现浇混凝土楼板裂缝防治监理细则

1、现浇混凝土楼板裂缝防治监理细则一. 本工程特点本工程为西城商贸城,建筑面积22000平方米,框架结构,现浇楼板工作量大,为了有效控制现浇楼板裂缝,参照江苏省住宅工程质量通病控制标准,根据现浇楼板裂缝控制施工方案，确保现浇楼板质量,特制订本监理实施细则.二. 监理流程1. 审查施工单位的现浇楼板裂缝控制专项施工方案2. 对预拌混凝土生产和供应进行控制3. 核查是否按专项方案进行施工4. 加强现场施工的巡视检查和验收 开工准备 附有： 施工准备 ·现浇板裂缝控制方案 ·模板方案 提交工程开工报审表 ·质量通病控制方案 施工单位 ·商品砼合同 否 审查开工条件

2、 监理单位 同意批准开工申请监理单位现浇面工程施工施工单位 钢筋和模板检验批完成后自检施工单位整改施工单位 否自检合格 是 指 填报砼浇筑报审表 示 施工单位 整 改模板支撑间距及支架 承载力 刚度 稳定性 检查钢筋和模板检验批质量监理单位 否检查合格检查：1.振动棒 平板振动器 设备到位2.薄膜数量足够3.冬季 草帘或保温材料齐全。签署砼浇筑报审表监理单位监理旁站1振捣2收面3施工工艺浇筑施工施工单位检查达到要求上荷或拆模 主体验收前现浇面裂缝泼水试验施工单位检查 监理单位复查是竣工前按方案处理否 检查合格审查合格现浇面裂缝处理方案施工单位三监理工作控制目标及要点1. 控制的目标是将现浇混凝

3、土楼板的裂缝控制在规范规定及有关主管部门所要求的范围内2. 控制的要点:模板及支架施工,钢筋施工,预埋施工,施工缝留置,原材料质量,混凝土的拌制,混凝土的浇筑,混凝土的成品保护及养护.三. 监理工作的方法和措施1. 施工前的预控1.1做好与建设单位的沟通工作,不明示或暗示降低设让标准 1.2在认真做好图纸会审的基础上,督促承包单位制订详细的楼板裂缝防治专项施工方案,专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批,总监理工程师审查能过后实施,经批准的专项方案,不得随意变动,其主要内容必须包括:1.2.1预拌混凝土进场验收技术要求：1.2.2向预拌混凝土生产厂提交的技术参数,包括初凝时间终凝时间坍落度掺

4、合料品种与掺量,外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数1.2.3模板体系承载力刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施1.2.4模板的周转套数：不少于3套1.2.5钢筋位置,保护层厚度控制：每平方米不少于2个1.2.6电气线管位置；PVC管必须放在上层网片的下口；多层线管交叉控制：使用接线盒。1.2.7板厚控制1.2.8混凝土浇筑控制1.2.9混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间的控制：收面不少于2次；1.2.10混凝土养护方式及养护时间的控制：采用薄膜覆盖。1.2.11钢筋模板吊装时间及防冲撞控制：实际控制不少于2天。1.2.12终凝后上人施工及放线时间控制：放线先拆放线位置的薄膜。1

5、.2.13拆模时间控制：根据拆模试块确定。1.2.14其他必要的控制措施1.3施工单位对各工种实施技术交底并形成书面交底记录2.对预拌混凝土生产与供应的控制2.1预拌混凝土生产企业应严格执行市建委关于印发加强预拌混凝土质量管理的暂行规定的通知和住宅工程钢筋混凝土现浇楼面板裂缝控制技术导则中的相关规定.2.2预拌混凝土应严格控制原材料质量,严格配合比设计及计量掺合料和外加剂的品种和掺量等技术参数,应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定的要求.2.3预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时,应向施工单位提供预拌混凝土产品说明书,其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项,注意事项主要包括:2.3

6、.1混凝土的初终凝时间2.3.2混凝土强度达到75%以上预计龄期2.3.3混凝土自浇筑起至吊装钢筋模板等施工荷载时间的建议2.3.4混凝土养护方式及时间的建议2.3.5混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项3.现浇混凝土楼板施工3.1预拌混凝土进场验收3.1.1预拌混凝土进场时,施工单位和监理单位应根据己提交的施工参数,核查预拌混凝土配合比通知单内容,按规定对预拌混凝土坍落度及和易性保水性粘聚性等性能进行逐车检查,并做好检查记录,严禁现场随意加水和外加剂，现场抽查砼的坍落度不少于3次。3.2模板体系施工3.2.1模板材料的选取与支撑体系的支设,除满足设计计算工况和有关规定外,还应考虑施工

