特种机械操作规程

1、第一章 机械使用一般规定一、施工机械设备是建筑企业生产力的重要组成部分，是完成各项施工生产任务的主要物质基础。各单位必须提高对施工机械设备安全工作的认识，加强法制观念，认真执行国家和上级有关安全生产的法规和有关规章制度。做到安全生产，人人有责。二、各级领导要切实加强对施工机械设备安全工作的领导，经常对职工进行安全生产意识和安全知识的教育，把施工机械设备安全生产列入企业的目标管理。要经常组织有关人员深入施工现场，检查机械设备安全工作情况，发现问题及时整改，消除隐患，使机械设备达到安全、高效、低耗地运行。严禁违章指挥，违章操作。三、机械设备主管部门要督促机械设备操作人员认真学习本规程，对违反规程、

2、盲目蛮干的现象，机械设备主管部门有权制止或责令停止操作，待学习提高认识后，方可继续操作。新机型投入使用前，应由所在单位设备主管部门依据随机说明书要求，先制定出安全技术操作规程及注意事项后，方可按要求投入使用。四、机械设备操作人员必须经过专门培训，经考试合格后方可持证上岗操作。操作人员必须熟悉本机的构造原理、技术性能及安全操作规程，落实岗位责任制度，用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。五、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真做好各级保养，做到正确操作，合理使用，严禁违章作

3、业，经常保持机械设备处于完好状态。六、严格定人、定机、定岗制度，保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人； 操作人员在操作（值班）过程中，应注意观察机械运转状况，不能擅自离开工作岗位。七、严格执行交接班制度。当班人员应认真填写交接班记录，接班人员应认真检查移交的记录及机械设备状况，必要时（停机的）可开空车试运转，确认正常方可接班进行工作。八、操作人员必须身体健康，严禁酒后及非本机操作人员操作机械设备。九、高空作业的机械设备操作人员，每年必须检查一次身体。对患有心脏病、高血压、贫血以及其他不适于高空作业疾病的人员，不得安排进行高空机械作业。十、机械设备不得带病运转，运转中发现不正

4、常时，应该先停机检查。严禁机械设备在运转中进行加油、加水、紧固、维修保养等作业。十一、机械设备在使用中不得超载作业或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书规定的使用条件使用。起动发动机及移动机器前要鸣喇叭发出警告。操作人员除熟练掌握本机安全技术规程外，还必须熟悉施工现场的禁令、注意事项和有关规则。十二、认真做好机械设备的防火、防盗、防冻、防滑等工作。存放机械设备的地点和设施应符合预防的要求。汽车、轨道车、内燃发电机组及车载式工程机械应配备灭火器。机械设备施工及存放的场地，严禁堆放易燃易爆物品。十三、各种安全防护装置，如照明、信号、监测仪表、警戒标记等不准随意拆除或移做他用。机械设备停机时应

5、拔下启动开关钥匙，维修保养时应在驾驶座上挂出“停机”标记。十四、机械设备应由专人负责使用和保管。停用一个月以上或长期封存的机械设备，在封存或停用前要认真做好保养工作。封存的机械要防止雨淋、水泡、锈蚀，而且每月必须全面检查一次，按期润滑保养；对有动力的机械每月还应运转一次，每次运转不少于30min；无动力的机械设备应设法适当摇转。十五、新购入和大修竣工出厂的机械设备，在投入使用前，必须按照机械设备有关规定做好磨合期运转，以防机械设备早期磨损。十六、暴露于机体外部的运动机构、部件或高温、高压带电等可能伤人的部分，应设防护罩等安全设施。十七、机械设备操作人员必须熟记本规程及本人操作的机械设备随机配备

6、的操作保养使用说明书。本规程如有与随机配备的操作保养使用说明书不符之处，则以随机配备的使用说明书为准。第二章 土石方机械操作规程第一节 推土机一、起动前的准备1、起动前应检查各部位紧固件是否紧固，电器线路有无短路损坏，燃油、润滑油、液压油、冷却系统等应充足无泄漏，制动踏板的行程、履带的松紧度、轮胎气压均应符合要求，确认一切操纵、变速杆（柄）等均在空档位置，方可起动发动机。严禁拖、顶起动。2、起动马达每次起动的时间、再次起动间隔时间，根据本机说明书的要求确定。发动机起动后，应检查所有指示仪表正常后方可工作。3、推土机行驶前应检查机器四周是否有人或障碍物，并按喇叭发出警告，确认安全后，方可先慢慢开

