现场检修安全教育

1、现场安全教育一、安全生产的一般要求在化工生产中,导致事故发生的原因可能是多种多样的,但是概括起来也不外乎人的因素、物的因素和管理的因素三个方面，下面主要介绍安全操作方面的要求：（一）、严格遵守各项安全制度、执行安全技术规程 在生产过程中要做到有效的预防事故，就必须做到：班前：提前到岗，看交接班记录，参加班前会，穿戴好劳保用品，检查生产工艺技术指标、检查安全防护装置或设备工装的完好情况；班中：坚守岗位，经常检查各种工艺操作指标以及设备各部位的运转情况，发现异常及时报告、处理（一厂鼓风机着火事故）。按规定穿戴好劳保用品，正确使用各类工作器具、工具，特种设备不超气、超压、超负荷运行（附近一炼油厂因无

2、安全装置，设备憋压，引起油罐爆炸，造成四死一伤），坚持安全文明生产；班后：做好设备的保养和工作场地的清扫工作，整理和保管好工、量、辅具和零件，关闭电、气、水开关，填好当班记录，按规定交班。（二）、反对违章作业和违章指挥在生产过程中，谁都不愿意发生事故，但因违章而发生的事故者却屡见不鲜，就其原因，一是技术素质不高，二是冒险作业，三是怕麻烦，四是存在侥幸心理。 现场违章作业的表现一般有：1、 设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车作业；2、 检修带电设备作业时，配电开关不断电源或不挂警示牌；3、 进入机械设备内，检修运转部件时，不设监护人或不采取断开动力源的措施；4、 任意开动他人负责的设备；

3、5、 特种作业非持证者独立进行操作，超限（如载荷、速度、压力、温度、期限）使用设备；6、 在开车操作时不使用设备上的安全装置。7、 开动被查封的设备；8、 进行危险作业时无人监护或未经安技部门审批；9、 任意拆除设备上安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志，显示仪表；10、 使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时接线牌；11、 检修高压线路或电器时不停电、不验电、不搭接地线；12、 使用非安全电压的灯具作行灯；（超过42V），入塔（罐）时一般使用36V、24V 注（在潮湿的地面、容器内作业时必须使用12V）13、 带负荷运行时断开电机的开关；14、 潮湿的地面、容器内或金属构件内使用非双

4、重绝缘的电动工具工作；15、 容器内作业时，不使用通风设备；16、 高处作业时任意往地面扔物件；17、 非本岗位人员任意在危险、要害区域内逗留；18、 焊割未经完全取样分析和充分通风的装置、易燃、易爆物品的封闭容器和管道；19、 进入有毒容器内检修，未进行置换分析，未办理入容器作业证且安全措施不落实；20、 物件堆放过高，不稳妥就结束工作；21、 开动情况不明的电源；22、 留长发而不戴工作帽进行旋转机床的设备操作；23、 高处作业、交叉作业等特殊场合不戴安全帽；24、 不按规定穿戴劳保用品。如工作服、工作鞋、工作帽；25、 戴手套操作旋转机床；26、 在不停机的情况下给设备加油或进行检修；（

5、三）、不准违反劳动纪律违反劳动纪律的现象一般表现为：1、 迟到、早退、中途溜岗；2、 工作时间干私活、办私事；3、 擅自脱离岗位、东游西逛，聚集闲谈，嬉戏；4、 上班不干活，消极怠工，严重影响生产任务的完成；5、 上班时间睡觉，看电视，下棋打扑克。6、 工作时间看与本职工作无关的书籍。7、 不服从分配，不听从指挥。8、 无理取闹，聚众斗殴，影响工作。9、 酗酒闹事、参与赌赙和偷盗。10、 不遵守规章制度，违反工艺纪律和操作规程。（四）、不准任意拆卸防护装置防护装置是防止生产过程中发生人身伤害的重要设施，也是保证机械设备安全的物质条件，在没有安全防护装置或随意拆掉防护装置的情况下工作是危险的。安

6、全装置与设施：安全装置与设施是为预防事故发生所设置的各种检测、控制、联锁、防护、警报等仪器、设施的总称，它在各项生产领域中挥着重要的作用。大致可分为以下几类：1、 防护装置与设施：如起隔离作用的防护罩（传动设备）、围栏（南门修路导致人员受伤）、挡板（甲醇施工现场坍塌事故）等，另外还有起重设备的行程和负荷限制装置，电气设备的过载保护装置、防雷、防静电装置。2、 检测仪表：如压力表、温度计、流量计及超限报警装置。3、 防爆泄压装置：如安全阀、爆破片、易熔塞、放空管等。4、 防火控制装置与隔绝装置：如安全液封、固定火灾报警装置、惰性气体幕等。5、 紧急制动、联锁装置：如紧急切断阀、止逆阀、各种安全联

