示。它们的推荐值用符号分的份额，炉渣中的灰占燃料总灰表示。炉渣份额是指用符号占燃料总灰分的份额，灰份额是指飞灰中的灰渣份额间接求出。飞由飞灰份额和炉必须由经验法求出，即为此，飞灰量和炉渣量无法准确得到。也采用水力除灰，灰渣量对于大容量锅炉，常。即可求出）代入式将式（为：由上式可得上式改写为。；即；因 10. 005. 09

29、5. 090. 0 23 663 673 67)-(3 kg/h 100100 )100()100( 100100100100 4lzfhlzfhfhlzlzarfhfhlzlzfhfharlzlzfhfhlzlzfhfhaaaaqCCGBAGGCGCGBACACACACA ) 68-3 ( % 10010032866 66-3 kg/h 100 kg/h 100 100100100100 100100100100 4lzlzlzfhfhfhrarlzlzarlzfhfharfhlzarlzlzlzlzfharfhfhfhfhlzfhCCaCCaQAqCBaAGCBaAGaABCGAGaABC

30、GAGaa中，则）将上两式代入式（由上两式可得：的灰平衡式：的情况下，可写出如下、在已知 在进行锅炉设计时，在进行锅炉设计时，q4可参照表可参照表3-7的的推荐数据选取。一般，对于固态排渣煤粉推荐数据选取。一般，对于固态排渣煤粉炉，燃用无烟煤时炉，燃用无烟煤时q4 =46%；贫煤；贫煤q4 =2%；烟煤；烟煤q4 =1 1.5%；褐煤；褐煤q4 =0.5 1%。 2.影响机械不完全燃烧热损失的主要影响机械不完全燃烧热损失的主要因素因素 机械不完全燃烧热损失是锅炉热损失机械不完全燃烧热损失是锅炉热损失中的一个主要项目，通常仅次于排烟热损中的一个主要项目，通常仅次于排烟热损失。失。 影响机械不完全

31、燃烧热损失的影响机械不完全燃烧热损失的主要因素有燃料性质、煤粉细度、主要因素有燃料性质、煤粉细度、燃烧方式、炉膛结构、锅炉负荷、燃烧方式、炉膛结构、锅炉负荷、炉内空气动力场炉内空气动力场以及运行情况等。以及运行情况等。 燃料性质：灰分、水分越大，燃料性质：灰分、水分越大，挥发分越小，机械不完全燃烧热损挥发分越小，机械不完全燃烧热损失越大；失越大； 炉膛结构：炉膛结构决定了煤炉膛结构：炉膛结构决定了煤粉在炉内停留的时间和风粉混合的粉在炉内停留的时间和风粉混合的质量，从而影响到质量，从而影响到q4 。 锅炉负荷：锅炉负荷： 锅炉负荷过高时，单位时间送入锅炉负荷过高时，单位时间送入炉内的煤粉量和空气

32、量都增加，风粉炉内的煤粉量和空气量都增加，风粉运动速度升高，煤粉停留时间缩短，运动速度升高，煤粉停留时间缩短，使机械不完全燃烧热损失增大；使机械不完全燃烧热损失增大； 锅炉负荷较低时，炉膛温度降低，锅炉负荷较低时，炉膛温度降低，燃烧反应速度减小，使机械不完全燃燃烧反应速度减小，使机械不完全燃烧热损失增大。烧热损失增大。 72)-(3 % 53 1. 5555DDqqqqDeeee可按下式计算：运行时，散热损失当锅炉在非额定容量下所示。的关系曲线如图与散热损失来确定。锅炉额定容量验数据绘制的关系曲线由大量经定非常困难，一般通过散热损失通过试验来测散热损失的计算（四）散热损失 运行时的过量空气系数