7、动，然后进入正常作业。严禁快速起步，快速行驶、转弯、制动。二、运转中注意事项1、有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。2、越过障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。3、特殊情况下，需在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应从冷却风扇叶不接触水面为限，出水后，检查各禁水部位是否进水，如进水，则采取措施排除后方可继续工作。各润滑部位均应加注润滑脂。4、原则上不允许在坡道上转弯。5、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作

8、业时，应先进行爆破或用松土器翻松。6、推土机不得用于碾碎石块的作业。7、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。8、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应当先换档，方可提升刀片进行倒车。在深沟、陡坡等危险地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放出安全边坡。 9、在作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作。无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。10、通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力，确认能承受方可通过。11、推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度

9、不得超过25。，下坡坡度不得大于35。，在坡道上横向行驶，机身侧倾不得大于10。，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。12、推树杆时应注意高空架设物及树杆身的倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5m；中小型推土机，墙高不得高于1.5m。13、两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。14、在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。15、推土机顶推铲运机助铲时，按以下有关规定操作：（1）进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线引驶；（2）刀片提升的高度适当，不得触及铲斗轮胎；（3）助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，防止将铲斗轮胎

10、顶离地面或铲斗吃土过深；（4）铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗离地面后即减速脱离接触；（5）后退时，应先看清后方情况，如需绕过正后方驶来的铲运机，倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。16、前进后退变向行驶时，应减速后方可变向。17、履带式推土机，拖拉机严禁长距离倒退行驶。三、停机注意事项停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：1、降低发动机转速，变速杆放在空档（属液力传动变速杆要锁紧），分开主离合器踏下制动器并锁紧，推土板及松土器下降到地上并锁紧。2、怠速运转5min使发动机降温，然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭发动机，取下钥匙，把操纵、变速杆（柄）等放在空档位置，锁好

11、制动锁，锁好门窗。3、清除机体上的泥土，清洗、紧固、调整、润滑、防腐蚀等作业例行检查保养。4、在寒冷地区施工，按寒冷期作业有关规定执行。第二节 挖掘机一、挖掘机起动前的准备可按推土机有关安全操作规程执行。二、挖掘机进出施工现场应采用拖车装运，运输途中应注意行驶路线上的桥梁、涵洞的净空、承载能力和空中电力线等情况，确保安全通过。三、挖掘机行走时，驱动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动回转机构，铲斗离地面约1m。在铲斗中不得放任何物料。在上下坡道行驶时不得超过本机允许最大坡度，禁止利用高速档上下坡或转向行驶和在坡上变速及空档下坡滑行。在上下坡道行驶时要把铲斗降低离地约2030cm。不允许在斜坡上转弯

12、或横跨斜坡行走，如果必须在斜坡上转向，应在平坦的地方完成转弯作业。如果机器开始打滑或失去稳定性，应立即把铲斗降下，并对机器施加制动。四、挖掘机行走和作业时，要保证工作区域地基有足够的强度支撑机械。在新填土的地段作业应做压实后方可作业。如果挖掘机行走和作业区域地面松软应垫枕木或垫板，沼泽地必须先作路基处理或更换专用的履带板。在水或泥中作业不要让机器浸在水里超过本机型允许的深度。如果河床不平且水流急，需考虑小于允许的深度作业。挖掘机在倾斜地面上时不允许回转操作，尤其不允许机器下坡时铲斗有载荷而又让铲斗作回转运动，如果必须进行斜坡回转，可在坡地上堆起一个平台，使机器在工作时能保持水平状态，确认安全可

13、靠，方可作业。 五、挖掘机作业时，工作面的挖掘高度应限制在随机说明书指定的范围。对施工稳定性差、含水量较大的土层，要随时注意是否有裂缝或小量土石滚动等塌方前的预兆出现。施工范围内有地下电缆、煤气管、水管时，必须查明走向，用明显记号标示，在离管线周围1m内严禁作业。 六、严禁挖掘未经爆破的四类以上岩石或冻土。七、工作中，严禁突然换向行驶，突然改变回转方向，突然制动，突然转弯。八、在斜坡作业时，如发动机熄火，应立即制动机器，把行走控制杆推到空档位置，速将铲斗降落到地面，然后再起动发动机。九、挖掘作业时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动行走机构。在洞内或峭壁下挖