7、锁装置。6、 事故通讯、信号与疏散照明设施：如电话、报警器、疏散标志及设施。安全装置与设施应进行日常的维护保养和定期检测，保证随时处于备用状态。（五）、不准操作带病设备机械设备由于长期载荷运转，再加之振动、腐蚀、老化、磨损等，常常会使某些部位发生故障，若不及时维修，带病载荷运行，势必会造成重大人身伤害和设备事故（如焦化一厂鼓风机着火事故：2007年8月1日13：04，1#鼓风机岗位操作工听到有异常声响，同时看到一股火焰从机体东侧冒出，立即采取措施停机，并用现场泡沫灭火器灭火，防止事故蔓延，其它人员有的关阀门，有的送蒸汽，消防队员也及时赶到现场对1#鼓机喷水降温，于13：20将火扑灭。直接原因是

8、一级叶轮部分铆钉因老化松动，导致叶片脱落，经高速旋转的叶轮甩出将机壳击破，引起煤气着火。主要原因：鼓风机自投产使用近30年，经长时间运行振动、腐蚀，隔板、导叶片、螺栓腐蚀严重、磨损断裂，造成导叶片脱落，叶轮损坏，属偶发性设备事故，但也是有前兆的，该设备属58年设计，安全保护装置不完善，鼓风机转子没有制定使用年限，转子没有编号，检修时交替使用，没有准确的使用年限，转子产生疲劳，铆钉脱落；05年、06年已列入大修计划，由于多方面原因，一直未能实施。）。防止操作带病设备的措施是：1、短期不能修复的设备应挂“待修设备”或“停止使用”的警示牌，同时切断电源；2、较长时间不能修复的或无法修复的设备，要用塑

9、料布等封盖起来；3、公用设备，如砂轮、电动葫芦等应设专人管理。（六）、不准无证上岗操作入厂新工人、实习生、代培人员、各类临时人员及变换工种人员，未经安全学习考试或考试不合格不得上岗或独立操作。特殊工种作业人员，如锅炉工、焊工、电工、车辆司机等，必须进行专门的技术训练，并经严格考试，合格后发给安全作业证，才能独立上岗操作。（七）、做好现场的安全质量标准化工作：1、 化工操作现场标准（巡检）：、 生产现场达到“三清” 、“五不漏”；即设备清洁、操作间清洁、现场清洁；不漏料、水、电、汽（气）、油。、 安全装置灵敏可靠、安全设施完好无损。、 各种防护、消防器材完好，放置合理。、 操作现场有禁令、警句、

10、挂牌；设备有名称、位号；工艺管线有流向、活门有方向；安全标志符合标准，安全通道畅通无阻。、 设备厂房做到“三见”；沟见底、轴见光、设备见本色。、 通排风设施良好，无跑、冒、滴、漏。、 尘毒检测符合标准要求。2、 检修现场标准： 、设置明显的警戒标志，与生产系统分隔开，设置警告牌。 、检修用具、器具安全可靠，有专人检查认可；消防器材齐备完好，照明充足。 、物料堆放整齐，符合安全要求。 、检修后安全设施恢复原状，做到工完料净场地清。 、严格执行安全检修的规章制度，无违章作业和违章指挥。 、落实安全措施，互相提醒监督，及时制止违章。二、检修安全为保持设备的完好性、安全性、可靠性，使设备经常处于良好的

11、工作状态，实行计划性检修是必不可少的一项重要内容，在多个种类的检修作业中，如果不进行周密计划和统筹安排，就容易发生爆炸、坠落、触电等事故。（一）、检修前的准备工作1、制定施工方案根据检修计划，制定具体的施工方案，各种方案的制定中必须有检修项目安全注意事项，安全技术措施及安全负责人，措施不落实一律不准施工。2、检修现场的安全要求： （1）、检修时使用的备品配件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放应整齐，不影响安全与交通。（2）、在易燃、易爆和有毒物品输送管道附近，不得设置临时办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。（3）、影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡波等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围

12、栏和警告标志，夜间应设警告信号灯。（4）、检修现场必须保持排水沟畅通，不得有积水。（5）、检修现场应保持道路畅通，路面平整，路基牢固，照明良好，夜间施工照明灯的亮度足够。（6）、易燃、易爆生产区、贮罐区、仓库区内或附近的路段，应设立明显的标志，限制或禁止某类车辆通行。（7）、道路应设置交通安全标志，其设置地点、形状、尺寸和颜色应符合国家标准规定。（8）、检修和施工需要占用道路，必须办理封路审批手续，并应保持消防通道的通畅。（9）、检修现场应根据国家标准，设立相应的安全标志。3、各种机器具的要求（1）、气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈。（2）、各种起重机械在检修前必须按有关规定详细检查，并做