7、中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响3.2.2模板支撑体系的支设应符合有关规定，边支撑离墙不大于300MM，中间立杆不大于800MM3.2.3模板支撑体系的立杆底应设底座和垫板3.2.4模板体系周转套数不宜少于4套3.2.5模板体系周转使用前就检查修补,调换可能导致质量问的残缺部件3.3钢筋绑扎与线管敷设3.3.1负弯矩钢筋宜设置通长马凳,其间距不宜超过800MM3.3.2板底钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求,垫块数量每平方应不少于两个3.3.3线管应敷设在板上下两层钢筋的中部且绑扎在上层网片钢筋的下口,水平间距不宜小于50MM3.3.3.1管线敷设应与钢筋成交叉布置或平行于板

8、短跨方向,严禁三层及三层以上线管交错叠放,必要时宜在线管交叉处增设加强钢筋网或预埋线盒等措施3.3.3.2线管直径大于20MM时宜采用金属管3.4混凝土的浇捣与养护3.4.1施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案,不得随意留置施工缝3.4.2施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间,确定混凝土浇筑时间,保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作3.4.3混凝土楼板振捣宜采用平板振动器及振动捧相配合,确保振捣质量3.4.4混凝土终凝前应对板面进行抹压,板面抹压结束后,应立即采用塑料薄膜覆盖,进行保湿养护,养护时间不得少于规范规定3.5板面上荷与模板拆除3.5.1严格控制板面上荷时间

9、,板面上人放线时间应在混凝土终凝后一天,板面吊运模板及钢筋等材料,应在混凝土终凝后两天3.5.2吊运材料时要做到少吊轻放,在材料的堆放处应事先铺设垫板,位置应避开楼面跨中部位,力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击破坏3.5.3严受胎率控制楼板的拆模时间,楼板混凝土同条件养护试块达到设计或规范规定的强度值后,经监理同意方可拆模4.楼板混凝土塑性收缩裂缝的预防控制技术措施4.1严格控制配合比,根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比,选用干缩值较小,热量较低的水泥,控制好水灰比和水泥用量,可掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度及和易性,选择级配良好的骨料,减小空隙率和砂率以减小收缩量

10、,提高混凝土抗裂强度.4.2执行混凝土现场交货检验制度,由混凝土搅拌站人员向现场人员逐车交验,交验的内容有:目测混背凝土外观色泽,有无泌水离析,由试验员对每车的坍落度进行取样试验,看是否符合预拌混凝土小票规定的技术要求.加强对混凝土进行现场坍落度检查是保证混凝土质量的重要管理措施.4.3确保砖基层和模板的湿润,浇筑混凝土前,应先将砖基层和模板浇水湿润,避免其过多吸收水份,振捣过程中应尽量做到既振捣充分,也要避免过振.4.4做好混凝土收面工作,在混凝土达到初凝前,即手压成印时进行抹压,将初凝过程中形成的微裂缝重新弥合,抹压一至两遍,遇水泥浆过厚处应均匀适量地铺撒石子后再抹压,要充分掌握好混凝土的

11、初凝时间,在初凝之前必须抹压好最后一遍4.5及时合理地作保温保湿养护,混凝土抹压完毕后必须及时覆盖塑料薄膜和潮湿的草帘麻布片等,防止强风和热日暴晒,养护的时间根据水泥品种的不同和其他有关规定,一般不少于7天4.6加强成品保护,严格按照操作规程施工,不盲目赶工,杜绝过早上人,上荷载和过早拆模,上层施工时严禁在楼板上集中堆放特料,严禁抛扔物料撞击楼板5.现浇板裂缝防治管理5.1施工过程中发现现浇板出现裂缝,应按以下程序进行处理5.1.1建设单位应组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产单位,查清楼板裂缝的分布、宽度5.1.2综合分析裂缝的性质,产生的原因和影响的重要程度5.1.3形成书面楼板裂缝的处理