14、掘时，防止土石坍塌。深挖时，机器接地点应与沟槽边保持不少于1.5m的安全距离，严禁从机器下部开挖。十、回转时，注意臂杆高度及回转半径不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。十一、装载作业时，禁止铲斗在运输车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘卸土时汽车驾驶室内不准有人（特殊作业条件除外）。十二、向运输车辆装载时，应尽量降低铲斗，减少卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。十三、挖掘与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得进行挖掘操作，向作业面回转时应防止铲斗碰撞作业面。十四、铲斗铲满后，在斗齿未离开挖掘面时不得开始回转。十五、禁止用铲斗进行平整土地、打桩、夯实、吊装作业。十六、液压挖掘机

15、运转时，人不要接近高压油管，以免高压油管破裂，高压油射出伤人。十七、配合挖掘机作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作。如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转，并制动好机器方可开始工作。机上机下人员应随时取得联系，确保安全生产。十八、雨季施工时，机械作业完毕应停放在远离河道、水库且较高坚实的地面上。十九、利用挖掘机在沟侧开挖时，必须注意机身下部土质的稳定性。挖掘机的方向要和挖沟的方向一致，应向后运动。用挖掘机挖基坑时，挖土深度超过5m或发现有地下水或土质发生特殊变化等情况时，要根据实际土壤的性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。二十、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲

16、斗落地，停机。二十一、履带挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，专用平台或斜面装卸。装卸时应特别小心，低速行走。跳板的宽度不应小于履带板的宽度。跳板要有足够的长度（跳板与地面的角度不允许超过15 ），坚固可靠。在跳板的中下部加垫适当的木垛，跳板的端部必须与平板车有牢固的联接。严禁机器在跳板上改变行走方向。当机器在跳板上或装卸平台时，严禁开门或关门。机器在拖车上调整方向时，操作要缓慢。装车以后应在履带的两端放上三角木加以固定，并制动回转台。特殊情况需挖掘机自行转移时，驱动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走5001000m应对行走机构进行检查。二十二、停机及停放机器时

17、的注意事项可参考推土机有关规定执行。二十三、机上必须备有灭火装置。不准用明火取暖、烤烘油水分离器，排气管、电机附近不准堆放易燃物品。第三节 装载机一、装载机的一般操作执行挖掘机的有关安全操作规程。装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约0.40.5m。在行驶过程中注意是否有路障或电力线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。二、装载机行驶时，应避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯或急刹车。三、装载机在公路上行驶时，必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡时禁止空档溜放。四、若发动机在斜坡熄火，应立即把铲斗放在地上，并制动，将各操纵杆置于中位，再启动发动机。五、铲装时，根据现

18、场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免铲斗负荷过大，回转倾倒。六、满载后，应注意斗杆不应升得太高。七、在向运输车辆装载时，禁止铲斗在运输车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸载时汽车驾驶室内不准有人。八、向运输车辆装载时，应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。九、在边坡、濠沟、凹坑卸料时，注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。十、装载机不得在倾斜度超过随机说明书规定的场地作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。十一、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链或采用钢质链板直边轮胎。十二、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行

19、检修保养。十三、特殊情况下，装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全锁或采用其它措施支撑大臂，以防大臂落下伤人。 十四、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。第四节 压路机一、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位，制动及转向功能应灵敏可靠，滚轮的刮泥板应平整良好。二、开动前，机械周围应无障碍物和人员。三、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作，严禁利用换向离合器作制动器。四、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。五、在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压时，不

20、要太靠近路基边缘，距路基边缘应不小于0.5m，以防坍塌。六、上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁脱档滑行或溜放，急转弯时不得用快速档行驶。七、不能用压路机拖拽其它机械或物体。八、两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3m以上；坡道上禁止纵队行驶，以防制动失灵或溜坡造成事故。九、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，防止石块夹在轮胎之间。十、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。十一、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。十二、压路机转移工地较远时，应用汽车或平板车装运，不得用其它车辆拖拉牵引。十三、严禁在运行中进

21、行修理或加油。修理或加油时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。十四、压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上，如必须在斜坡停放时，须事先打好木桩楔。冬季夜间停车必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冰结。第三章 动力机械操作规程第一节 内燃空压机一、起动前的准备1、检查机械是否安装平稳，外部各联接螺栓应紧固，运动部位应灵活，各传动防护装置应良好，各操作手柄应在正确位置。2、检查燃油、润滑油、液压油、发动机冷却水等的液面高度，按规定加足。3、检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。4、检查电瓶接线柱应紧固，电液应达到规定标准。5、检查储气缸并打开储气筒下部开关放掉