13、好记录；电（手）动葫芦、滑车、钢丝绳、千斤顶、家具等应无损伤、无腐蚀，符合要求。（3）、安全带、安全网、梯子等在使用前必须分别按国标要求进行检查，不合格不准使用。（4）、检修现场应配备一定数量的个体防护器具、救护器具，做好检查，保证使用。4、对检修人员的要求：（1）、参加检修的人员，检修前必须接受安全教育，取得安全作业证才能上岗。（2）、特种作业人员要有特种作业证才能上岗。（3）、夜间或零星项目的检修作业，必须有两人以上，其中一人为监护人。（4）、从事特殊检修作业的人员应进行身体检查，不合格者不准参加该项作业。（5）、进入检修现场人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋，

14、赤臂、裙子上岗。（6）、检修现场闲杂人员不得入内（二）、检修阶段的安全要求：1、检修时需办理“八大票证” 动火作业证； 动土作业证； 抽堵盲板作业证； 起重吊装作业证 高处作业证； 断路作业证； 设备内作业证； 设备检修作业证； 2、动火作业、固定动火区根据发生火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，公司安全技术部、消防大队登记审批，划定固定动火区，固定动火区以外一律为禁火区。设立固定动火区的条件和要求：、固定动火区应设置在易燃易爆区域主导风向的上风向。、距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等不应少于30米、室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗

15、向外开，通道要畅通。、生产正常放空或发生事故时可燃气体不会扩散到固定动火区内。、固定动火区内不准存放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。、固定动火区要设立明显的标志，落实专人管理。、在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域内使用电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及在炽热物体的表面进行的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理“动火安全作业证”。、动火作业分三级管理：、 特殊危险动火（是指处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。经分析合格后方可进行，有效期为24小时。制定动火方案，并经公司领导审核签字，现场必须有可燃气体检测仪随时监测，

16、直至动火作业结束）、一级动火（是指易燃、易爆场所。即甲乙类火灾危险区域的动火作业。经分析合格后方可进行，有效期为24小时）、二级动火（一级动火及特殊危险动火以外的动火作业。经分析合格后方可进行，有效期为120小时）注：、凡公司一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格、并采取隔离措施后的动火作业，可根据火灾危险性的大小，全部或局部降为二级动火。、遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理，并采取有效的防范措施。、动火作业必须办理“动火安全作业证”，进入设备内、高处等进行动火作业时，还应办理其它相关票证。、动火作业六大禁令、没有批准的动火证，任何情况下严禁动火。、不与生产系统隔

17、绝，严禁动火。、不进行清洗、置换合格，严禁动火。、不把周围易燃物消除，严禁动火。、不按时做动火分析，严禁动火。、没有消防措施，无人监护，严禁动火。、其它安全注意事项、高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物或空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。（在合成47#管架处动火时，下有阴井，没有采取有效的防范措施，引起着火）。、拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施，在地面进行动火作业，如有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查分析，并根据现场的具体情况，采取相应的防火措施。、五级风以上（含五级）天

18、气，禁止露天动火作业，因生产需要确需动火作业时，应升级管理，并采取有效的防范措施。、凡在有可燃物、易燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。、动火作业现场的通排风状况要良好。、动火作业完毕后应清理现场，确认无残留火种后方可离开。、凡在可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位进行动火时，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段管道。、有易燃、可燃物的设备、管线、容器，必须先清除沉积物，清洗、置换、分析合格，后方可动火。、在用树脂、塑料等可燃物制造的容器、设备内动火时，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。、动火部位应备有足

19、够的消防器材（消防器材放置在明显、取用方便又较安全的地方，不得挪作它用），采取有效的灭火措施。、动火分级审批权限、特殊危险动火由厂（公司、中心）主管领导、消防大队、安全技术部审批后，公司主管领导或总工程师终审批准。、一级动火由动火单位所属车间主任复查后，报厂（公司、中心）安全部门终审批准。、二级动火由动火部位所属车间主任终审批准。、动火分析规定：、取样要有代表性，特殊危险动火的分析样品要保留到动火作业结束。、取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止时间超过30分钟，均需重新取样分析。、使用可燃气体检测仪（或其它类似手段）进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。

20、、动火分析标准、使用仪器分析时，当被测气体（蒸汽）的爆炸下限浓度10%时，其浓度应小于1%（体积百分比）；当爆炸极限的浓度4%时，其浓度应小于0.5%（体积百分比）；当爆炸极限的浓度小于4%时，其浓度应小于0.2%。、使用可燃气体检测仪时，被气体（蒸汽）的浓度应小于或等于爆炸下限的20%。3、高处作业、凡在距离坠落高度基准面2米以上（含2 米）有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。、按作业高度一般分为四级：高度在25米时为一级高度在515米时为二级高度在1530米时为三级高度在30米以上时为特级、高处作业的安全要求：、按要求办理高处作业手续，严格履行审批手续。、专人落实安全措施，逐级确认脚