33、运行时的过量空气系数 ： 当当 较小时，随着较小时，随着 的增大，的增大，机机械不完全燃烧热损失不断减小；当械不完全燃烧热损失不断减小；当 较大时，随着较大时，随着 的增大，的增大，机械不完机械不完全燃烧热损失会逐渐增加。全燃烧热损失会逐渐增加。 煤粉细度：煤粉颗粒越细小，煤粉细度：煤粉颗粒越细小，则煤粉细度的数值越小，机械不完则煤粉细度的数值越小，机械不完全燃烧热损失越小。全燃烧热损失越小。 2.2.影响散热损失的因素及分析影响散热损失的因素及分析 影响散热损失的主要因素有锅影响散热损失的主要因素有锅炉额定蒸发量（即锅炉容量）、锅炉炉额定蒸发量（即锅炉容量）、锅炉实际蒸发量（即锅炉负荷）、外

34、表面实际蒸发量（即锅炉负荷）、外表面积、水冷壁和炉墙结构、管道保温以积、水冷壁和炉墙结构、管道保温以及环境情况等。及环境情况等。 对于容量较大的锅炉，散热损对于容量较大的锅炉，散热损失一般小于失一般小于0.5%0.5%。 散热损失的两个特点：散热损失的两个特点： 额定蒸发量越大，散热损失的百额定蒸发量越大，散热损失的百分数越小。分数越小。 一般，锅炉容量增大，外表面积也一般，锅炉容量增大，外表面积也相应增加，锅炉散发的热量增大；但由相应增加，锅炉散发的热量增大；但由于燃料消耗量与锅炉容量大致成比例地于燃料消耗量与锅炉容量大致成比例地增加，而锅炉的外表面积和炉膛温度却增加，而锅炉的外表面积和炉膛

35、温度却增加得少些，所以散热损失的百分数减增加得少些，所以散热损失的百分数减小。小。 锅炉运行时，负荷越小，散热损锅炉运行时，负荷越小，散热损失的百分数越大。失的百分数越大。 3.保热系数保热系数 在锅炉热力计算中，需要知道各段受热面所在在锅炉热力计算中，需要知道各段受热面所在烟道的散热损失。通常把某段烟道中，烟气放出的烟道的散热损失。通常把某段烟道中，烟气放出的被受热面吸收的程度用保热系数被受热面吸收的程度用保热系数 来考虑，即来考虑，即 / / / 51511。散热损失的热量，；空气预热器总吸热量，；锅炉有效利用热量，式中，即锅炉的保热系数来计算数值，按整台量成正比，并可取同一该段烟道中烟气

36、的放热热量仅与段烟道受热面中工质吸为了简化计算，认为各烟气放出的热量量受热面中工质吸收的热kgkJQkgkJQkgkJQQQQQQkykyky 度。热面所在烟道的散热程称为散热系数，表示受）可改写为：式（上式可简化为：得多时，比锅炉有效利用热量小当空气预热器的吸热量-1 -1 733 73)-(3 1 55555511511qqqqqQQQQQQQQrr （五）灰渣物理热损失（五）灰渣物理热损失 74)-(3 % )(%100 600 53kJ/kg kg1 kJ/kg )(100 1. 6666hzhzrarrhzhzhzhzarcaQAQQqqCCCcacaAQ 为：损失由上式可得灰渣物理

37、热。，固态排渣时灰渣温度，；可查表时的焓，灰渣在温度为）（灰渣份额；式中可按下式计算，即灰渣物理热损失的热量灰渣物理热损失的计算 2.2.影响灰渣物理热损失的因素影响灰渣物理热损失的因素 影响因素包括：燃料灰分、灰渣影响因素包括：燃料灰分、灰渣份额以及灰渣温度。份额以及灰渣温度。 对于固态排渣煤对于固态排渣煤粉炉，只有当燃料灰分很高时，即粉炉，只有当燃料灰分很高时，即 热损失。时，才考虑此项%419 ,netararQA第八节第八节 锅炉燃料消耗量和煤耗量锅炉燃料消耗量和煤耗量而用上式计算。测出燃料消耗量一般不直接对于大容量燃煤锅炉，表示，计算式如下：燃料消耗量，用符号为入炉膛的燃料量，简称实际燃料消耗量是指送（一）实际燃料消耗量一、锅炉燃料消耗量 75)-(3kg/h 100 100 gspwpwzrzrzrgsgrgrrrghhDhhDhhDQQQBB ”。燃料消耗量等计算时使用“计算及烟气容积”；在进行空气需要量“燃料消耗量制粉系统计算时使用在