22、积水。二、运转中注意事项1、起动前打开自动进风控制开关，让发动机处于无负荷状态。2、发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温度升到50以上（或说明书规定的负荷温度），才能带上负荷投入正常运转。3、冬季预热发动机、压风机油底壳时，不许用明火。4、注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。5、检查各管路系统有无漏油、漏水现象，负荷调节是否灵活准确。6、运行中出现异响、异味；润滑油中断；水温突升突降；排气压力突然升高；安全阀失灵等情况均应立即停机检修，排除故障。三、停机注意事项1、卸载后，让发动机中速运转，待油温、水温降低后，关闭油门，停止运转。2、冬季应将所有排水阀完全

23、打开，放尽未加防冻液的冷却水。3、停机10日以上时，应向各磨擦面充分加注润滑油。4、做好机身及机房的环境卫生工作，在机房内不得存放燃油等易燃易爆物品，并备有灭火器等防火工具。第二节 内燃发电机组一、发电机应安装在室内，机房内地面要保持干燥，有条件的情况下发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。二、发电机房（棚）内不得存放易燃品易爆品等。三、固定式发电机组必须安装在混凝土基础上；移动式发电机组应将底架搁垫平稳，运转时不准松动。四、汽油和柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃易爆品，以免引起火灾。五、发电机到配电盘的导线应用绝缘线，接头要牢固，并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应设在

24、经常有人通行的地面上，以免妨碍通行。六、发电机和配电盘应安装符合规定的接地线。七、发动机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设施。八、起动前的准备1、检查燃油、润滑油、液压油、冷却液应符合要求。2、检查蓄电池的电解液比重及电压是否符合要求，同时检查线路及各接线应牢固，接触应良好。3、检查发电机和控制配电盘的各部接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触应良好，并保持完好接地。4、将所有开关断路，使发电机处于空载状态。5、电压调整开关应放在手动位置。九、内燃机的起动及运转1、内燃机起动后应怠速运转至温度达到规定值后才能逐渐加大负荷。在运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。2、内燃机运转

25、时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。3、内燃机起动困难时，应查找原因，严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震。十、内燃机停机1、内燃机停机前应先卸去负荷，然后逐渐降低转速，怠速运转几分钟后方能停机。2、在冬季停车后应及时开放水阀，放尽冷却系统中的冷却水，并烘车防止机体冻裂。（如水中已加入防冻液，则不必放水）。3、内燃机在运转中出现下列情况时应紧急停机。机油压力突然下降；内燃机出现不正常声音；内燃机温度加剧上升；燃油管路断裂。十一、发电机运转注意事项1、在发电机转动中不得进行任何修理、保养、调整等工作。2、内燃机带动发电机转动后，如有异常声响应立即停机检查，若发电机电压调不到额定值，应停

26、机检查。3、当电压升到额定值，频率为50HZ时，方可合闸。十二、发电机停、送电时，应遵守以下规定：1、应规定每天送、停电的时间，如特殊情况临时发电时必须通知各用电处、所做好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防止意外事故发生；2、当内燃机达到额定转速后，应慢慢增加发电机电压，使其达到额定值后方可送电。3、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。4、发电机运行中，应经常监视检查其负荷情况、温升以及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其附近的清洁。5、发电机运行中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般不得超过±5%，频率的变化不得超过±1%。6、对动

27、力供电线路，禁止用断、合电闸的办法作为停电前的预告信号。7、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。十三、在运行中的发电机，当发现励磁回路接地、转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时，应立即停机进行检查修理。第四章 起重运输机械规程第一节 汽车式起重机一、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。二、起重机作业前的检查及注意事项1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全正常。2、检查燃油、润滑油、液压油及冷却水是否添加充足。3、检查主要零部件，如钢丝绳、带式制动器等是否正常，各部件紧固螺栓有无松动。4、检查轮胎气压及各连接件应无松动。