21、手架、登高设施、安全防护设施、环境条件等符合安全要求。、高处作业人员必须经体检合格，凡患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病等疾病的人不准登高作业，对作业人员的情绪、体力、智力进行预测监控，工作人员饮酒、精神不振，患有高度近视不宜登高作业。、高处作业人员要穿戴轻便，不宜穿硬底和易滑的鞋，必须系安全带、戴安全帽，二级以上的作业要使用安全网。、高处作业上下行动要谨慎，不得沿绳或脚手架的栏杆攀上爬下，不得骑在或坐在脚手架或栏杆上休息，不得在栏杆外的板头上工作或依靠栏杆起吊重物。、高处作业周围不得排放有毒有害气体，生产不正常时应停止高处作业。、高处作业人员要距高压线1.5米以上，低压线2.5米以上，要防止

22、运送导体材料触碰电线。、六级以上大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣气候不宜从事登高作业。、夜间高处作业必须有足够的照明、楼梯、孔洞等处应有照明标志。4、设备内作业（1）、设备内作业：进入生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、烟道、管路、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业为设备内作业。（2）、设备内作业的安全要求、进入设备内作业时，必须将该设备与其它设备隔绝（加盲板或拆除一段管道），并进行清洗、置换等有效处理，进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、易燃易爆物质含量、氧含量，经检验合格后方可入内作业。在作业过程中至少2小时分析一次，如发现超标，立即停止

23、作业，迅速撤出人员。、进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。、在检修作业条件发生变化时，并可能危及到检修人员人身安全时，必须立即撤出设备，若要再次进入设备内作业时，须重新办理进入设备内作业手续。、设备内作业必须器外有人监护，监护人应由有经验的人担任，且认真负责、坚守岗位，与作业人员保持有效联络。、设备内作业应根据具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。、设备内有足够的照明，照明电压必须是安全电压（我国规定的安全电压等级：42V、36V、24V、12V、6V），灯具防潮防爆等安全要求。、严禁在设备内外投掷工具和器材，

24、禁止用氧气或富氧空气吹风。、在设备内动火作业，除执行有关动火规定外，动火人员离开时，不得将焊具留在设备内。、作业完工后，经检修人、监护人与使用单位负责人共同检查，确认无误，并由机动部门人员、检修负责人与使用单位负责人等在设备内安全作业证签字后，检修人员方可封闭设备。、进入设备内作业时，要求氧含量在1822。（3）、进入容器设备的八个必须、 必须申请，并得到批准。、 必须进行安全隔离。、 必须进行转换、通风。、 必须按时间要求进行安全分析。、 必须佩戴规定的防护用品。、 必须在器外有人监护。、 监护人员必须坚守岗位。、 必须有抢救后备措施。5、动土作业 生产厂区内的地下埋设有电缆、管道和地下隐蔽

25、工程，所以，如果安全措施不完善或违章作业，盲目动土，就会发生意想不到的事故，造成塌方、埋压等属于动土作业的情况：、挖土、打桩、埋设接地极等入地超过0.5米以上的深度作业。、挖土面积在2米2以上的作业。、使用推土机、铲车、压路机等机械进行填土或平整地面的作业。、在厂区正规道路以外的地区，重型物的存放对地平面的压力超过5吨/米2者。 、爆破作业等。动土作业的安全要求：、 按规定办理动土许可证，写明安全技术措施，并附有明确的现场作业图，注明动土地段和动土方法，经相关单位审批。、在交通道路上动土，还应办理断路作业证，并到消防、气防、医院等部门备案。在其周围设置围栏和警告牌，夜间设红灯示警。 、 施工中

26、，要严防损坏地下设施和地面建筑，接近地下电缆时，要谨慎小心，不要使用挖土机械，并有专业人员监督。 (2006年8月24日8： 26，洪洞县建筑公司明姜镇工程队在焦炉扩建场地施工时，由于施工单位在动土作业时没办理动土作业证、对地下管网情况不清楚、施工管理不力等原因，挖断了厂前区变压器高压电缆，造成厂前区变压器速断动作，引起6KV段母线电压波动，导致2#鼓风机、2#煤气增压机跳车；二厂炼焦停出炉30分钟，焦炭落地47炉；粗苯蒸馏停车50分钟；脱酸蒸氨停车1小时50分钟；厂前区变压器停电约12小时。属于微小设备事故。根据公司违章行为处罚管理办法处罚如下：焦炉扩建指挥部罚款1000元；罚工程队980元

27、，同时上交修复费用1000元)。、 挖坑、池、沟等时按技术规范要求留有边坡。留边坡有困难时，应根据深度和土质情况设置支撑，深度小于5米时，加固的木板厚度不应小于5厘米，立柱每隔1-2米设置一档，横撑间距不得大于1米，挖土深度超过5米时，或在建筑物附近挖土时，其支撑必须单独设计。、施工人员上下基坑应使用靠梯等专用工具，不得攀登支撑架上下，不允许在基坑内休息，深坑周围应有围栏及警告标志，夜间挂红灯示警。6、起重吊装作业7、电气作业安全要求 、检修现场所用电，必须有计划设置电源点，不得任意拆用生产车间原来的电气设备的电源。如必须拆用，应经生产车间和电气负责人批准后，由电工拆接，才能使用；临时用的配电