28、5、检查各操纵手柄是否在中位或空档位置，并锁住制动器踏板。6、起重机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物；作业区上空有无架空线路。起重机应停放在作业附近的平坦坚硬的地面上，全部伸出支腿。地面松软不平时，支腿下面须用厚度不小于100mm的垫木或木块垫实，使起重机处于水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。7、起重机上应有清晰的字牌，标明“起重机臂下严禁站人”、“起重物下面严禁站人”，回转前要注意周围特别是尾部不得有人或障碍物。8、在作业前应预先调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意，支腿不应靠近地基挖方地段。9、确认所吊重物的重量和重心位

29、置，以防超载。10、根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量，即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。三、起重机起吊作业注意事项1、起升或下降严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在起重机作业中绝对不能断开全自动起重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖拽载荷，严禁从驾驶室前方吊货。操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置。自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于允许载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。当载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮，但在下降货物时禁止锁住鼓轮。在起重作业时要注意鸣号警告。在起重作业范围内，除信号员或指

30、挥员以外的其他人员不得进入作业现场。在起吊作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：10kv为4m；66kv为5m；275kv为10m。如果吊臂顶端出现碰挂架空电源线时，司机最好留在操作室内不动，小心操作使吊臂离开电源线或等待电源切断；如果必须从起重机上下来，应从司机室内跳下来，千万不要通过阶梯下来，否则在落地瞬间会有触电危险，地面人员更不得接触起重机。若两台起重机吊同一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自负担的载荷值，应小于一台起重机额定总起重量的80%；重物的重量不得超过两机起重量总和的75%。夜间作业要有足够的照明，吊臂灯及有关工作灯应打开照明，司机

31、应能清楚看见重物挂钩、系紧情况以及重物落放地点。禁止吊拔埋在地下或冻结在地面的设备及物件，因为这类吊装会使起重机超载；即使能吊起，也可能使吊臂突然失重，导致事故发生。2、回转回转作业时，不要紧急制动，以防吊物剧烈摆动发生危险。回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍物。不回转时将回转制动锁住。3、起重臂伸缩禁止带载伸臂杆伸缩臂杆时，应保持吊臂前轮组与吊钩之间有一定距离。起重臂外伸时，吊钩应尽量低。主、副臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，且应注意最大吊重量，否则整机将倾覆。四、起吊作业停止后注意事项1、完全缩回起重臂，放在支架上，并将吊钩按规定固定好，制动回转台。2、应按规定

32、顺序收回支腿并固定好。3、将起重机开回停车场停放。4、特殊情况起重机在不挪位临时停止作业时，起重臂应完全缩回放在支架上；严禁起重臂处于起吊状态临时停机；严禁司机在起吊状态下离开驾驶室。第二节 塔式起重机一、作业条件1、起重机的路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用说明书规定或符合下列要求：路基土壤承载能力中型塔为0.080.12MPa，重型塔为0.120.16MPa；轨距偏差不得超过其名义值的1/1000；在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000；两条轨道的接头必须要错开。钢轨接头间隙在36mm之间，接头应架在轨枕上，两端高差不大于2mm；距轨道终端1m处必须设置极限挡器，其高度应不小于

33、行走轮半径；路基两侧应开挖排水沟；起重机在施工期内，每周应对轨道基础进行检查，发现不符合规定时，应及时调整。2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定周密的安全措施，并指定专人负责统一指挥，还要有技术和安全人员在现场监护。3、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。4、起重机专用的临时配电箱，宜设在轨道中部附近，电源开关也要符合规定要求。电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。5、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力距限制器等安全装置，并保证灵活可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。6、起重机的塔身、吊臂、平衡臂上，

34、不得悬挂标语牌。二、作业前的检查和起动1、检查作业范围内高低压线的安全距离。2、作业前重点检查：（1）轨道应平直、无沉降，轨道螺栓无松动，排除轨道上的一切障碍物，松开夹轨器并向上固定好；（2）机械结构的外观情况，各传动机构应正常；（3）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；（4）主要部位连接螺栓应无松动；（5）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；（6）供电的电缆应无破损现象。3、起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机作业接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。4、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关置于零位。接通电源，检查金属结构部

35、分无漏电后方可上机。三、作业中注意事项1、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。2、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。（吊钩至臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。）3、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。4、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。5、提升的重物平稳时，

36、应高出其跨越的障碍物0.5m以上。6、两台起重机同在一条轨道或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。四、作业后注意事项1、作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端23m处。2、将每个控制开关拨到零位置，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空档指示灯。3、锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。4、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。五、其它注意事项：1、 塔吊拆卸

37、安装须具有安装作业资质的专业单位承担。2、 按国家有关规定，塔吊必须接受劳动安全部门检查，并取得使用许可证后方可投入使用。第三节 龙门式起重机一、在作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电缆、建筑物以及构件重量等情况进行全面了解。对各部位进行检查，特别是要确保绳卡牢固，走行系统良好，限位开关、制动器、液压系统和其它安全装置可靠。二、所有电气设备的金属外壳均应接地。三、起重机上禁止搁放或存放易燃或易爆物品。四、工具、备件等应放在工具箱内。禁止随意搁放，以免落下伤人。五、在行走起动前，要检查确认行走轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。六、起重机走行起步时要鸣笛（铃）示警，缓慢起步、行走时禁止搭人搭

38、物。七、起重机作业时必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥，不许擅自进行起吊或走行操作。八、被吊物体必须捆扎牢固，起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体。九、起重机行走时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查、调整。十、两台起重机合吊一物体时，应使用平衡梁。起重量不得超过两台总起重量的80%。两台起重机走行、吊放等动作要一致。十一、起吊物下禁止站人。十二、禁止起吊物长时间停留在空中。十三、对起重机维护和修理时必须切断电源。十四、风力达六级以上时，应停止工作，并用两侧夹轨器夹住钢轨，换梁龙门起重机必须打铁楔。龙门起重机停止使用时也应如此，并将吊钩升到上

39、限位置，吊梁架按规定放置，关好门窗，切断电源。第四节 卷扬机一、经考试合格并持有设备操作证者，方可进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。二、作业前，操作者应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠；卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确、绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度；安全信号和安全装置齐全良好；电器部分绝缘良好，开关灵敏可靠。三、启动前，须用信号或手势与指挥人员联系，确认无误后，再平稳开动设备。卷扬机启动、停止或到达终点时，速度逐渐加快或减慢，严禁超负荷工作。四、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不准全部放完（至少保留三圈），不得结节、扭绕。每一

40、捻距长度内的断丝数不得超过规定数值。五、工作中要经常注意各运转部位的声响，润滑情况，电动机温度，如有异常现象，应立即停机检查，排除故障。六、吊运零碎物体时，使用笼筐；物体提升要在空中停留时，除要制动带轮外，还应制动棘轮。工作完后和休息时，应将吊装物体放在地面。七、工作后，必须检查 、清洗设备，做好日常保养并将各操作手柄置于空档，拉开电源开关；按要求填写有关记录。第五章 混凝土机械操作规程第一节 混凝土搅拌站一、作业前的准备1、按原厂说明书的规定进行安装调试，并安设避雷装置。2、检查储料区内、料斗和提升斗内是否有异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。3、检查齿轮箱的油位和油质，确保能正常

41、使用。4、检查进、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超极限时应及时更换。5、检查各部螺栓应紧固。6、连接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。7、检查电源、水源应符合机器要求，并应连接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工管理，其他人员不得擅自打开电气柜。认真检查电气装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电、断路等不良现象。8、检查所有开关应在切断位置，所有保险应安装妥当。9、检查提升斗和拉铲钢丝绳的安装、卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。10、检查钢丝绳磨损和腐蚀情况。如钢丝绳直径减少10%应予更换。11、检查提升斗的保险销应可靠。如有人要到提升斗下工作，一定要

42、先将提升斗用保险销锁住。12、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有仪表调到零位。13、双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。输送带的张紧度适当，不得跑偏。14、按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料，超出许可范围的不得使用。二、作业中注意事项1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常应立即停机。3、随时监视各种仪表，发现异常应及时调整和处理。4、维修、保养、润滑、紧固等作业必须在停机时进行。机械运转中禁止将手

43、、脚放在闸门、搅拌毂、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。5、全自动控制搅拌站控制屏出现故障报警后，应及时查找原因，禁止强制继续运行。简易拌和站当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准未查明原因强行合闸。6、夜间工作时，应有足够的照明。7、操作人员和混凝土灌注人员之间必须密切配合，确保人身安全和机械的正常工作，生产出符合工程需要的高质量混凝土。三、作业后注意事项1、作业结束后，应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送干净。2、彻底清洗机械及现场，尤其对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。3、将空压机放气，清洗添加剂管。4、对机