28、箱，应坚固、严密、防水、防雨；箱门涂有红色“电”符号和文字警告标志，加锁并专人负责。、检修场所内所有的电气设备开关，必须挂“停车检修、严禁合闸”标志。、临时电源线的架设，或接用电焊机、水泵、电机、临时照明等一切临时电源，必须填写临时用电作业票，经检修现场负责人和电气负责人批准后，由电工进行架接。、在易燃、易爆场所进行检修时，架设的临时电气设备和线路开关，应符合防火、防爆规定。、临时电线的绝缘必须良好，架设时必须有可靠的防护安全措施，如需架空，在室内不低于2.5m，室外不低于3.5m，横过马路不低于5m，送电前应测量绝缘电阻，合格后方可送电。、临时电器设备和电源线，使用完毕后立即拆除。、各类电气

29、安全用具必须有良好的绝缘性能，使用手持式电动工具（手持式电动工具包括手电钻、手砂轮、电改锥、冲击钻、电搬子、电锤、手电锯等。这些工具是工农业生产、建筑、矿山工地上使用的最多也是发生电击等意外事故较多的用电设备。这主要是由于工具紧握在使用人员的手中，一旦工具带电，将有较大的电流通过人体，后果非常严重。另外，农民进城务工人员，大多没经过培训，不懂工具的安全使用知识，使用时不严格按要求操作，也是导致使用工具发生意外的主要原因）。必须按国标要求，合理选用。一般场所选用类工具，如使用类工具，必须与漏电保护器或安全隔离变压器同时使用，在潮湿场所或金属构架上作业，必须使用类或类工具，如在金属容器和管道内作业

30、，必须使用类工具，各类工具在使用前都要认真检查。、室外临时安装的电气设备或电源开关，均应设防雨设施和照明。、电气检修必须严格执行电气检修工作票制度，防爆电气设备的检修应由专业检修人员或单位负责检修。、检修负责人必须确定专人负责停、送电联系，严禁约时停、送电。、不准带电作业，如必须带电检修，必须办理带电作业证，经电气工程技术人员和检修部门负责人审批，并确认有可靠的安全措施后，在有监护人的情况下方可进行。、在不停车的情况下进行机电设备检修时，除按上面有关规定办理外还需办理停电联系手续，切断电源后，并在开关把手上悬挂“停车检修、禁止合闸”的警告牌。、接电焊机时，一次接线电源要检查线的绝缘，接头接紧，

31、二次线要检查其老化程度，完好。、气焊时，氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于5米。两瓶与火源间距离不少于10米。三、事故应急救援及现场急救，预防职业中毒（一）、易发生中毒窒息事故的场合：1、设备检修、抢修过程中（管道内死角、分析不按规定进行。如：进入设备内作业，入前30分钟进行可燃气体及氧含量分析，可燃气含量不超过5%，氧含量为18%22%）2、带有毒有害作业过程中3、罐内作业过程中4、发生设备事故、火灾、爆炸事故中5、工艺生产开车、停车、倒车过程中6、设备系统停车置换、工艺处理过程中7、突然停电、停水、紧急处理过程中8、事故抢救过程（二）、我公司在生产中主要的有毒有害物质：有毒有害物质： 主要有：C

32、O NH3 C6H6 H2S 氮氧化物和焦油产品。另外，还有一些窒息性气体。如：N2 CO2 等。（三）、毒害物质中毒的预防与急救：1、一氧化碳： （1）、来源：来源于焦炉煤气和造气炉，若设备密封不严，管线或阀门泄漏、废气放空，均可生产系统的空气中含有大量一氧化碳；值得一提的是，凡含碳物质在供氧不足时都会产生一氧化碳，所以在燃煤、燃油的一切生产过程都要严防一氧化碳的中毒。 （2）、理化性质：CO是一种无色无味、无刺激性的窒息性有毒气体，是易燃易爆气体，其爆炸极限为12.5%-74%。在空气中最高允许浓度为30mg/m3。（3）、急性一氧化碳中毒的症状：接触反应：头痛、头晕、心悸、胸闷、恶心等症

33、状，吸入新鲜空气后症状即可消失。轻度中毒：剧烈头痛、头晕、胸闷、耳鸣、视物不见，四肢无力、恶心、呕吐。重度中毒：继上述症状后出现深度昏迷、寒战，体温升高，四肢瘫软，反射消失，离开现场后可持续几小时，甚至几昼夜。（4）、预防与急救：预防：、防止外逸，对发生贮存、输送一氧化碳的设备、容器、管线严格密封，经常测CO的浓度，定时维修，以防跑、冒、滴、漏，并及时报警。、保持良好通风，设通、排风装置。、严格遵守操作规程，加强个人防护，进入现场须佩戴防毒面具。案例：2007年11月22日8：40，建安公司机电安装二队刘谦接受了造气车间1#煤气发生炉系统需要检修及更新的三项工作任务，要完成工作任务，必须采取系