44、械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需要保护部分进行涂油防护。5、冬季作业结束后应将水排放干净。第二节 混凝土输送车一、一般注意事项1、此机为汽车底盘，在公路上行驶时应遵守中华人民共和国道路交通管理条例的规定。2、此机必须使用厂家规定相应季节的液压油、润滑油、燃油、冷却液。3、底盘车应符合机动车技术标准要求。二、起动前的准备1、检查滚筒和滑槽外端应无裂痕或损伤，滑槽止动器应无松弛和损坏，拌和机构缓冲件应无裂痕或损伤，泵和马达应无漏油。以上各部件如有不良现象应予整修。2、检查动力输出装置情况，如有螺栓松动及轴承漏油现象应予整修。检查底盘车架及副车架的锁紧型螺栓、张紧螺栓应紧固，检查各部

45、应无裂痕。3、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油油量、发动机的润滑油油量、液压油油量、动力转向和制动油量、燃油油量以及蓄电池电解液量和冷却水的水量是否足够和符合厂家要求，不足的应添加同型号的油液。污染和失效的油液应予更换。4、检查各安全装置是否有效，电气和控制部分能否正确工作。检查型皮带的张紧度是否合适，检查型皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。5、检查油管和气管应无裂纹和泄漏。6、检查轮胎气压是否合乎标准。检查各滤清器情况，如不清洁应及时清洗或更换。7、检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损超限应予修理。三、运转中注意事项1、起动发动机后，对发动机进行510min以上的预热空载运转。在发动机预

46、热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正常位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。2、低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。3、在进、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具楔定好车轮后再进行作业。4、对操作杆的操作要平稳，切忌粗暴操作。操纵滚筒旋转时，一定要遵守从正转停止反转的程序，禁止其快速的正转变反转，以防损坏机械。5、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行使；禁止快速换挡和急起动、急停车；禁止离合器和差速器锁的不正常使用。6、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择

47、正确的旋转速度。根据工作条件选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在60min内运到现场，夏季混凝土必须在3040min左右运到现场。7、行走时滚筒转速应控制在13rmin，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。、上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的流动重量，下坡时应避免发生冲击运动。、行车进入不平路面时，应停止滚筒转动，行驶速度保持在15kmh以下，以防滚筒链的脱落。在离开不平路面后，再旋转滚筒。四、停车注意事项、工作完毕后，彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混

48、凝土应仔细清除。3、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家规定要求的润滑脂和机油。4、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换，检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。5、清洗完毕后应将积水排净，清除铁锈及水垢等沉淀物，并对应防护的部位进行涂油防锈。第三节 混凝土输送泵车一、一般注意事项1、此机为汽车底盘，行走时应遵守中华人民共和国道路交通管理条例的规定。2、此机必须使用厂家规定的相应季节的液压油、润滑油、燃油、冷却液。3、操作本机司机必须具有5年以上汽车驾驶经验、具有特种车辆驾驶证，必须熟悉泵车的构造原理和使用说明，才能独立操作。二、接到开车就位指令后的检查1、检查燃油、润滑油和

49、水是否加够；轮胎气压是否正常；各部螺栓是否紧固；电瓶、照明和信号指示灯是否齐全良好。2、检查液压油箱和液压系统是否正常；清洗水泵设备是否齐全。3、检查搅拌斗内有无杂物；料斗及搅拌机构有无异常；料斗上保护格网是否完好。4、检查混凝土输送管有无裂纹、破损、变形等；管道接头的密封圈应定期更换，保证不漏油。5、外伸支腿和布料杆完全缩回，并插好锁销。三、就位作业中的注意事项1、就位地点应基本平坦、坚实，禁止将泵车放在斜坡上和土质松软地带。用布料杆送料时，车身前后左右的倾斜度不得大于3°；用输送管送料时，允许前面略高。2、泵车就位后应放下支腿，支腿下应放垫木，开动四个液压油缸，使其同时顶起，并保

50、持机身水平、稳定。3、就位后，泵车上应显示停车灯，以免碰撞。四、伸展布料杆时的注意事项1、伸缩布料杆时，必须严格按说明书顺序进行。2、布料杆所用配管和软管应按标准配置，其中软管的连接长度，应按说明书规定选用。3、不准在地面上拖拉前端软管，以免布料杆受到额外负载而损坏。4、严格禁止延长布料配管和布料杆，严格禁止将布料杆当作起重机使用。5、风速在16ms以上时，不准使用布料杆输送混凝土。6、在高压线附近使用布料杆时，必须严格按起重机械与架空输电线路的安全距离标准执行，雨天时安全距离要加倍。五、泵送作业时的安全注意事项1、泵送前，应按说明书进行一次最高压力试验，如压力不够应进行调整。当液压油温度低于