34、统隔离安全措施，车间对施工人员进行了现场交底，并为其办理盲板抽堵安全作业证，施工人员在票证没有办理齐全、生产系统没有置换处理结束的情况下，安排检修人员抽样检修人员打开1#洗气塔上部人孔螺栓，导致半水煤气从塔上部人孔泄出，造成检修人员轻度CO中毒，中毒人员被及时送往医院。主要原因：负责人安全意识不强，对安全注意事项没有引起高度重视，存在侥幸心理，违章指挥，要求人员进行冒险作业；从业人员对化工检修安全常识一无所知，盲目执行命令，不知存在安全隐患。急救：发现一氧化碳中毒者，应立即将患者移至空气新鲜处，使其脱离中毒现场，松开衣领，保持呼吸道畅通，并注意保暖，轻度中毒者，吸入新鲜空气后能迅速好转，重度中

35、毒情况严重，必须马上送医院进行抢救，气防站电话：6626444。医院急救电话：6626120。2、氨：（1）、来源： 来源于合成、尿素，是合成的产品，尿素的原料。存在形式：液氨 氨水 氨气 当设备贮罐、管线发生事故或密封不严时，均可发生氨中毒、氨灼伤事故。（2）、理化性质：液态氨：气态氨：NH3是一种无色，具有强烈刺激性气味的气体，空气中最高允许浓度为30mg/m3熔点（）：-77.7 相对密度（水=1）：0.82 沸点（）：-33.5 相对蒸气密度（空气=1）：0.6 饱和蒸气压(KPa)506.6/4.7 临界温度（）：132.5 临界压力(MPa)：11.40 引燃温度（）：652 爆炸

36、上限%(V/V)：27.4 爆炸下限%(V/V)：15.7 溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。 （3）、症状：轻 度 ：流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咳痰并伴有轻度头痛、头昏、乏力等中度至重度：声音嘶哑、剧烈咳嗽、胸闷、呼吸困难并伴烦躁、恶心、呕吐或昏迷等。另外氨对人的皮肤、眼也都会造成损失等。危害健康：急性中毒对皮肤粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎；可有角膜及皮肤灼伤。重度者出现喉头水肿、声门狭窄、呼吸道粘膜细胞脱落、气道阻塞而窒息，可有中毒性肺水肿和肝损伤。氨可引起反射性呼吸停止。如氨溅入眼内，可致晶体浑浊、角膜穿孔，甚至失明。（4）、预防与急救：预防：

37、操作人员严格遵守操作规程。密闭操作，加强通风。空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。 远离火种、热源、工作场所严禁吸烟。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 因氨气比空气轻，且易溶于水，因此一旦跑氨，撤离时可向低处逃避，在没有防毒面具的情况下，可用湿毛巾、手套掩鼻撤离。急救：皮肤接触：皮肤被氨灼烧时，迅速脱掉或剪开被污染的衣服，用大量清水冲洗15min，再用2%的硼酸水冲洗或用3%的硼酸水湿敷，若有灼伤，就医治疗。 眼睛接触：液氨、氨水溅入眼内，立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，然

38、后用3%的硼酸水冲洗，立即就医（或用可的松和氯霉素眼水滴眼）。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 （5）、燃爆危险：与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 灭火方法及灭火剂：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。（6）、废弃处置方法：用稀酸喷洒吸收。3、苯4、硫化氢5、由于个人防护意识不强，应急处理能力欠缺，因化学灼伤导致职业病发生案例：2006年10月31日

39、，焦化三厂沥青油库车间停车检修，操作工吉某在吹扫闪蒸油冷却器时，闪蒸油突然从一法兰口喷出，喷到了吉海明的手套和手腕上，闪蒸油流入手套内，当即用水清洗，无异常现象，正常上班后，第三天开始发红并发烧而后发痒，十天左右出现脱皮，二十天后出现双手溃乱、麻木，双唇龟裂，发展到双下支麻木 、贫血、大便失禁。事故原因：个人防范意识不强，应急处理能力欠缺，对现场的化学物质危险性认识不足，麻痹大意，对造成的事故伤害没有采取正确的处理措施。 四、劳动保护用品及使用（一）、劳动防护用品：指劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿戴的用品。劳动防护用品是因工种和岗位不同而依法按标准配发的，对人体可

40、起到保护作用的个人物品。尽管在生产过程中采用了多种安全防护措施。但由于条件限制，仍会存在一些不安全、不卫生的因素，对操作人员的安全和健康构成威胁，因此，个体防护用品就成为保护劳动者的最后一道防线。如在密闭的有毒有害介质器内从事清洗、抢救工作，必须佩戴防毒面具，在高处作业系安全带，在交叉施工作业戴安全帽等。（二）、防护用品的分类1、防护用品按其用途分类：（以防止伤亡事故为目的的安全防护用品）、防坠落用品，如安全带、安全网等；、防冲击用品，如安全帽、防冲击护目镜等；、防触电用品，如绝缘服、绝缘鞋、等电位工作服等；、防机械外伤用品，防刺、防割、防绞碾、防磨损防护服、鞋、手套。、防酸碱用品，如耐酸碱手