51、10时，应先进行空运转20min以上。2、泵送后，应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常及时停车。3、料斗中混凝土面应维持在搅拌轴中线以上，当混凝土供应不上时，应停机待料。4、泵送作业必须暂停时，停机时间控制在10min以内，最长不超过30min。暂停时间内应每隔2min泵送一次，如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。5、作业时不准取下搅拌格网，或乱动其它安全装置。如发现不合格骨料或杂物，应挑出斗外。6、泵送中如发现压力表上升到最高值，发动机声音发生变化时，应立即停止泵送，进行反转操作，以免堵塞。如反转无效就应清洗。六、作业完毕后注意事项1、作业完毕后应立即进行清洗。清

52、洗料斗和阀体时，应用清洗工具和刷子。必须把手伸入料斗或阀体内时，应关闭发动机，并由作业者保管开关钥匙。用压缩空气冲洗管道时，管道出口段前方10m内不得站人，并装安全盖，以防伤人。2、冬季清洗后应排出机体内积水。3、清洗完毕，向各润滑点加注润滑油。4、作业全部终止后，应将控制开关恢复“零位”，清扫现场，锁好驾驶室，才能离机下班。5、泵送作业磨损剧烈，应定期对管道、摆动阀、活塞等各处进行检查，磨损超限应及时更换。检查维修中，应停机并由作业者保存钥匙。第四节 混凝土输送泵一、操作人员必须经过此种机械技术培训和详细阅读熟记使用说明书，确实掌握有关机器的操作、润滑和维修保养之后才能操作和进行润滑及维修保

53、养工作，否则不允许操作和维修。二、混凝土输送泵安放地点必须坚实可靠，输送泵安放时，必须放下支腿保证机身的水平稳定，禁止将混凝土输送泵安放在斜坡和坑内。 三、水平泵送的管道铺设应接近直线，管道支撑必须坚固，管头应密封可靠。四、开泵前的准备工作1、检查电动机是否反转，柴油机为动力的泵应按内燃机有关规定进行检查，行星减速机和空压机油应充足，水箱应注满清水。2、检查多路换向阀手柄应保持中间位置，主电动机后部离合器要与空压机脱开，并应检查定位螺钉是否紧固。3、检查料斗中有无异物，备好清洗管、清洗用品及接球器等。五、泵的操纵程序1、启动程序：按动组合开关油泵启动按钮搅拌电动机启动按钮多路换向阀手柄。2、停

54、机程序：将多路换向阀手柄板至零位油泵停止按钮搅拌电动机停止按钮。六、混凝土输送注意事项1、首先泵送水和砂浆，使管壁得到充分润滑。2、泵送混凝土时应严格检查，绝对不允许有不合格的混凝土进入料斗，同时还要避免向料斗加水。作业时，不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。3、料斗内要保存一定的存料，以防空气吸入管内，造成堵塞事故。4、泵机工作时，应先从距离泵机较远的地点开始，管路接头应无漏水现象，出料应良好。5、泵送混凝土工作需长时间停止时，应每隔510 min将泵送23个行程，如果超过30min,应排空管道，以防管道内混凝土出现凝结现象。 6、在泵送过程中，操作人员应随时注意油路系统的工作是否正常，若

55、发现异常现象应及时处理。七、维修和保养1、当输送管道发生堵塞时，可用反泵方法进行排除；若排除不了，应立即检查堵塞部位。2、各润滑点每运转8小时加注黄油一次。3、及时检查泵缸活塞的摩擦情况，发现磨损及时紧固螺钉或更换活塞。4、使用后及时清除泵机上粘附的混凝土；料斗搅拌轴和S形分配阀两端密封拆开，排除积存的混凝土，并加注黄油；管路各段若不拆开，可在两端用麻布堵塞。5、使用后应将水箱的水放掉，并冲洗干净；油箱中的液压油要按时间、季节更换液压油。第五节 砂浆搅拌机安全操作规程一、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。二、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置

56、等牢固可靠，操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。三、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。四、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。五、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。六、作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。第六节 混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程一、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。二、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。三、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。四、安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。五、附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。六、附着式振动器安装在混凝土模板