41、套、防护服和靴等；、防油用品、防水用品、防寒用品，如防寒服、鞋、帽、手套等；2、防护用品按其用途分类：（以预防职业病为目的的劳动卫生安全防护用品）、防尘用品，如防尘口罩、防尘服等；、防毒用品，如防毒面具、防毒服等；、防放射性用品，如防放射线服等；、防热辐射用品，如隔热防火服，防辐射隔热面罩、电焊手套、有机防护眼镜等；、防噪声用品，如耳塞、耳罩、耳帽等；（三）、防护用品的合理使用1、正确选用和坚持使用个体防护用品：根据工作场所中的危害因素及其危害程度，正确合理的选用劳动防护用品，并养成凡上岗作业即按要求穿戴防护用品的良好习惯，在生产设备和作业环境尚未实现本质安全的情况下，个体防护仍不失为减少事故

42、、减轻伤害程度的一种有效措施，通过培训使职工认识到劳动防护用品对保障安全和健康的重要作用，自觉按规定要求穿戴好个人劳动防护用品。2、通过学习使职工做到“三会” 即会检查防护用品的安全可靠性，会正确使用劳动防护用品，会维护保养劳动防护用品，个体防护用品的质量对使用者来说至关重要，如安全带在使用中发生断裂，后果是不堪设想的，因此，职工必须掌握所使用的防护用品的性能、要求，能发现存在的缺陷和质量问题，保证其使用安全，其次，了解劳动防护用品正确的使用方法和注意事项，避免在工作中遭受不应有的伤害，再次，掌握防护用品的维护和保养方法，特别是对安全帽、安全带等一些特殊防护用品，要定期检查和保养，保持其良好性

43、能。（四）、常用的劳动防护用品、安全帽： 防止物体打击伤害（生产中物体从高处坠落或抛出击中头部）防止高处坠落伤害头部防止机械损伤（防止旋转的叶轮、机床、皮带运输设备将操作人员的头发、衣服等卷入其中）石头爆炸造成的损伤、防尘、防毒用品（防尘口罩、防毒面具等） 防止生产性粉尘的危害，固体物质的粉碎、筛选等作业都会产生粉尘(如备煤、炼焦、焦粉)，经常吸入粉尘或吸入高浓度粉尘会引起肺组织纤维化的病变，引起肺功能障碍，严重时会得矽肺病（尘肺病），使用防尘、防毒口罩会减少尘肺病的发生，生产过程中的毒物如一氧化碳、苯侵入人体会引起职业性中毒。水泥粉尘的浓度标准：时间加权平均浓度短时间接触容许浓度总 尘4mg

44、/m36mg/m3呼 尘1.5mg/m32mg/m3注：总尘：指直径为40mm滤膜，按标准粉尘测定方法采取；呼尘：即呼吸性粉尘，按呼吸性粉尘采样方法所采取的可进入肺泡的粉尘粒子。症状：轻者咳嗽，呼吸不畅，重者会得矽肺病，死亡。如何预防：、改善工艺，降低粉尘浓度；、设备密封好，保持良好的通风，增加除尘设施；、防尘、防毒口罩、防尘面罩。、防噪声用品（耳塞、耳罩） 机械噪声（机械的撞击、摩擦、固定的振动和转动产生噪声） 空气动力噪声（鼓风机产生的噪声） 电磁噪声（发动机、变压器发出的噪声）、防护眼镜 防止金属切削作业、粉碎作业会产生砂粒、金属碎屑等进入眼内会对眼睛造成伤害。 防止化学物品的伤害，生产

45、作业过程中的酸碱液体、腐蚀性烟雾进入眼内，可引起角膜的烧伤，使用防护镜将会防止伤害的发生。防止强光、紫外线和红外线的伤害，在电气焊接、切割场所热源产生的强光、紫外线和红外线可引起眼结膜炎，有怕光、疼痛、流泪等症状。、安全带 预防作业人员从高处坠落。凡在高度基准面2米以上有可能坠落的高处进行的作业，为高处作业。指劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿戴的用品。五、防火防爆化工企业的生产特点是易燃、易爆、高温、高压、腐蚀性强，生产中的原料、半成品和成品大多是易燃、易爆物质，如果管理不善，操作不慎，就可能导致火灾、爆炸事故的发生，所以我们应掌握一些防火、防爆知识和要求。（一）、

46、燃烧具备的三个条件是什么？燃烧的种类？ 燃烧是一种具有放热和发光的剧烈的反应，燃烧必须具备的三个条件是：可燃物质、助燃物质和点火源，三者缺一不可。1、可燃物，凡是能与空气中的氧和氧化剂起剧烈化学反应的物质；(可燃固体：煤炭、木材、棉、毛、麻、木炭，可燃液体：汽油、苯、二甲苯、甲苯、硫化碳。可燃气体：煤气、天燃气、硫化氢、液化石油、氢气、氨气、苯气)2、助燃物，凡是能帮助和支持燃烧的物质（空气、氧气、氧化剂）；3、着火源，引起可燃物燃烧的能源。(火炉、明火、炉渣、酒精灯、烟头、火花、电炉)燃烧的种类：可分为闪燃、着火、自燃、爆燃四种。闪燃：在一定温度下，易燃液体、可燃液体表面上的蒸气和空气的混合

47、汽与火焰接触时，能闪出火点，但随即熄灭，这种现象叫闪燃，液体能发生闪燃的最低温度叫闪点，液体的闪点越低，它的火灾危险性就越大。（苯：-11 ， 甲苯：4.44，二甲苯： 17，工业萘78.89，）着火：可燃物质受到外界火源的直接作用而开始持续燃烧的现象，叫做着火。可燃物质开始着火所需要的温度，叫做燃点。燃点越低，越容易着火。自燃：可燃物质在没有外界热源的直接作用，因受热或自身发热，且散热受到阻碍，使热量积蓄、温度上升，达到一定温度时自行燃烧的现象，叫自燃。能发生自行燃烧的温度叫做自燃点。（煤的自燃点7075）影响因素：、压力越高，自燃点愈低； 、对固体颗粒，粒度越小，自燃点越低。（二）、爆炸

48、爆炸是物质由一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象。 爆炸可分为物理爆炸、化学爆炸二种类型。（物理爆炸：锅炉爆炸），常见的化学爆炸。爆炸极限：可燃气体、可燃蒸汽或可燃粉尘与空气构成的混合物，在一定浓度范围内均匀混合，形成可燃性混合气，遇火源就会发生燃烧爆炸，这个浓度范围即为爆炸极限，最低浓度叫做该可燃气体（可燃粉尘）的燃烧爆炸下限，最高浓度为上限。 (注：爆炸极限通常是在常温、常压下测定的，它不是固定不变的，它随温度、压力、含氧量、惰性气体含量、火源强度等因素的变化而变化)。我公司一些可燃气体的爆炸极限： 物质 下限（%） 上限（%） 氢 4.0 75 硫化氢

49、4.3 45 氨 15 28 一氧化碳 12.5 74 苯 1.4 7.1(注：爆炸极限通常是在常温、常压下测定的，它不是固定不变的，它随温度、压力、含氧量、惰性气体含量、火源强度等因素的变化而变化)。（三）、防火防爆的基本措施防火防爆的基本措施主要是限制和消除燃烧爆炸危险物、助燃物、着火源三者之间的作用，防止“三要素”同时出现在一起。主要包括着火源的控制和消除，工艺过程的安全控制和限制火灾蔓延措施等方面。1、着火源的控制和消除在化工生产中，可以引起火灾爆炸的着火源很多，主要有明火、火花、电弧、高温物、化学反应热等。、严格管理明火：明火一般是指、加热用火；、维修用明火；（主要指焊接、切割等用火

50、）应尽量避免在火灾爆炸危险场所内动火，如必须动火，应按动火级别办理动火许可证。在输送、贮存易燃物料的管道、设备上动火时，必须办理动火证，并进行动火分析；当检修系统与设备管线连通时，应采取盲板隔离。、流动火花电动车辆产生的火花、烟头火、烟囱飞火和化维衣服引起的静电火花等。具体要求如下：工程车、运输车等不加防火设施不许进入易燃、易爆场所；化工生产区域内严禁吸烟；炉膛火的燃烧要充分，烟囱要有足够的高度，烟囱周围不能有易燃、易爆物品、不准搭建易燃建筑物；在易燃、易爆生产车间，禁止穿不符合静电安全要求的化维工作服。、避免摩擦撞击产生火花和危险温度机器的转动部分摩擦、铁器的相互撞击等都可能产生火花或危险温度；具体要求：、机器设备保持良好的润滑，消除附着的油垢；易产生撞击火花部位，必要的情况下采用铝铜合金制作、搬运盛可燃气体或易燃液体的铁桶、气瓶时，要轻拿轻放，严禁抛掷，防止相互撞击。、在易燃易爆场所，不准穿戴钉子的鞋子。、其它火源的控制能引起火灾爆炸的火源除了以上两类外，还有电气火花、雷电火花、高温物体。、对车间内的电气动力设备、仪器仪表、照明装置和电气线路等，应根据危险场所的区域等级，分别采用防爆、封闭、隔离措施。、防雷装置应经常检查，引下线与各连接点要牢固可靠，接地电阻符合安全规定。、防止易燃物料与高温设备接触，可